专利名称：纸浆模塑全自动成型机的伸缩管道装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纸浆模塑全自动成型机技术领域，尤其是一种纸浆模塑全自动成
型机的伸縮管道装置。
背景技术：
现有结构的纸浆模塑成型机，包括有机架和成型浆桶，成型浆桶固定在机架上，成 型浆桶内设置有成型下模板，成型浆桶上分别连接有供浆管道、回浆管道以及正负压管道， 其中，正负压管道与成型下模板连接。由于成型浆桶采用固定结构，因此，供浆管道、回浆管 道以及正负压管道均采用长度不可调(不可伸縮)的结构；再有，由于传统的纸浆模塑成型 机，仅由负压力脱水，而未有机械能脱水，因此，成型下模板受力强度不大，其正负压管道采 用薄壁管道。 上述结构纸浆模塑成型机的管道装置，存在以下不足之处(l)正负压管道采用 薄壁管道设计，无法满足机械能脱水的要求(成型上模板承受机械能和真空脱水约20吨的 重力)，因此，制约了纸浆模塑成型机应用机械能脱水的方案，然而，解决纸浆模塑成型干燥 最经济的方法就是充分利用机械能，去除更多的水分；(2)供浆管道，回浆管道和正负压管 道为长度不可调结构，也限制了整机的功能水平；(3)在成型浆桶内供浆管道和回浆管道 的管口位置设计极不合理，导致浆料供给不均匀，溢满的浆液分流不均，不利于浆中纤维的 均布运动，影响了产品纤维的均匀密度，造成产品质量差。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中管道不可伸縮以及正负压管道采用 薄壁所存在的不足，而提供一种结构合理，管道伸縮长度可调，正负压管道采用厚壁钢管， 以满足机械能脱水要求的纸浆模塑全自动成型机的伸縮管道装置。 本实用新型的目的是这样实现的 纸浆模塑全自动成型机的伸縮管道装置，包括有机架和成型浆桶，所述机架上安 装有浆桶升降气缸，浆桶升降气缸的升降端上设置有成型浆桶，以使成型浆桶在浆桶升降 气缸的作用下，作升降运动，所述成型浆桶上分别连接有供浆管道、回浆管道以及正负压管 道，所述供浆管道、回浆管道以及正负压管道均采用管套管伸縮结构，其中，正负压管道为 厚壁钢管。此款纸浆成型机的伸縮管道装置，通过将正负压管道采用厚壁钢管设计，以满足 机械能脱水的要求(使成型上模板可承受机械能和真空脱水约20吨的重力)，因此，使纸浆 模塑成型机可应用机械能脱水的方案，去除更多的水分，以降低生产成本；再有，供浆管道， 回浆管道和正负压管道为伸縮式的长度可调结构，提高了整机的功能水平。 本实用新型还可以采用以下技术措施解决 作为更具体的方式，所述供浆管道、回浆管道以及正负压管道的连接处均采用钢 材密封，以提高其刚性和密封性。 作为更具体的实施，所述正负压管道延伸入成型浆桶内，正负压管道上固定有成型下模板，正负压管道与成型下模板连通。 所述机架上还设置有浆桶支承架，成型浆桶坐于浆桶支承架上。
所述正负压管道主要由正负压输入导管以及u形正负压导管构成，u形正负压导
管以其底端为入口并连接正负压输入导管，其上部两端为出口并穿过成型浆桶，与成型上
模板连通。 作为更佳的实施，所述供浆管道和回浆管道分别由两条供浆导管和两条回浆导管
构成，两条供浆导管和两条回浆导管分别穿过成型浆桶底部，并延伸至成型浆桶的上部。 作为进一步更合理的设计，所述成型浆桶内的供浆导管以及回浆导管的管口分设
在成型下模板的两侧，且回浆导管的管口高于供浆导管的管口 ；由于回浆导管和供浆导管
的管口各自分设在成型下模板的两侧，以使浆料供给均匀，溢满的浆液分流均匀，有利于浆
中纤维的均匀运动，提高产品均匀密度，从而提升产品质量。 本实用新型的有益效果是 (1)本实用新型纸浆成型机的伸縮管道装置，通过将正负压管道采用厚壁钢管设 计，以满足机械能脱水的要求(使成型上模板可承受机械能和真空脱水约20吨的重力)，因 此，使纸浆模塑成型机可应用机械能脱水的方案，去除更多的水分，以降低生产成本；再有， 供浆管道，回浆管道和正负压管道为伸縮式的长度可调结构，提高了整机的功能水平； (2)该结构纸浆成型机的伸縮管道装置，还通过在成型浆桶内的供浆导管以及回 浆导管的管口分设在成型下模板的两侧，且回浆导管的管口高于供浆导管的管口，由于回 浆导管和供浆导管的管口各自分设在成型下模板的两侧，以使浆料供给均匀，溢满的浆液 分流均匀，有利于浆中纤维的均匀运动，提高产品均匀密度，从而提升产品质量。
图1是本实用新型纸浆成型机的伸縮管道装置示意图。
具体实施方式
如图1所示， 一种纸浆模塑全自动成型机的伸縮管道装置，包括机架1和成型浆桶 2，所述机架1上安装有浆桶支承架8和浆桶升降气缸3，成型浆桶2坐于浆桶支承架8上， 浆桶升降气缸3的升降端上设置有成型浆桶2，以使成型浆桶2在浆桶升降气缸3的作用 下，作升降运动，所述成型浆桶2上分别连接有供浆管道4、回浆管道5以及正负压管道6， 所述供浆管道4、回浆管道5以及正负压管道6均采用管套管伸縮结构，其连接处采用钢材 密封；其中，正负压管道6为厚壁钢管，且正负压管道6延伸入成型浆桶2内，正负压管道6 上固定有成型下模板7，正负压管道6与成型下模板7连通。 所述正负压管道6主要由正负压输入导管61以及U形正负压导管62构成，U形 正负压导管62以其底端为入口并连接正负压输入导管61，其上部两端为出口并穿过成型 浆桶2，与成型上模板7连通。 所述供浆管道4和回浆管道5分别由两条供浆导管和两条回浆导管构成，两条供 浆导管和两条回浆导管分别穿过成型浆桶2底部，并延伸至成型浆桶2的上部；所述成型浆 桶2内的供浆导管以及回浆导管的管口 41、51分设在成型下模板7的两侧，且回浆导管的 管口51高于供浆导管的管口41。
权利要求纸浆模塑全自动成型机的伸缩管道装置，包括机架(1)和成型浆桶(2)，其特征是，所述机架(1)上安装有浆桶升降气缸(3)，浆桶升降气缸(3)的升降端上设置有成型浆桶(2)，以使成型浆桶(2)在浆桶升降气缸(3)的作用下，作升降运动，所述成型浆桶(2)上分别连接有供浆管道(4)、回浆管道(5)以及正负压管道(6)，所述供浆管道(4)、回浆管道(5)以及正负压管道(6)均采用管套管伸缩结构，其中，正负压管道(6)为厚壁钢管。
2. 根据权利要求1所述纸浆模塑全自动成型机的伸縮管道装置，其特征是，所述供浆 管道(4)、回浆管道(5)以及正负压管道(6)的连接处均采用钢材密封。
3. 根据权利要求1所述纸浆模塑全自动成型机的伸縮管道装置，其特征是，所述正负 压管道(6)延伸入成型浆桶(2)内，正负压管道(6)上固定有成型下模板(7)，正负压管道(6) 与成型下模板(7)连通。
4. 根据权利要求3所述纸浆模塑全自动成型机的伸縮管道装置，其特征是，所述机架(1) 上还设置有浆桶支承架(8)，成型浆桶(2)坐于浆桶支承架(8)上。
5. 根据权利要求3所述纸浆模塑全自动成型机的伸縮管道装置，其特征是，所述正负 压管道(6)主要由正负压输入导管(61)以及U形正负压导管(62)构成，U形正负压导 管(62)以其底端为入口并连接正负压输入导管(61)，其上部两端为出口并穿过成型浆桶(2) ，与成型上模板(7)连通。
6. 根据权利要求3所述纸浆模塑全自动成型机的伸縮管道装置，其特征是，所述供浆 管道(4)和回浆管道(5)分别由两条供浆导管和两条回浆导管构成，两条供浆导管和两条 回浆导管分别穿过成型浆桶(2)底部，并延伸至成型浆桶(2)的上部。
7. 根据权利要求6所述纸浆模塑全自动成型机的伸縮管道装置，其特征是，所述成型 浆桶(2)内的供浆导管以及回浆导管的管口 (41、51)分设在成型下模板(7)的两侧，且回 浆导管的管口 (51)高于供浆导管的管口 (41)。
专利摘要本实用新型公开了一种纸浆模塑全自动成型机的伸缩管道装置，包括有机架和成型浆桶，所述机架上安装有浆桶升降气缸，浆桶升降气缸的升降端上设置有成型浆桶，以使成型浆桶在浆桶升降气缸的作用下，作升降运动，所述成型浆桶上分别连接有供浆管道、回浆管道以及正负压管道，所述供浆管道、回浆管道以及正负压管道均采用管套管伸缩结构，其中，正负压管道为厚壁钢管。此款纸浆成型机的伸缩管道装置，通过将正负压管道采用厚壁钢管设计，以满足机械能脱水的要求(使成型上模板可承受机械能和真空脱水约20吨的重力)，因此，使纸浆模塑成型机可应用机械能脱水的方案，去除更多的水分，以降低生产成本；再有，供浆管道，回浆管道和正负压管道为伸缩式的长度可调结构，提高了整机的功能水平。
文档编号D21J3/00GK201447644SQ20092005604
公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月6日 优先权日2009年5月6日
发明者关泽殷 申请人:关泽殷