专利名称：高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法
技术领域：
本发明涉及高档印刷包装品印刷特种纸领域，尤其涉及一种高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法。
背景技术：
作为目前已被广泛应用在烟草、酒包、茶叶和化妆品等社会消费产品的包装上的高亮度镀铝纸，其生产方法为Β0ΡΡ/ΡΕΤ薄膜转移法，目前共有两种制备工艺形式1)将离型转移涂料在涂布机上涂布Β0ΡΡ/ΡΕΤ薄膜，干燥后涂布面真空镀铝，再与纸张用胶粘剂复合，干燥固化后将Β0ΡΡ/ΡΕΤ薄膜剥离，得到高亮度光银纸，已公布的中国专利 CN200710074066就记载了这种制备方法；2)在复合机上将Β0ΡΡ/ΡΕΤ薄膜涂布水性涂料，直接与纸张复合，干燥固化后将纸张与Β0ΡΡ/ΡΕΤ薄膜剥离，纸张涂布面进行真空镀铝，再对其表面涂布面涂涂料，得到高光泽的直镀光银纸，已公布的中国专利200910908176. 2就记载了这种制备方法。这两种制备工艺方法的共同特点是均采用Β0ΡΡ/ΡΕΤ薄膜作为载体，以其表面的高平整度定型转移离型涂料，达到镀铝纸的表面高平整度或高光泽性，其生产工艺复杂，成品生产周期长，生产过程消耗Β0ΡΡ/ΡΕΤ薄膜，该膜废旧丢弃后不易降解，会对环境造成污染，并消耗社会能源；转移镀铝纸的生产涂布涂料多为溶剂型的，在涂布过程中有害溶剂挥发，损害工人的身心健康，也污染大气环境。此外，中国专利CN200710074066生产产品实际上是ΡΕΤ/Β0ΡΡ膜转移真空镀铝纸，其记载的生产工序分为4步Β0ΡΡ/ΡΕΤ膜涂布一真空镀铝一Β0ΡΡ/ΡΕΤ膜与纸张复合—Β0ΡΡ/ΡΕΤ膜与纸张剥离，对应的生产机器为4台Β0ΡΡ/ΡΕΤ膜涂布机、真空镀铝机、纸膜复合机、纸膜剥离机；中国专利200910908176. 2记载的高光泽真空镀铝纸实际上是PET/BOPP膜复合转移真空镀铝纸，其生产工序有4步Β0ΡΡ/ΡΕΤ膜与纸张涂布复合一Β0ΡΡ/ΡΕΤ膜与纸张剥离一真空镀铝一纸张表面面涂，对应的生产机器为4台涂布复合机、纸膜剥离机、真空镀铝机、纸张涂布机。两种制备方法均存在生产工序繁多、生产设备多等不足，造成生产成本居高不下。另外，中国专利CN200710074066生产产品的纸层和铝层之间的粘结料采用的是低Tg值的胶粘剂，高温高湿返粘性能欠佳，应用范围也受到限制。因此，在高亮度镀铝纸或纸板的生产和应用领域，研究和开发环保、实用的生产方法具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法。在纸张上涂布可热压塑化变亮的水性涂料后镜面压光，在镜面层上直接真空镀铝后涂布水性清漆，得到生产工艺简单、环保、应用性能优异的高亮度真空镀铝纸或纸板，其表面亮度及平整度可达到或超过ΡΕΤ/Β0ΡΡ膜转移镀铝法生产的真空镀铝转移纸。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
本发明涉及一种高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法，包括如下步骤A、在纸或纸板的正面涂布水性可热压塑化涂料，烘干；B、通过镜面压光机组将步骤A制得的纸或纸板上的涂布层热压塑化，形成镜面高光纸或纸板；C、将所述镜面高光纸或纸板送入真空镀铝机，在镜面压光面镀铝；D、在步骤C制得的镀铝纸或纸板的镀铝面涂布水性涂料，烘干，即可。优选地，步骤A中所述纸或纸板的克重为60 300g/m2，所述水溶性可热压塑化涂料的涂布干量为4 6g/m2，所述烘干温度为80 120°C。 优选地，步骤B中所述镜面压光机组的压光辊表面光洁度< O. 005 μ m,热压温度为8O 95°C、压力为2O 30MPa。优选地，步骤C中所述镜面高光纸或纸板的含水率为5 7%，镀铝厚度为350
400 埃。优选地，步骤D中所述水性涂料是固含量为25 35%、25°C时粘度为100 250cps的水性聚氨酯涂料；所述烘干温度为80 110°C。优选地，所述水性聚氨酯涂料的涂布干量为I I. 5g/m2。优选地，所述步骤A、B均是在涂布压光机上进行的；所述涂布压光机包括涂布装置、烘干装置和所述镜面压光机组。优选地，所述涂布装置的涂布速度为80 150m/min。优选地，所述镜面压光机组的压光速度和所述涂布装置的涂布速度相等。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果(I)环保性优越本发明采用的涂料均为水性的，涂布过程中无有害溶剂挥发，不会对生产员工的身心健康造成损害；本发明通过镜面钢辊热压来实现纸张表面的高平整度和亮度的，不需要使用难降解的Β0ΡΡ/ΡΕΤ膜，不会对环境造成污染，也不会浪费社会能源。(2)生产工艺简单、能源消耗低本发明的生产方法通过纸张涂布压光一真空镀铝—表面涂布生产工序即可实现，对应的生产机器为纸张涂布压光机、真空镀铝机、纸张涂布机；实现了简化生产工序、减少生产设备投入，能大幅降低能源消耗，同时也降低生产成本。(3)应用性能优越本发明生产的高亮度真空镀铝纸、纸板表面平整度与亮度高、其印刷油墨网点的再现性优异，印刷适性广泛，适于胶印、凹印、丝印等，油墨附着性优异；本发明采用水溶性涂料，其Vocs含量很少，且由于其表面有致密的镀铝层，有较好的阻隔水分的功效，可替代铝箔纸；本发明的纸层与铝层之间是高Tg值的水性涂料，具有良好的耐高温性和高温高湿返粘性能；因此，本发明生产的高亮度真空镀铝纸、纸板可广泛应用于食品、电子、药品、烟酒等闻档广品外包装上。
图I是本发明的生产工艺流程图；图2是本发明的产品结构示意图，其中I为纸张层，2为镜面压光涂层，3为真空镀铝层，4为面涂保护层。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。实施例I本实施例的高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法如图I所示，制得的高亮度真空镀铝纸、纸板的结构示意图如图2所示，具体步骤如下 A、选用250g/m2的卷筒纸或纸板1，在涂布压光机的涂布装置上将其正面涂布
4.5 5. 5g/m2干量的水性可热压塑化涂料MY003，该水性涂料为上海柏亦新材料科技有限公司产品，通过涂布压光机的烘干装置将涂料彻底干燥，温度设定在120°C，涂布速度在150m/min ；B、卷筒纸/纸板涂布水性可热压塑化涂料干燥后，通过涂布压光机的镜面压光机组在一定温度、压力将涂布层热压塑化，在纸或纸板上形成镜面压光涂层3，压光辊表面光洁度彡O. 005 μ m，热压温度90°C，压力28MPa，镜面压光速度与水性涂料涂布速度同步；C、将镜面高光纸或纸板送入真空镀铝机直接正面镀铝，形成真空镀铝层3，纸张的含水率5 6%，镀铝厚度为385 400埃；D、将真空镀铝后纸或纸板在涂布机上涂布水性聚氨酯涂料，形成面涂保护层4，该涂料为上海力彩油墨有限公司WT-930B水性聚氨酯涂料，固含量为35%，粘度200cps(25°C )，热烘温度110°C、速度120米/分钟，涂布干量I. 2 I. 3g/m2，涂布干燥后涂层透明，涂布收卷后得到257g/m2高亮度真空镀铝纸、纸板。利用现有技术的ΡΕΤ/Β0ΡΡ转移真空镀铝纸按照等同克重纸张、镀铝厚度生产产品与本发明专利生产的高亮度真空镀铝纸进行技术对比，各项技术指标的检测结果见下表I 表I
品实测值ΡΕΤ/Β0ΡΡ转移真空镀铝本实施例高亮度真空
检测纸__镀铝纸_
亮度(L值) 一 88 90一 89 95耐高温(°C)90 140120 180
~ 返粘性(涂料层) 倒光、返粘不倒光、不返粘
印刷适性__好、网点再现性好好、网点再现性优异
气味I 中等I很轻实施例2本实施例的高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法如图I所示，制得的高亮度真空镀铝纸、纸板的结构示意图如图2所示，具体步骤如下A、选用60g/m2的卷筒纸或纸板1，在涂布压光机的涂布装置上将其正面涂布4 5g/m2干量的水性可热压塑化涂料，该水性涂料为上海柏亦新材料科技有限公司产品，通过涂布压光机的烘干装置将涂料彻底干燥，温度设定在105°C，涂布速度在80m/min ；B、卷筒纸/纸板涂布水性可热压塑化涂料干燥后，通过涂布压光机的镜面压光机组在一定温度、压力将涂布层热压塑化，在纸或纸板上形成镜面压光涂层3，压光辊表面光洁度彡O. 005 μ m，热压温度80°C，压力30MPa，镜面压光速度与水性涂料涂布速度同步；C、将镜面高光纸或纸板送入真空镀铝机直接正面镀铝，形成真空镀铝层3，纸张的含水率5 5. 5%，镀铝厚度为365 385埃；D、将真空镀铝后纸或纸板在涂布机上涂布水性聚氨酯涂料，形成面涂保护层4，该涂料为上海力彩油墨有限公司WT-930C水性聚氨酯涂料，固含量为30%，粘度250cps(25°C )，热烘温度100°C、速度110米/分钟，涂布干量I. O I. 2g/m2，涂布干燥后涂层透明，涂布收卷后得到68g/m2高亮度真空镀铝纸、纸板。利用现有技术ΡΕΤ/Β0ΡΡ膜复合转移真空镀铝纸按照等同克重纸张、镀铝厚度生产产品与本发明专利生产的高亮度真空镀铝纸进行技术对比，各项技术指标的检测结果见下表2 表权利要求
1.一种高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤 A、在纸或纸板的正面涂布水性可热压塑化涂料，烘干； B、通过镜面压光机组将步骤A制得的纸或纸板上的涂布层热压塑化，形成镜面高光纸或纸板； C、将所述镜面高光纸或纸板送入真空镀铝机，在镜面压光面镀铝； D、在步骤C制得的镀铝纸或纸板的镀铝面涂布水性涂料，烘干，即可。
2.如权利要求I所述的高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法，其特征在于，步骤A中所述纸或纸板的克重为60 300g/m2，所述水溶性可热压塑化涂料的涂布干量为4 6g/m2，所述烘干温度为80 120°C。
3.如权利要求I所述的高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法，其特征在于，步骤B中所述镜面压光机组的压光棍表面光洁度< O. 005 μ m,热压温度为80 95°C、压力为20 30MPao
4.如权利要求I所述的高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法，其特征在于，步骤C中所述镜面高光纸或纸板的含水率为5 7%，镀铝厚度为350 400埃。
5.如权利要求I所述的高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法，其特征在于，步骤D中所述水性涂料是固含量为25 35%、25°C时粘度为100 250cps的水性聚氨酯涂料；所述烘干温度为80 110°C。
6.如权利要求5所述的高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法，其特征在于，所述水性聚氨酯涂料的涂布干量为I I. 5g/m2。
7.如权利要求I所述的高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法，其特征在于，所述步骤A、B均是在涂布压光机上进行的；所述涂布压光机包括涂布装置、烘干装置和所述镜面压光机组。
8.如权利要求7所述的高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法，其特征在于，所述涂布装置的涂布速度为80 150m/min。
9.如权利要求8所述的高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法，其特征在于，所述镜面压光机组的压光速度和所述涂布装置的涂布速度相等。
全文摘要
本发明涉及一种高亮度真空镀铝纸、纸板的生产方法，步骤如下在纸或纸板的正面涂布水性可热压塑化涂料，烘干；通过镜面压光机组将制得的纸或纸板上的涂布层热压塑化，形成镜面高光纸或纸板；将该镜面高光纸或纸板送入真空镀铝机，在镜面压光面镀铝；在制得的镀铝纸或纸板的镀铝面涂布水性涂料，烘干，即得。本发明摒弃了用PET/BOPP膜作为转移载体生产真空镀铝直镀纸或转移镀铝纸的传统方法，直接采用纸张涂布后镜面压光、直镀、面涂的方法，大幅降低了物料浪费和能源消耗。本发明方法生产的真空镀铝纸或纸板的铝层附着性好，亮度高、耐温性高、高温高湿不返粘倒光、印刷适性好，可广泛应用于电子、医药、化妆品、烟包等高档印刷包装品上。
文档编号D21H19/24GK102839571SQ20121031049
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日
发明者曹继刚, 朱玲, 张志骞, 何简军 申请人:上海紫江喷铝包装材料有限公司