专利名称：一种组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及转移镀铝纸涂料，尤其涉及一种组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料 及其制备方法。
背景技术：
全哑光泽的转移镀铝纸涂料是利用某些高分子材料间不相溶的原理，将高分 子树脂溶解在溶剂中制备成涂料，用凹版涂布方法涂膜，涂层在烘干过程中，由于 树脂间的不相溶而相互析出，形成磨砂状的凹凸表面，产生光漫反射而消光。
目前，哑光转移涂料都是采用在转移涂料中添加二氧化硅哑光粉的方法来达 到消光的目的，该制备方法复杂繁琐，制备的观光涂料在涂膜过程中易产生消光不 均、暗纹、消光程度不够理想、哑光粉有沉降等缺点。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种消光程度高、 消光均匀、印刷适应性好的组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料及其制备方法。 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现
一种组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料，其特征在于，该涂料为A组分、B组
分组合物，或者A组分、C组分组合物；
所述的A组分为双涂型全哑光泽转移镀铝纸涂料，该涂料采用以下组分及含
量(重量％)为原料
固体热塑性丙烯酸树脂 6-8;
热塑性聚氨酯树脂 4-5;
氯乙烯基醚 4-5;
硝化棉 0-2; 染料 0.5-1;助剂 0.05-0.1;
溶剂 80-82;
所述的A组分的溶剂包括异丙醇和其它溶剂；
所述的B组分为和A组分联用的水性离型涂料，该水性离型涂料采用以下组 分及含量(重量％)为原料
氯-醋水性分散体树脂
高醇解度聚乙烯醇树脂
成膜助剂
去离子水
乙醇
流平助剂 水性消泡剂
60-80;
5-15; 2-5;
5-12.5; 5-12.5;
0.05-0.1;
0.01-0.02;
所述的C组分为和A组分联用的溶剂型离型涂料，该溶剂型离型涂料采用以 下组分及含量(重量％)为原料
固体热塑性丙烯酸树脂
硝化棉
纤维素树脂
润湿助剂
溶剂
6-8; 6-8; 4-5;
0.05-0.1;
80-82;
所述的c组分的溶剂包括丁酮和其它溶剂。
所述的A组分中固体热塑性丙烯酸树脂的玻璃转化温度TG范围为50-100 °C，软化点150-200°C，分子量范围为5-10万；热塑性聚氨酯树脂的玻璃转化温度 TG范围为50-70°C,软化点为110-140°C;氯乙烯基醚的K值为35，含氯量为44%， 软化点为80-120°C;染料包括金属络合染料；助剂包括改性硅酮消泡剂或丙烯酸 酯类流平剂；其它溶剂选自丁酮、醋酸乙酯、醋酸正丙酯中的一种或几种。
所述的金属络合染料包括1: 2铬络合物溶剂型染料或者1: 2钴络合物溶剂 型染料，耐光性为6-8级，耐热性为150-250°C。
所述的B组分中氯-醋水性分散体树脂的玻璃转化温度TG范围为40-60°C， 分子量为10-20万；高醇解度聚乙烯醇树脂的醇解度为98-100;成膜助剂选自乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一种或几种；流平助剂包括有机硅氧烷类流 平剂；水性消泡剂选自改性聚硅氧垸、改性硅酮类、界面活性剂中的一种或几种。 所述的有机硅氧垸类流平剂选自活性含量为50%的聚醚改性硅烷中的一种。 所述的C组分中固体热塑性丙烯酸树脂的玻璃转化温度TG范围为50-100 'C，软化点为150-200°C，分子量范围为5-10万；纤维素树脂的玻璃转化温度TG 范围为130-170°C，软化点为150-250°C，分子量范围为2-5万；润湿助剂包括改性 有机硅氧垸润湿剂；其它溶剂选自醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚 中的一种或几种。
所述的改性有机硅氧垸润湿剂选自活性含量为50%的聚醚改性硅垸中的一种。
一种组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括A 组分的制备，B组分的制备，C组分的制备，A组分、B组分组合或者A组分、C 组分组合得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料；
所述的A组分的制备包括以下工艺步骤 (1)按照以下组分及含量(重量％)备料
固体热塑性丙烯酸树脂 6-8
热塑性聚氨酯树脂 4-5
氯乙烯基醚 4-5
硝化棉 0-2
染料 0.5-1
助剂 0.05-0.1
溶剂 80-82
所述的A组分的溶剂包括异丙醇和其它溶剂；
(2) 将除异丙醇外的其它溶剂投入反应釜中，并加热至30 6(TC进行搅拌；
(3) 保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚氨酯树脂投入反 应釜中，搅拌2 3小时至完全溶解；
(4) 在保持高速搅拌状态下缓慢加入氯乙烯基醚树脂；
(5) 加入异丙醇溶剂，并搅拌至氯乙烯基醚树脂完全溶解；
(6) 在慢速搅拌下缓慢加入硝化棉直至完全溶解；(7) 测量固体含量，并用异丙醇调整至18wt%-20wt%;
(8) 再缓缓搅拌1 2小时，冷却、过滤，得到双涂型全哑光泽转移镀铝纸涂
所述的B组分的制备包括以下工艺步骤 (1)按照以下组分及含量(重量％)备料
氯-醋水性分散体树脂 60-80
高醇解度聚乙烯醇树脂溶液 5-15
成膜助剂 2-5
去离子水 5-12.5
乙醇 5-12.5
流平助剂 0.05-0.1
水性消泡剂 0.01-0.02;
(2) 将成膜助剂、去离子水、乙醇、流平助剂混合均匀待用；
(3) 在反应釜中加入氯-醋水性分散体树脂和高醇解度聚乙烯醇树脂溶液，并 搅拌充分混合；
(4) 在加入水性消泡剂，并高速搅拌剪切直至没有油縮；
(5) 再加入步骤(2)中的成膜助剂、去离子水、乙醇、流平助剂混合物； 搅拌混合均匀；
(6) 测量固体含量，并用去离子水调整至26wtn/。-28wtn/o;
(7) 过滤，得到和A组分联用的水性离型涂料； 所述的C组分的制备包括以下工艺步骤
(1)按照以下组分及含量(重量％)备料
固体热塑性丙烯酸树脂 6-8
硝化棉 6-8
纤维素树脂 4-5
润湿助剂 0.05-0.1
溶剂 80-82
所述的C组分的溶剂包括丁酮和其它溶剂; (2)将润湿助剂用丁酮稀释后待用；(3) 将剩余溶剂投入反应釜中，并加热至30 6(TC进行搅拌；
(4) 保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂投入反应釜中，搅袢2 3 小时至完全溶解；
(5) 在搅拌状态下慢慢加入硝化棉和纤维素树脂，直至完全溶解；
(6) 加入步骤(2)已稀释好的润湿助剂待用物，并搅拌混合均匀；
(7) 测量固体含量，并用丁酮调整至18wt%-20wt%;
(8) 再缓缓搅拌1 2小时，冷却、过滤，得到和A组分联用的溶剂型离型涂
料；
所述的A组分、B组分组合包括将B组分作一涂，A组分作二涂，二者组合 得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料；
所述的A组分、C组分组合包括将C组分作一涂，A组分作二涂，二者组合 得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料。
所述的高速为1000-12000转/分钟，所述的慢速为300-500转/分钟。
与现有技术相比，本发明具有以下优点
(1) 简化配料工序，舍去了哑光涂料需要加二氧化硅粉才能消光的传统老工 艺，节省配料时间，和加消光粉的转移涂料相比，操作过程不会出现刮刀线和涂膜 消光不均匀等现象；
(2) 消光程度高，能够达到铝箔的全哑效果，解决了转移镀铝纸做不像哑光 铝箔纸的难题，并且可以着色做哑金卡；
(3) 用此工艺生产的转移哑光纸烟标印品，不会像铝箔纸烟标印品压痕处易 爆线露白，克服铝箔卡纸折痕断箔难题，降低产品材料成本；
(4) 所做的产品印刷适应性更好；
(5) 和纸张粘合性非常好，作为转移涂料应用的同时也可以作为一种哑光直 镀涂料使用，镀铝光泽柔和素雅，而且镀铝牢度好；
(6) 应用范围广，结合具有模压特性的水性、溶剂型离型剂涂料，采用镂空 的制版方式，可以生产出带有文字或图案明暗交替的具有防伪功能的转移纸。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1
一种组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料的制备方法，该方法包括A组分的制备， B组分的制备，A组分、B组分组合得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料； A组分的制备包括以下工艺步骤 (1)按照以下组分及含量(重量，千克)备料
固体热塑性丙烯酸树脂 6
热塑性聚氨酯树脂 5
氯乙烯基醚 5
硝化棉 2
染料 1
助剂 0.1
溶剂 80.9
固体热塑性丙烯酸树脂的玻璃转化温度TG范围为50°C，软化点150°C，分子 量范围为5万；热塑性聚氨酯树脂的玻璃转化温度TG范围为50°C，软化点为110 °C;氯乙烯基醚的K值为35，含氯量为44%，软化点为80。C;染料为1: 2铬络
合物溶剂型染料，耐光性为6级，耐热性为15(TC;助剂为改性硅酮消泡剂；溶剂
为异丙醇、丁酮、醋酸乙酯(重量比2:1:2);
(2) 将除异丙醇外的其它溶剂投入反应釜中，并加热至3(TC进行搅拌；
(3) 保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚氨酯树脂投入反 应釜中，搅拌2小时至完全溶解；
(4) 在保持高速搅拌状态下缓慢加入氯乙烯基醚树脂；
(5) 加入异丙醇溶剂，并搅拌至氯乙烯基醚树脂完全溶解；
(6) 在慢速搅拌下缓慢加入硝化棉直至完全溶解；
(7) 测量固体含量，并用异丙醇调整至18wt%;
(8) 再缓缓搅拌1小时，冷却、过滤，得到双涂型全哑光泽转移镀铝纸涂料； 所述的B组分的制备包括以下工艺步骤
(1)按照以下组分及含量(重量，千克)备料 氯-醋水性分散体树脂 60 高醇解度聚乙烯醇树脂溶液 15成膜助剂 2.38
去离子水 10
乙醇 12.5
流平助剂 0.1
水性消泡剂 0.02;
氯-醋水性分散体树脂的玻璃转化温度TG范围为4(TC，分子量为10万；高 醇解度聚乙烯醇树脂的醇解度为98;成膜助剂为乙二醇乙醚；流平助剂为活性含 量为50%的聚醚改性硅烷；水性消泡剂为改性聚硅氧烷；
(2) 将成膜助剂、去离子水、乙醇、流平助剂混合均匀待用；
(3) 在反应釜中加入氯-醋水性分散体树脂和高醇解度聚乙烯醇树脂溶液，并 搅拌充分混合；
(4) 在加入水性消泡剂，并高速搅拌剪切直至没有油縮；
(5) 再加入步骤(2)中的成膜助剂、去离子水、乙醇、流平助剂混合物； 搅拌混合均匀；
(6) 测量固体含量，并用去离子水调整至26wtM;
(7) 过滤，得到和A组分联用的水性离型涂料； A组分、B组分组合得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料。 使用上述联用的水性离型涂料做一涂，用220线电雕版涂膜， 一涂的干涂量
控制在0.8G/M2，烘干温度卯度，速度100M/MIN; 二涂用上述哑光料做镀铝层， 加入染料做转移哑金卡，二涂用220线电雕版涂膜，二涂干涂量控制在0.6G/M2， 烘干温度卯度；二涂结束后真空镀铝、复合、剥离。用此方案制作的转移纸主要 适用于UV胶印和凹印。 实施例2
一种组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料的制备方法，该方法包括A组分的制备， B组分的制备，A组分、B组分组合得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料； A组分的制备包括以下工艺步骤 (1)按照以下组分及含量(重量，千克)备料 固体热塑性丙烯酸树脂 8 热塑性聚氨酯树脂 4氯乙烯基醚 4.9
硝化棉 0
染料 1
助剂 0.1
溶剂 82
固体热塑性丙烯酸树脂的玻璃转化温度TG范围为IO(TC，软化点20(TC，分 子量范围为10万；热塑性聚氨酯树脂的玻璃转化温度TG范围为7(TC，软化点为 14(TC;氯乙烯基醚的K值为35，含氯量为44%，软化点为120°C;染料为1: 2 钴络合物溶剂型染料，耐光性为8级，耐热性为250'C;助剂为丙烯酸酯类流平剂； 溶剂为异丙醇、丁酮、醋酸正丙酯(重量比3:1:2);
(2) 将除异丙醇外的其它溶剂投入反应釜中，并加热至6(TC进行搅拌；
(3) 保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚氨酯树脂投入反 应釜中，搅拌3小时至完全溶解；
(4) 在保持高速搅拌状态下缓慢加入氯乙烯基醚树脂；
(5) 加入异丙醇溶剂，并搅拌至氯乙烯基醚树脂完全溶解；
(6) 测量固体含量，并调整至20wtn/o;
(7) 再缓缓搅拌2小时，冷却、过滤，得到双涂型全哑光泽转移镀铝纸涂料； 所述的B组分的制备包括以下工艺步骤
(1)按照以下组分及含量(重量，千克)备料
氯-醋水性分散体树脂 80
高醇解度聚乙烯醇树脂溶液 5
成膜助剂 2
去离子水 6.94
乙醇 6
流平助剂 0.05
水性消泡剂 0.01;
氯-醋水性分散体树脂的玻璃转化温度TG范围为6(TC，分子量为20万；高 醇解度聚乙烯醇树脂的醇解度为100;成膜助剂为乙二醇丁醚；流平助剂为有机硅 氧垸类流平剂；水性消泡剂为改性硅酮类；(2) 将成膜助剂、去离子水、乙醇、流平助剂混合均匀待用；
(3) 在反应釜中加入氯-醋水性分散体树脂和高醇解度聚乙烯醇树脂溶液，并 搅拌充分混合；
(4) 在加入水性消泡剂，并高速搅拌剪切直至没有油縮；
(5) 再加入步骤(2)中的成膜助剂、去离子水、乙醇、流平助剂混合物； 搅拌混合均匀；
(6) 测量固体含量，并调整至28wt。/o;
(7) 过滤，得到和A组分联用的水性离型涂料；
A组分、B组分组合得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料。 使用上述联用的水性离型涂料做一涂，用250线电雕版涂膜， 一涂的干涂量 控制在1.0G/M2，不要超过1.0G，烘干温度145度，速度100M/MIN; 二涂用上述 哑光料做镀铝层，二涂用260线电雕版涂膜，二涂干涂量控制在0.8G/M2，烘干温 度145度；二涂结束后真空镀铝、复合、剥离。用此方案制作的转移纸主要适用于 UV胶印和凹印。 实施例3
一种组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料的制备方法，该方法包括A组分的制备， B组分的制备，A组分、B组分组合得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料； A组分的制备包括以下工艺步骤 (1)按照以下组分及含量(重量，千克)备料
固体热塑性丙烯酸树脂 7.45
热塑性聚氨酯树脂 4
氯乙烯基醚 5
硝化棉 1
染料 0.5
助剂 0.05
溶剂 82
固体热塑性丙烯酸树脂的玻璃转化温度TG范围为8(TC，软化点180°C，分子 量范围为8万；热塑性聚氨酯树脂的玻璃转化温度TG范围为6(TC，软化点为120 。C;氯乙烯基醚的K值为35，含氯量为44%，软化点为IOO'C;染料为1: 2铬络合物溶剂型染料，耐光性为7级，耐热性为20(TC;助剂为改性硅酮消泡剂；溶剂 为异丙醇、醋酸正丙酯(重量比3:1);
(2) 将除异丙醇外的其它溶剂投入反应釜中，并加热至45'C进行搅拌；
(3) 保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚氨酯树脂投入反
应釜中，搅拌2.5小时至完全溶解；
(4) 在保持高速搅拌状态下缓慢加入氯乙烯基醚树脂；
(5) 加入异丙醇溶剂，并搅拌至氯乙烯基醚树脂完全溶解；
(6) 在慢速搅拌下缓慢加入硝化棉直至完全溶解；
(7) 测量固体含量，并调整至19wt%;
(8) 再缓缓搅拌1.5小时，冷却、过滤，得到双涂型全哑光泽转移镀铝纸涂
料；
所述的B组分的制备包括以下工艺步骤 (1)按照以下组分及含量(重量，千克)备料
氯-醋水性分散体树脂 70
高醇解度聚乙烯醇树脂溶液 10
成膜助剂 3
去离子水 11.9
乙醇 5
流平助剂 0.08
水性消泡剂 0.02;
氯-醋水性分散体树脂的玻璃转化温度TG范围为50°C，分子量为15万；高 醇解度聚乙烯醇树脂的醇解度为99;成膜助剂为乙二醇丁醚和丙二醇甲醚(重量 比1: 1);流平助剂包括有机硅氧垸类流平剂；水性消泡剂选自改性聚硅氧烷和 改性硅酮类(重量比l: 2);
(2) 将成膜助剂、去离子水、乙醇、流平助剂混合均匀待用；
(3) 在反应釜中加入氯-醋水性分散体树脂和高醇解度聚乙烯醇树脂溶液，并 搅拌充分混合；
(4) 在加入水性消泡剂，并高速搅拌剪切直至没有油縮；
(5) 再加入步骤(2)中的成膜助剂、去离子水、乙醇、流平助剂混合物；搅拌混合均匀；
(6) 测量固体含量，并调整至27wtn/。；
(7) 过滤，得到和A组分联用的水性离型涂料；
A组分、B组分组合得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料。 使用上述联用的水性离型涂料做一涂，用235线电雕版涂膜， 一涂的干涂量 控制在0.9G/M2，烘干温度120度，速度100M/MIN; 二涂用上述哑光料做镀铝层， 也可以加入染料做转移哑金卡，二涂用230线电雕版涂膜，二涂干涂量控制在 0.7G/M2,烘干温度120度；二涂结束后真空镀铝、复合、剥离。用此方案制作的 转移纸主要适用于UV胶印和凹印。 实施例4
一种组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料的制备方法，该方法包括A组分的制备， C组分的制备，A组分、C组分组合得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料； A组分的制备包括以下工艺步骤 (1)按照以下组分及含量(重量，千克)备料
固体热塑性丙烯酸树脂 8
热塑性聚氨酯树脂 5
氯乙烯基醚 4
硝化棉 1
染料 0.5
助剂 0.05
溶剂 81.45
固体热塑性丙烯酸树脂的玻璃转化温度TG范围为5(TC，软化点150°C，分子 量范围为5万；热塑性聚氨酯树脂的玻璃转化温度TG范围为5(TC，软化点为110 °C;氯乙烯基醚的K值为35，含氯量为44%，软化点为8(TC;染料为1: 2铬络 合物溶剂型染料，耐光性为6级，耐热性为15(TC;助剂为改性硅酮消泡剂；溶剂 为异丙醇、丁酮、醋酸乙酯(重量比2:1:2);
(2) 将除异丙醇外的其它溶剂投入反应釜中，并加热至3(TC进行搅拌；
(3) 保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚氨酯树脂投入反 应釜中，搅拌2小时至完全溶解；(4) 在保持高速搅泮状态下缓慢加入氯乙烯基醚树脂；
(5) 加入异丙醇溶剂，并搅拌至氯乙烯基醚树脂完全溶解；
(6) 在慢速搅拌下缓慢加入硝化棉直至完全溶解；
(7) 测量固体含量，并调整至18wt%;
(8) 再缓缓搅拌1小时，冷却、过滤，得到双涂型全哑光泽转移镀铝纸涂料; 所述的C组分的制备包括以下工艺步骤
(1) 按照以下组分及含量(重量％)备料
固体热塑性丙烯酸树脂 6 硝化棉 8
纤维素树脂 5
润湿助剂 0.1
溶剂 80.9 固体热塑性丙烯酸树脂的玻璃转化温度TG范围为5(TC，软化点为15(TC，分 子量范围为5万；纤维素树脂的玻璃转化温度TG范围为130°C，软化点为150°C， 分子量范围为2万；润湿助剂为活性含量为50%的聚醚改性硅垸；溶剂为丁酮、 醋酸乙酯、醋酸正丙酯(重量比1:2:1);
(2) 将润湿助剂用丁酮稀释(1:10)后待用；
(3) 将剩余溶剂投入反应釜中，并加热至30'C进行搅拌；
(4) 保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂投入反应釜中，搅拌2小时 至完全溶解；
(5) 在搅拌状态下慢慢加入硝化棉和纤维素树脂，直至完全溶解；
(6) 加入步骤(2)已稀释好的润湿助剂待用物，并搅拌混合均匀；
(7) 测量固体含量，并调整至18wt%;
(8) 再缓缓搅拌1小时，冷却、过滤，得到和A组分联用的溶剂型离型涂料；
A组分、C组分组合得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料。 使用上述联用的溶剂型离型涂料做一涂，用180线电雕版涂膜， 一涂的干涂 量控制在0.8G/M2，烘干温度90度，速度100M/MIN， 一涂的膜先经过素面模压 后，再上二涂料；上二涂时采用镂空制版方式，加工带有文字或图案网纹辊，二涂 用上述哑光料做镀铝层，加入染料做转移哑金卡，二涂用220线电雕版涂膜，二涂干涂量控制在0.6G/M2,烘干温度90度；二涂结束后真空镀铝、复合、剥离。用 此方案制作镂空镭射转移纸主要适用于凹印烟标、香烟卡头纸和香烟内衬纸。 实施例5
一种组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料的制备方法，该方法包括A组分的制备，
C组分的制备，A组分、C组分组合得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料； A组分的制备包括以下工艺步骤 (1)按照以下组分及含量(重量，千克)备料
固体热塑性丙烯酸树脂 6.45
热塑性聚氨酯树脂 5
氯乙烯基醚 5
硝化棉 1
染料 0.5
助剂 0.05
溶剂 82
固体热塑性丙烯酸树脂的玻璃转化温度TG范围为IO(TC，软化点20(TC，分 子量范围为10万；热塑性聚氨酯树脂的玻璃转化温度TG范围为7(TC，软化点为 140°C;氯乙烯基醚的K值为35，含氯量为44%，软化点为120°C;染料为1: 2 钴络合物溶剂型染料，耐光性为8级，耐热性为25(TC;助剂为丙烯酸酯类流平剂； 溶剂为异丙醇、丁酮、醋酸正丙酯(重量比3:1:2);
(2) 将除异丙醇外的其它溶剂投入反应釜中，并加热至6(TC进行搅拌；
(3) 保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚氨酯树脂投入反 应釜中，搅拌3小时至完全溶解；
(4) 在保持高速搅拌状态下缓慢加入氯乙烯基醚树脂；
(5) 加入异丙醇溶剂，并搅拌至氯乙烯基醚树脂完全溶解；
(6) 在慢速搅拌下缓慢加入硝化棉直至完全溶解；
(7) 测量固体含量，并调整至20wtW;
(8) 再缓缓搅拌2小时，冷却、过滤，得到双涂型全哑光泽转移镀铝纸涂料； 所述的C组分的制备包括以下工艺步骤
(1)按照以下组分及含量(重量％)备料固体热塑性丙烯酸树脂 8
硝化棉 6
纤维素树脂 4
润湿助剂 0.05
溶剂 81.95 固体热塑性丙烯酸树脂的玻璃转化温度TG范围为IO(TC，软化点为200'C， 分子量范围为IO万；纤维素树脂的玻璃转化温度TG范围为170°C，软化点为250 °C，分子量范围为5万；润湿助剂为改性有机硅氧烷润湿剂；溶剂为丁酮、醋酸乙 酯、丙二醇甲醚(重量比3:2:1);
(2) 将润湿助剂用丁酮稀释(1:10)后待用；
(3) 将剩余溶剂投入反应釜中，并加热至60'C进行搅拌；
(4) 保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂投入反应釜中，搅拌3小时 至完全溶解；
(5) 在搅拌状态下慢慢加入硝化棉和纤维素树脂，直至完全溶解；
(6) 加入步骤(2)已稀释好的润湿助剂待用物，并搅拌混合均匀；
(7) 测量固体含量，并调整至20wt。/。；
(8) 再缓缓搅拌2小时，冷却、过滤，得到和A组分联用的溶剂型离型涂料； A组分、C组分组合得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料。 使用上述联用的溶剂型离型涂料做一涂，用200线电雕版涂膜， 一涂的干涂
量控制在1.1G/M2，不要超过1.1G，烘干温度150度，速度120M/MIN;上二涂时 可以釆用镂空制版方式，加工带有文字或图案网纹辊，二涂用上述哑光料做镀铝层， 二涂用260线电雕版涂膜，二涂干涂量控制在0.8G/M2，烘干温度145度；二涂结 束后真空镀铝、复合、剥离。用此方案制作镂空镭射转移纸主要适用于凹印烟标、 香烟卡头纸和香烟内衬纸。 实施例6
一种组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料的制备方法，该方法包括A组分的制备， C组分的制备，A组分、C组分组合得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料； A组分的制备包括以下工艺步骤 (1)按照以下组分及含量(重量，千克)备料固体热塑性丙烯酸树脂 7.4
热塑性聚氨酯树脂 5
氯乙烯基醚 4
硝化棉 1
染料 0.5
助剂 0.1
溶剂 82
固体热塑性丙烯酸树脂的玻璃转化温度TG范围为80°C，软化点180°C，分子 量范围为8万；热塑性聚氨酯树脂的玻璃转化温度TG范围为6(TC，软化点为120 。C;氯乙烯基醚的K值为35，含氯量为44%，软化点为IO(TC;染料为1: 2铬络 合物溶剂型染料，耐光性为7级，耐热性为20(TC;助剂为改性硅酮消泡剂；溶剂 为异丙醇、醋酸正丙酯(重量比3:1);
(2) 将除异丙醇外的其它溶剂投入反应釜中，并加热至45'C进行搅拌；
(3) 保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚氨酯树脂投入反 应釜中，搅拌2.5小时至完全溶解；
(4) 在保持高速1000-12000转/分钟搅拌状态下缓慢加入氯乙烯基醚树脂；
(5) 加入异丙醇溶剂，并搅拌至氯乙烯基醚树脂完全溶解；
(6) 在慢速300-500转/分钟搅拌下缓慢加入硝化棉直至完全溶解；
(7) 测量固体含量，并调整至19wt%;
(8) 再缓缓搅拌1.5小时，冷却、过滤，得到双涂型全哑光泽转移镀铝纸涂
料；
所述的C组分的制备包括以下工艺步骤 (1)按照以下组分及含量(重量％)备料 固体热塑性丙烯酸树脂 7
硝化棉 7
纤维素树脂 4.5
润湿助剂 0.08
溶剂 81.42
固体热塑性丙烯酸树脂的玻璃转化温度TG范围为80°C，软化点为180°C，分子量范围为8万；纤维素树脂的玻璃转化温度TG范围为150°C，软化点为200'C， 分子量范围为3万；润湿助剂包括改性有机硅氧垸润湿剂；溶剂为丁酮、醋酸乙酯、 醋酸正丙酯、醋酸丁酯(重量比3:2:1:1);
(2) 将润湿助剂用丁酮稀释后待用；
(3) 将剩余溶剂投入反应釜中，并加热至45'C进行搅拌；
(4) 保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂投入反应釜中，搅拌2.5小 时至完全溶解；
(5) 在搅拌状态下慢慢加入硝化棉和纤维素树脂，直至完全溶解；
(6) 加入步骤(2)已稀释好的润湿助剂待用物，并搅拌混合均匀；
(7) 测量固体含量，并调整至19wt%;
(8) 再缓缓搅拌1.5小时，冷却、过滤，得到和A组分联用的溶剂型离型涂
料；
A组分、C组分组合得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料。 使用上述联用的溶剂型离型涂料做一涂，用190线电雕版涂膜， 一涂的干涂 量控制在1.0G/M2，烘干温度135度，速度110M/MIN， 一涂的膜也可以先经过素 面模压后，再上二涂料；上二涂时也可以采用镂空制版方式，加工带有文字或图案 网纹辊，二涂用上述哑光料做镀铝层，也可以加入染料做转移哑金卡，二涂用240 线电雕版涂膜，二涂干涂量控制在0.7G/M2,烘干温度120度；二涂结束后真空镀 铝、复合、剥离。用此方案制作镂空镭射转移纸主要适用于凹印烟标、香烟卡头纸 和香烟内衬纸。
权利要求
1.一种组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料，其特征在于，该涂料为A组分、B组分组合物，或者A组分、C组分组合物；所述的A组分为双涂型全哑光泽转移镀铝纸涂料，该涂料采用以下组分及含量(重量％)为原料固体热塑性丙烯酸树脂6-8；热塑性聚氨酯树脂4-5；氯乙烯基醚 4-5；硝化棉 0-2；染料0.5-1；助剂0.05-0.1；溶剂80-82；所述的A组分的溶剂包括异丙醇和其它溶剂；所述的B组分为和A组分联用的水性离型涂料，该水性离型涂料采用以下组分及含量(重量％)为原料氯-醋水性分散体树脂 60-80；高醇解度聚乙烯醇树脂5-15；成膜助剂2-5；去离子水5-12.5；乙醇5-12.5；流平助剂0.05-0.1；水性消泡剂 0.01-0.02；所述的C组分为和A组分联用的溶剂型离型涂料，该溶剂型离型涂料采用以下组分及含量(重量％)为原料固体热塑性丙烯酸树脂6-8；硝化棉 6-8；纤维素树脂 4-5；润湿助剂0.05-0.1；溶剂80-82；所述的C组分的溶剂包括丁酮和其它溶剂。
2. 根据权利要求1所述的组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料，其特征在于，所 述的A组分中固体热塑性丙烯酸树脂的玻璃转化温度TG范围为50-10(TC，软 化点150-20(TC，分子量范围为5-10万；热塑性聚氨酯树脂的玻璃转化温度TG范 围为50-70。C，软化点为110-140°C;氯乙烯基醚的K值为35，含氯量为44%，软 化点为80-12(TC;染料包括金属络合染料；助剂包括改性硅酮消泡剂或丙烯酸酯 类流平剂；其它溶剂选自丁酮、醋酸乙酯、醋酸正丙酯中的一种或几种。
3. 根据权利要求2所述的组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料，其特征在于，所 述的金属络合染料包括l: 2铬络合物溶剂型染料或者1: 2钴络合物溶剂型染料， 耐光性为6-8级，耐热性为150-250°C。
4. 根据权利要求1所述的组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料，其特征在于，所 述的B组分中氯-醋水性分散体树脂的玻璃转化温度TG范围为40-6(TC，分子量 为10-20万；高醇解度聚乙烯醇树脂的醇解度为98-100;成膜助剂选自乙二醇乙醚、 乙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一种或几种；流平助剂包括有机硅氧垸类流平剂；水 性消泡剂选自改性聚硅氧烷、改性硅酮类、界面活性剂中的一种或几种。
5. 根据权利要求4所述的组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料，其特征在于，所 述的有机硅氧烷类流平剂选自活性含量为50%的聚醚改性硅烷中的一种。
6. 根据权利要求1所述的组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料，其特征在于，所 述的C组分中固体热塑性丙烯酸树脂的玻璃转化温度TG范围为50-100°C，软 化点为150-200°C，分子量范围为5-10万；纤维素树脂的玻璃转化温度TG范围为 130-170°C，软化点为150-250°C，分子量范围为2-5万；润湿助剂包括改性有机硅 氧垸润湿剂；其它溶剂选自醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚中的一 种或几种。
7. 根据权利要求6所述的组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料，其特征在于，所 述的改性有机硅氧垸润湿剂选自活性含量为50%的聚醚改性硅烷中的一种。
8. —种如权利要求1所述的组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料的制备方法，其 特征在于，该方法包括A组分的制备，B组分的制备，C组分的制备，A组分、B 组分组合或者A组分、C组分组合得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料；所述的A组分的制备包括以下工艺步骤(1)按照以下组分及含量(重量％)备料:固体热塑性丙烯酸树脂 6-8热塑性聚氨酯树脂 4-5氯乙烯基醚 4-5硝化棉 0-2染料 0.5-1助剂 0.05-0.1溶剂 80-82所述的A组分的溶剂包括异丙醇和其它溶剂；(2) 将除异丙醇外的其它溶剂投入反应釜中，并加热至30 60'C进行搅拌；(3) 保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂、热塑性聚氨酯树脂投入反 应釜中，搅拌2 3小时至完全溶解；(4) 在保持高速搅拌状态下缓慢加入氯乙烯基醚树脂；(5) 加入异丙醇溶剂，并搅拌至氯乙烯基醚树脂完全溶解；(6) 在慢速搅拌下缓慢加入硝化棉直至完全溶解；(7) 测量固体含量，并用异丙醇调整至18wt%-20wt%;(8) 再缓缓搅拌1 2小时，冷却、过滤，得到双涂型全哑光泽转移镀铝纸涂料；所述的B组分的制备包括以下工艺步骤 (1)按照以下组分及含量(重量°/。)备料氯-醋水性分散体树脂 60-80高醇解度聚乙烯醇树脂溶液 5-15成膜助剂 2-5去离子水 5-12.5乙醇 5-12.5流平助剂 0.05-0.1水性消泡剂 0.01-0.02;(2) 将成膜助剂、去离子水、乙醇、流平助剂混合均匀待用；(3) 在反应釜中加入氯-醋水性分散体树脂和高醇解度聚乙烯醇树脂溶液，并搅拌充分混合；(4) 在加入水性消泡剂，并高速搅拌剪切直至没有油縮；(5) 再加入步骤(2)中的成膜助剂、去离子水、乙醇、流平助剂混合物； 搅拌混合均匀；(6) 测量固体含量，并用去离子水调整至26wt。/。-28wt。/。；(7) 过滤，得到和A组分联用的水性离型涂料； 所述的C组分的制备包括以下工艺步骤(1) 按照以下组分及含量(重量％)备料固体热塑性丙烯酸树脂 6-8 硝化棉 6-8 纤维素树脂 4-5 润湿助剂 0.05-0.1 溶剂 80-82 所述的C组分的溶剂包括丁酮和其它溶剂；(2) 将润湿助剂用丁酮稀释后待用；(3) 将剩余溶剂投入反应釜中，并加热至30 60'C进行搅拌；(4) 保持搅拌状态下并将固体热塑性丙烯酸树脂投入反应釜中，搅拌2 3 小时至完全溶解；(5) 在搅拌状态下慢慢加入硝化棉和纤维素树脂，直至完全溶解；(6) 加入步骤(2)已稀释好的润湿助剂待用物，并搅拌混合均匀；(7) 测量固体含量，并用丁酮调整至18wt%-20wt%;(8) 再缓缓搅拌1 2小时，冷却、过滤，得到和A组分联用的溶剂型离型涂料；所述的A组分、B组分组合包括将B组分作一涂，A组分作二涂，二者组合 得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料；所述的A组分、C组分组合包括将C组分作一涂，A组分作二涂，二者组合 得到组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料。
9.根据权利要求8所述的组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料的制备方法，其特 征在于，所述的高速为1000-12000转/分钟，所述的慢速为300-500转/分钟。
全文摘要
本发明涉及一种组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料及其制备方法，所述的组合型全哑光泽转移镀铝纸涂料由双涂型全哑光泽转移镀铝纸涂料和与其联用的离型涂料组成，所述的双涂型全哑光泽转移镀铝纸涂料采用以下组分及含量(重量％)为原料固体热塑性丙烯酸树脂6-8；热塑性聚氨酯树脂4-5；氯乙烯基醚4-5；硝化棉0-2；染料0.5-1；助剂0.05-0.1；溶剂80-82。与现有技术相比，本发明具有以下优点配料工序简化；消光程度高，能够达到铝箔的全哑效果，解决了转移镀铝纸做不像哑光铝箔纸的难题；克服铝箔卡纸折痕断箔难题，降低成本；所做的产品印刷适应性更好；和纸张粘合性好，镀铝光泽柔和素雅，而且镀铝牢度好；应用范围广。
文档编号D21H19/46GK101408015SQ200810202
公开日2009年4月15日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者周柏桐, 智 陈 申请人:上海维凯化学品有限公司