专利名称：耐磨陶瓷构件及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种耐磨材料，具体地说是一种耐磨陶瓷构件及制备方法。
背景技术：
目前，我国的水泥、钢铁及煤炭行业其生产过程中，其使用的输送管道、溜槽、料仓均采用钢板结构，为防止物料对输送管道、溜槽、料仓的磨擦和冲击的损坏，一般是在输送管道、溜槽、料仓的钢板内壁上涂抹耐磨陶瓷涂料或在内壁上粘贴耐磨瓷砖，其使用寿命一般为6-12个月，有时3-4个月就得维修更换，不仅造价昂贵，且因维修更换造成的停产影响了企业的生产产量。
发明内容
本发明的目的，旨在解决上述存在问题的不足，公开了一种耐磨陶瓷构件，使其代替了水泥、钢铁及煤碳行业生产过程中在输送管道、溜槽、料仓上使用的钢结构加涂摸耐磨陶瓷涂料或在内壁上粘贴耐磨瓷砖的方法，以降低成本50％以上，延长使用寿命五倍以上，提高生产产量。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是一种耐磨陶瓷构件及制备方法，其耐磨陶瓷构件由多层耐磨陶瓷料胶体与玻璃纤维布交叉重叠均布设置在钢板网的两面，构件内面的外层为碳纤维网，其制备方法是A、制作构件模具；
B、调制耐磨陶瓷料，备用；C、在模具内先涂抹一层耐磨陶瓷料使其形成耐磨陶瓷料胶体，涂抹一层的厚度为1mm，按比重均匀即可；D、在涂抹好的耐磨陶瓷料胶体上铺设一层玻璃纤维布，再涂抹一层耐磨陶瓷料形成耐磨陶瓷料胶体，重复至一定的厚度时加钢板网，必要时加钢骨架；E、在钢板网上再涂抹一层耐磨陶瓷料形成耐磨陶瓷料胶体，再在耐磨陶瓷料胶体上设置一层玻璃纤维布，再涂抹一层耐磨陶瓷料形成耐磨陶瓷料胶体，重复至一定的厚度时铺设碳纤维网与耐磨陶瓷料胶体结合。
F、凝固后脱模。
本发明所述的耐磨陶瓷料胶体，由以下A、B、C成分组成A、耐磨剂(重量比)①、金刚砂、炭化硅60-85份，(复合使用，也可选其一种)；②、炭化钛(≤325目)0.5-15份；③、AL2O3微粉(粒度≤1mil)10-30份；④、陶瓷晶须0-8份，以增加其韧性；⑤、超细氧化锌0-5份，以提高其强度；⑥、气相二氧化硅1-4份；将上述配剂混合放入强制式搅拌机内，搅拌10-20分钟，备用。
B、结合剂结合剂的使用，按照如下成分配比使用。
①、采用不饱和聚酯树脂(196#或191#)92-99份，加入促进剂(环烷酸钴)1-8份。
②、采用市场销售的E-51双酸A环氧树脂及E-44双酸A环氧树脂。
上述两种结合剂，与耐磨剂结合使用时选其一种结合使用。
C、固化剂固化剂的使用，要根据构件的结构质量而定，当必须加入固化剂时，应按照如下配比使用。
①、结合剂采用不饱和聚酯树脂(196#或191#)，加入固化剂时，优选为过氧化甲乙酮1-5份。
②、结合剂采用市场销售的E-51双酸A环氧树脂或E-44双酸A环氧树脂，加入固化剂时，优选为650聚铣腰树脂30-50份。
上述固化剂单选一种使用。
本发明所述的耐磨陶瓷料胶体，其配比方法为耐磨剂+结合剂为20-6040-80份，外加固化剂。当使用不饱和聚酯树脂(196#或191#)时，加入的固化剂为过氧化甲乙酮1-5份。当使用市场销售的E-51双酸A环氧树脂或E-44双酸A环氧树脂时，加入的固化剂为650聚铣腰树脂30-50份。
本发明所使用的玻璃纤维布，其型号要根据产品结构而定，一般分为01#、02#、03#、04#。
本发明在构件的中间部位设置了钢板网，在构件质量结构较大时，视产品的质量必要时应设置钢骨架。
本发明根据企业生产设备的规格及形状，可制成不同规格及形状的输送管道、溜槽、料仓。
本发明适用于水泥、钢铁、煤炭等行业生产过程中使用的不同形状的输送管道、溜槽、料仓，是水泥、钢铁及煤碳行业生产过程中使用的钢质输送管道、溜槽、料仓的替代产品，能极大的降低生产成本、延长使用寿命，提高生产设备的生产能力。
图1为本发明的结构示意图。
图中标记1、耐磨陶瓷料胶体，2、玻璃纤维布，3、耐磨陶瓷料胶体，4、玻璃纤维布，5、耐磨陶瓷料胶体，6、钢板网，7、耐磨陶瓷料胶体，8、玻璃纤维布，9、耐磨陶瓷料胶体，10、玻璃纤维布，11、耐磨陶瓷料胶体，12、碳纤维网。
具体实施例方式
实施例1制作水泥厂用溜槽，厚度4cm，式样依照厂家规定。先根据水泥生产厂的溜槽图纸或实样制作木模，对木模表面砂光处理，喷涂硝基磁漆三遍，每遍要用600#-1000#水泥纸砂光处理，表面不留缺陷，上模具专用腊3-5遍，每遍间隔10分钟，最后上两遍玻璃铜脱模剂。配料；先配制耐磨剂，采用金刚砂75份、320目的碳化钛10份、AL2O3微粉(≤1mil)10份、陶瓷晶须3份、超细氧化锌1份、气相二氧化硅(SIO2)1份，将上述配剂混合放入强制式搅拌机内，搅拌15分钟，备用。配制结合剂，采用不饱和聚酯树脂(196#)98份、加入促进剂(环烷酸钴)2份，搅拌均匀，备用。调制耐磨陶瓷料胶体，取配制好的耐磨剂45份，取配制好的结合剂55份，将其混合后，再加入过氧化甲乙酮3％。制作溜槽，将调制好的耐磨陶瓷料胶体涂抹至木模内，厚度1mm，形成了耐磨陶瓷料胶体1，在耐磨陶瓷料胶体1上平铺一层玻璃纤维布2，再在玻璃纤维布2上涂抹1mm的耐磨陶瓷料胶体，形成了耐磨陶瓷料胶体3，再在耐磨陶瓷料胶体3上平铺一层玻璃纤维布，形成了玻璃纤维布4，如此反复制作，形成一定的厚度后，在耐磨陶瓷料胶体上设置钢板网6，钢板网设置好后，再在钢板网6上涂抹1mm的耐磨陶瓷料胶体，形成了耐磨陶瓷料胶体7，而后在耐磨陶瓷料胶体7上平铺一层玻璃纤维布8，如此反复制作，形成一定的厚度后，在最后的一层耐磨陶瓷料胶体上铺设碳纤维网12，溜槽制作完成，待溜槽凝固好后脱模。
实施例2制作水泥厂用的输送管道，管道壁厚度5cm。先根据用户厂家的要求制作木模，对木模表面砂光处理，喷涂硝基磁漆三遍，每遍要用600#-1000#水泥纸砂光处理，表面不留缺陷，上模具专用腊3-5遍，每遍间隔10分钟，最后上两遍玻璃铜脱模剂。配料；先配制耐磨剂，采用金刚砂50份、碳化硅25份、320目的炭化钛10份、AI2O2微粉(1mm)10份、陶瓷晶须3份、超细氧化锌1份、气相二氧化硅(SIO2)1份，将上述配剂混合放入强制式搅拌机内，搅拌20分钟，备用。配制结合剂，采用不饱和聚酯树脂(196#)98份、加入促进剂(环烷酸钴)2份，搅拌均匀，备用。调制耐磨陶瓷料胶体，取配制好的耐磨剂55份，取配制好的结合剂45份，将其混合后，再加入过氧化甲乙酮5％。制作输送管道，将调制好的耐磨陶瓷料胶体涂抹至木模上，厚度1mm，形成了耐磨陶瓷料胶体1，在耐磨陶瓷料胶体1上平铺一层玻璃纤维布2，再在玻璃纤维布2上涂抹1mm的耐磨陶瓷料胶体，形成了耐磨陶瓷料胶体3，再在耐磨陶瓷料胶体3上平铺一层玻璃纤维布，形成了玻璃纤维布4，如此反复制作，形成一定的厚度后，在耐磨陶瓷料胶体上设置钢板网6，钢板网设置好后，再在钢板网6上涂抹1mm的耐磨陶瓷料胶体，形成了耐磨陶瓷料胶体7，而后在耐磨陶瓷料胶体7上平铺一层玻璃纤维布8，如此反复制作，形成一定的厚度后，在最后的一层耐磨陶瓷料胶体上铺设碳纤维网12，输送管道制作完成，待输送管道凝固好后脱模。
实施例3制作水泥厂用的料仓，料仓壁的厚度4cm。先根据用户厂家的要求制作木模，对木模表面砂光处理，喷涂硝基磁漆三遍，每遍要用600#-1000#水泥纸砂光处理，表面不留缺陷，上模具专用腊3-5遍，每遍间隔10分钟，最后上两遍玻璃铜脱模剂。配料；先配制耐磨剂，采用金刚砂40份、碳化硅35份、320目的炭化钛10份、AL2O3微粉(1mil)10份、陶瓷晶须3份、超细氧化锌1份、气相二氧化硅(SIO2)1份，将上述配剂混合放入强制式搅拌机内，搅拌15分钟，备用。配制结合剂，采用市场销售的E-51双酸A环氧树脂97份，加入端羧基丁晴橡胶3份，放入多速型搅拌机内搅拌1-2小时，备用。调制耐磨陶瓷料胶体，取配制好的耐磨剂60份，取配制好的结合剂40份，将其混合后，再加入650聚铣腰树脂35％。制作料仓，将调制好的耐磨陶瓷料胶体涂抹至木模上，厚度1mm，形成了耐磨陶瓷料胶体1，在耐磨陶瓷料胶体1上平铺一层玻璃纤维布2，再在玻璃纤维布2上涂抹1mm的耐磨陶瓷料胶体，形成了耐磨陶瓷料胶体3，再在耐磨陶瓷料胶体3上平铺一层玻璃纤维布，形成了玻璃纤维布4，如此反复制作，形成一定的厚度后，在耐磨陶瓷料胶体5上设置钢板网6，钢板网6设置好后，再在钢板网6上涂抹1mm的耐磨陶瓷料胶体，形成了耐磨陶瓷料胶体7，而后在耐磨陶瓷料胶体7上平铺一层玻璃纤维布8，如此反复制作，形成一定的厚度后，在最后的一层耐磨陶瓷料胶体上铺设碳纤维网12使碳纤维网12与磨陶瓷料胶体结合，料仓制作完成，待料仓凝固好后脱模。
权利要求
1.一种耐磨陶瓷构件及制备方法，其特征在于耐磨陶瓷构件由多层耐磨陶瓷料胶体(1)与玻璃纤维布(2)交叉重叠均布设置在钢板网(6)的两面，构件内面的外层为碳纤维网(12)，其制备方法是A、制作构件模具；B、调制耐磨陶瓷料，备用；C、在模具内先涂抹一层耐磨陶瓷料使其形成耐磨陶瓷料胶体(1)；D、在耐磨陶瓷料胶体(1)上铺设一层玻璃纤维布(2)，再涂抹一层耐磨陶瓷料形成耐磨陶瓷料胶体(3)，重复至一定的厚度时加钢板网(6)；E、在钢板网(6)上再涂抹一层耐磨陶瓷料形成耐磨陶瓷料胶体(7)，再在耐磨陶瓷料胶体(7)上铺设一层玻璃纤维布(8)，再涂抹一层耐磨陶瓷料形成耐磨陶瓷料胶体(9)，重复至一定的厚度时铺设碳纤维网(12)；F、凝固后脱模。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷构件及制备方法，其特征在于所述的耐磨陶瓷料胶体(1)，由以下A、B、C成分组成A、耐磨剂(重量比)①、金刚砂、炭化硅60-85份；②、炭化钛(≤325目)0.5-15份；③、AL2O3微粉(粒度≤1mil)10-30份；④、陶瓷晶须0-8份；⑤、超细氧化锌0-5份；⑥、气相二氧化硅1-4份；将上述配剂混合放入强制式搅拌机内，搅拌10-20分钟，备用。B、结合剂①、采用不饱和聚酯树脂(196#或191#)92-99份，加入促进剂(环烷酸钴)1-8份。②、采用市场销售的E-51双酸A环氧树脂或E-44双酸A环氧树脂，85-97.5份，加入增韧剂(端羧基丁晴橡胶)2.5-15份。C、固化剂采用的固化剂成分根据使用的结合剂成分而定。①、结合剂采用不饱和聚酯树脂时，加过氧化甲乙酮1-5份。②、结合剂采用市场销售的E-51双酸A环氧树脂或E-44双酸A环氧树脂时，加650聚铣腰树脂30-50份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷构件及制备方法，其特征在于所述的耐磨陶瓷料胶体(1)，其配比方法是耐磨剂+结合剂为20-60∶40-80份，外加固化剂。
全文摘要
一种耐磨陶瓷构件及制备方法，其耐磨陶瓷构件由多层耐磨陶瓷料胶体(1)与玻璃纤维布(2)交叉重叠均布设置在钢板网(6)的两面，构件内面的外层为碳纤维网(12)，其制备方法是制作构件模具；调制耐磨陶瓷料；在模具内先涂抹一层耐磨陶瓷料；设置一层玻璃纤维布；重复至一定的厚度时加钢板网，再反复上述动作重复至一定的厚度时设置碳纤维网其耐磨陶瓷料胶体由耐磨剂结合剂固化剂组成本发明适用于水泥钢铁煤炭等行业使用的不同形状的输送管道溜槽料仓，是水泥钢铁及煤碳行业钢质输送管道溜槽料仓的替代产品，能降低成本50％以上，延长使用寿命五倍以上，提高生产设备的生产能力。
文档编号B32B27/04GK101028752SQ2007100901
公开日2007年9月5日 申请日期2007年4月17日 优先权日2007年4月17日
发明者贾剑光 申请人:洛阳鹏飞耐火材料有限公司