专利名称：一种热转印原纸的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及一种新型的热转印原纸，尤其涉及一种具有较高的松厚度、转印效果佳的热转印原纸。
背景技术：
目前转印的工艺已渐渐从印染转印方式向更为环保的热转印方式转变，热转印相对于传统的印染技术，转印过程中产生的环境污染要小的多。热转印原纸为热转印的基材， 为热转印工序的基础，基材的好坏直接决定了终端客户的转印效果。目前热转印原纸多采用100%化学浆制造，经过散浆、磨浆、抄纸、干燥、卷曲制得。但存在抗水程度不够高的问题，导致后段客户在涂布过程中昂贵的涂料过多的向纸张内部渗透，从而导致终端客户的转印效果不佳的问题；另外目前市场上的热转印原纸普遍采用重压的方式生产，纸张的松厚度较低，为达到终端客户所要求的厚度，需要消耗较多的纤维，经济效益和社会效益均不高；目前市场上的热转印原纸全幅稳定性不佳，大宽幅打印过程中会发生起皱问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用新型工艺生产的热转印原纸，用此工艺生产的热转印原纸具备较高的松厚度、适用于各种热升华油墨、大幅宽转印不起皱、转印效果佳、转印后图案色彩艳丽等优点。为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案一种热转印原纸，由100%化学浆制造，经过制浆、抄纸、干燥、卷曲制的，其中所述制浆步骤中，使用漂白化学短纤维 50% -100%，漂白化学长纤维0-50%，经过散浆、净浆、磨浆，磨浆过程中达到分丝帚化；添加化学品时，湿部添加烷基烯酮二聚体0-20千克/吨纸，烯基琥珀酸酐0-2千克/吨纸，填料70-500千克/吨纸，其他功能助剂按常规需求用量添加；表面施胶淀粉中添加0-20千克 /吨纸表面施胶剂；卷曲过程中前侧压光压力为10-30kg/cm，后侧压光压力为10-30kg/cm。作为本发明所述的热转印原纸的一种优选方案，其中所述漂白化学短纤维的用量为70% -90%，所述漂白化学长纤维的用量为10% -30%。作为本发明所述的热转印原纸的一种优选方案，其中添加化学品时，湿部添加烷基烯酮二聚体8-12千克/吨纸，烯基琥珀酸酐1-1. 6千克/吨纸。作为本发明所述的热转印原纸的一种优选方案，其中所述填料为碳酸钙、滑石粉、矿物纤维、云母、二氧化钛、填料级瓷土中的一种或几种，用量为140-200千克/吨纸。作为本发明所述的热转印原纸的一种优选方案，其中所述表面施胶淀粉中添加 5-15千克/吨纸丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯共聚物型表面施胶剂。作为本发明所述的热转印原纸的一种优选方案，其中所述热转印原纸的基重范围为80-200gsm，松厚度可达到1. 2 2. OcmVgo作为本发明所述的热转印原纸的一种优选方案，其中所述漂白化学短纤维的用量为70%，所述漂白化学长纤维的用量为30%，湿部添加烷基烯酮二聚体10千克/吨纸，烯基琥珀酸酐1. 5千克/吨纸，所述填料用量为150千克/吨纸，所述表面施胶淀粉中添加 10千克/吨纸表面施胶剂，卷曲过程中前侧压光压力为30kg/cm，后侧压光压力为30kg/cm。作为本发明所述的热转印原纸的一种优选方案，其中所述漂白化学短纤维的用量为90 %，所述漂白化学长纤维的用量为10 %，湿部添加烷基烯酮二聚体8千克/吨纸，烯基琥珀酸酐1. 6千克/吨纸，所述填料用量为140千克/吨纸，所述表面施胶淀粉中添加5 千克/吨纸表面施胶剂，卷曲过程中前侧压光压力为20kg/cm，后侧压光压力为20kg/cm。作为本发明所述的热转印原纸的一种优选方案，其中所述漂白化学短纤维的用量为80%，所述漂白化学长纤维的用量为20%，湿部添加烷基烯酮二聚体12千克/吨纸， 烯基琥珀酸酐1千克/吨纸，所述填料用量为200千克/吨纸，所述表面施胶淀粉中添加15 千克/吨纸表面施胶剂，卷曲过程中前侧压光压力为lOkg/cm，后侧压光压力为lOkg/cm。采用本发明所述技术方案，可以解决目前市场上松厚度较低，木材纤维消耗较多的问题，开发出了高松厚型的热转印原纸，松厚度可达到1. 2 2. 0cm7g，相对于目前市场的热转印原纸松厚度普遍为1. 2cm3/g以下而言，可节将20% 50%木材纤维，对于目前资源日益缺乏的环境而言，创造的不仅仅是客观的经济效益，也是对社会的一大贡献。另外，本发明也应用特殊的表面处理技术，在表面施胶的淀粉(各种类型的表胶淀粉均可)中添加一种高稳定性高效的表面施胶剂，所采用的表面施胶剂的微粒粒径大小达到纳米级，其主要成分为丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯共聚物；改善了一般热转印原纸的表面抗水能力，从而使后段涂硅胶过程中硅胶更多的留存在纸张的表层，从而有利于提高终端用户的打印和转印效果。PDA (Penetration Dynamics Analyzer动态渗透测试分析仪) 测试显示经过特殊表面处理的热转印原纸PDA表面抗水能力大幅提高，具体可参见图1。在制程工艺方面通过调整纤维的配比和提高纸机压榨部压力，降低后段纸张牵引力、卷曲部减低压光，使得生产出的热转印原纸具备挺度好、全幅稳定性佳，解决了普通热转印纸大宽幅打印起皱的问题，提高了终端客户的转印效率和打印的合格率。
图1为热转印原纸表面抗水能力PDA测试的有关数据图。
具体实施例方式本发明专利生产的热转印纸基重范围为80 200gsm，松厚度为1. 2 2. OcmVgo 漂白化学短纤维用量50% 100%，采用白杨、桉木、相思木、枫木等均可；漂白化学长纤维的用量为0 50%，采用南方松、北方松、云杉、橡树等均可，肖氏打浆度为23 36° SR，加拿大打浆游离度为350 550ml。所述填料为碳酸钙、滑石粉、矿物纤维、云母、二氧化钛、填料级瓷土等各种类型填料均可，添加量为70 500千克/吨纸，内部施胶剂烷基烯酮二聚体，即AKD，添加量为0-20 千克/吨纸，烯基琥珀酸酐，即ASA，添加量为0-2. 0千克/吨纸，表面施胶剂添加量为0-20 千克/吨纸，其他功能助剂和淀粉类增强剂按常规用量添加。实施例1 抄纸基重为80gsm1.制浆采用100%漂白化学浆，阔叶木漂白化学浆的用量占70%，针叶木漂白化学浆用
4量占30%，经过散浆、净浆、磨浆，为保证热转印原纸具备足够的强度，磨浆过程中要保证尽量的分丝帚化，避免纤维被过分切断。2.添加化学品为保证热转印原纸具备足够的抗水效果，避免后段涂布过程中昂贵的硅溶胶涂布胶料过多的往原纸内部渗透，湿部添加烷基烯酮二聚体，用量为10千克/吨纸，烯基琥珀酸酐1. 5千克/吨纸，填料沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙等，150千克/吨纸，其他功能助剂按需求用量添加。3.表面施胶表面施胶淀粉中添加10千克/吨纸表面施胶剂。4.卷曲卷曲过程中压光压力为前侧30kg/cm，后侧为30kg/cm。实施例2 抄纸基重为IOOgsm1.制浆采用100%漂白化学浆，阔叶木漂白化学浆的用量占90%，针叶木漂白化学浆用量占10%，经过散浆、净浆、磨浆，为保证热转印原纸具备足够的强度，磨浆过程中要保证尽量的分丝帚化，避免纤维被过分切断。2.添加化学品为保证热转印原纸具备足够的抗水效果，避免后段涂布过程中昂贵的硅溶胶涂布胶料过多的往原纸内部渗透，湿部添加烷基烯酮二聚体，用量为8千克/吨纸，烯基琥珀酸酐1. 6千克/吨纸，填料沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙等，140千克/吨纸，其他功能助剂按需求用量添加。3.表面施胶表面施胶淀粉中添加5千克/吨纸表面施胶剂。4.卷曲卷曲过程中压光压力为前侧20kg/cm，后侧为20kg/cm。实施例3 抄纸基重为200gsm1.制浆采用100%漂白化学浆，阔叶木漂白化学浆的用量占80%，针叶木漂白化学浆用量占20%，经过散浆、净浆、磨浆，为保证热转印原纸具备足够的强度，磨浆过程中要保证尽量的分丝帚化，避免纤维被过分切断。2.添加化学品为保证热转印原纸具备足够的抗水效果，避免后段涂布过程中昂贵的硅溶胶涂布胶料过多的往原纸内部渗透，湿部添加烷基烯酮二聚体，用量为12千克/吨纸，烯基琥珀酸酐1. 0千克/吨纸，填料沉淀碳酸钙、研磨碳酸钙等，200千克/吨纸，其他功能助剂按需求用量添加。3.表面施胶表面施胶淀粉中添加15千克/吨纸表面施胶剂。4.卷曲卷曲过程中压光压力为前侧lOkg/cm，后侧为lOkg/cm。
在测试槽中，将实施例2中的纸样和液体接触。从一接触开始，低能高频的超声波就以垂直于纸面的方向通过纸样。当纸样吸收液体时，超声波的衰减经过特征变化。超声波信号被高敏感传感器接收，在PDA的测试系统中可以把这个过程转换到个人计算机并以强度-时间图表示出来，如图1所示。可知本发明所述热转印原纸PDA表面抗水能力大幅提尚。应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种热转印原纸，由100%化学浆制造，经过制浆、抄纸、干燥、卷曲制的，其特征在于所述制浆步骤中，使用漂白化学短纤维50% -100%，漂白化学长纤维0-50%，经过散浆、净浆、磨浆，磨浆过程中达到分丝帚化；添加化学品时，湿部添加烷基烯酮二聚体0-20 千克/吨纸，烯基琥珀酸酐0-2千克/吨纸，填料70-500千克/吨纸，其他功能助剂按常规需求用量添加；表面施胶淀粉中添加0-20千克/吨纸表面施胶剂；卷曲过程中前侧压光压力为10_30kg/cm，后侧压光压力为10_30kg/cm。
2.根据权利要求1所述的热转印原纸，其特征在于所述漂白化学短纤维的用量为 70% -90%，所述漂白化学长纤维的用量为10% -30%。
3.根据权利要求1所述的热转印原纸，其特征在于添加化学品时，湿部添加烷基烯酮二聚体8-12千克/吨纸，烯基琥珀酸酐1-1. 6千克/吨纸。
4.根据权利要求1所述的热转印原纸，其特征在于所述填料为碳酸钙、滑石粉、矿物纤维、云母、二氧化钛、填料级瓷土中的一种或几种的混合物，用量为140-200千克/吨纸。
5.根据权利要求1所述的热转印原纸，其特征在于所述表面施胶淀粉中添加5-15千克/吨纸丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯共聚物型表面施胶剂。
6.根据权利要求1所述的热转印原纸，其特征在于所述热转印原纸的基重范围为 80-200gsm，松厚度可达到1. 2 2. OcmVgo
7.根据权利要求1所述的热转印原纸，其特征在于所述漂白化学短纤维的用量为 70 %，所述漂白化学长纤维的用量为30 %，湿部添加烷基烯酮二聚体10千克/吨纸，烯基琥珀酸酐1. 5千克/吨纸，所述填料用量为150千克/吨纸，所述表面施胶淀粉中添加10千克/吨纸表面施胶剂，卷曲过程中前侧压光压力为30kg/cm，后侧压光压力为30kg/cm。
8.根据权利要求1所述的热转印原纸，其特征在于所述漂白化学短纤维的用量为 90%，所述漂白化学长纤维的用量为10%，湿部添加烷基烯酮二聚体8千克/吨纸，烯基琥珀酸酐1. 6千克/吨纸，所述填料用量为140千克/吨纸，所述表面施胶淀粉中添加5千克 /吨纸表面施胶剂，卷曲过程中前侧压光压力为20kg/cm，后侧压光压力为20kg/cm。
9.根据权利要求1所述的热转印原纸，其特征在于所述漂白化学短纤维的用量为 80 %，所述漂白化学长纤维的用量为20 %，湿部添加烷基烯酮二聚体12千克/吨纸，烯基琥珀酸酐1千克/吨纸，所述填料用量为200千克/吨纸，所述表面施胶淀粉中添加15千克 /吨纸表面施胶剂，卷曲过程中前侧压光压力为lOkg/cm，后侧压光压力为lOkg/cm。
全文摘要
本发明公开了一种热转印原纸，由100％化学浆制造，经过制浆、抄纸、干燥、卷曲制的，其特征在于所述制浆步骤中，使用漂白化学短纤维50％-100％，漂白化学长纤维0-50％，经过散浆、净浆、磨浆，磨浆过程中达到分丝帚化；添加化学品时，湿部添加烷基烯酮二聚体0-20千克/吨纸，烯基琥珀酸酐0-2千克/吨纸，填料70-500千克/吨纸，其他功能助剂按常规需求用量添加；表面施胶淀粉中添加0-20千克/吨纸表面施胶剂；卷曲过程中前侧压光压力为10-30千克/厘米，后侧压光压力为10-30千克/厘米。此种热转印原纸具备较高的松厚度、适用于各种热升华油墨、大幅宽转印不起皱、转印效果佳、转印后图案色彩艳丽等优点。
文档编号D21H27/00GK102212984SQ20111009578
公开日2011年10月12日 申请日期2011年4月17日 优先权日2011年4月17日
发明者宋启迪, 左勇, 张家李, 徐智龙, 李娟 , 管新, 陈汉彬, 马开元 申请人:金华盛纸业(苏州工业园区)有限公司