专利名称：非天然连续长丝织物增强低密度预发泡塑料板材的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种非天然连续长丝织物增强低密度预发泡塑料板材，具体涉及一种通过多层热塑复合制备增强复合塑料板材的增强塑料片材。属于复合材料技术。
背景技术：
目前已有技术的高强度尼龙、PC、聚甲醛、聚砜、聚醚等制品，玻璃钢制品和各种塑料合金工程制品及其板材，已在电子、机械、建筑、汽车等交通车辆等各行各业和日常生活用品领域中广为应用，并已取得了卓越的成就。然而，由于聚丙烯、聚乙烯、聚氨脂和聚苯乙烯以及聚氯乙烯等常用热塑性塑料， 存在着刚性差、承载力低、曲服承压差等共同的不足。其机械物理性能和化学性能，还远远不能满足汽车等交通车辆、军事工程等所用板材的要求，从而制约了汽车等交通运输行业轻量化的发展。为此，研发一种低密度发泡增强塑料板材，以实现“以塑代钢”发展低碳经济，便成为社会尤其是交通运输行业的期待。
发明内容
本发明旨在提供一种专供生产增强复合塑料板材成品生产企业，所用的机械物理性能优良、化学性能稳定的中间材料非天然连续长丝织物增强低密度预发泡塑料板材。本发明实现其目的的技术方案是
一种非天然连续长丝织物增强低密度预发泡塑料板材，其创新点在于，包括第一热塑性聚丙烯塑料与热塑性低密度聚乙烯塑料共混改性预发泡塑料层，非天然连续长丝织物层和第二热塑性聚丙烯塑料与热塑性低密度聚乙烯塑料共混改性预发泡塑料层，通过三层共挤成所述低密度预发泡塑料板材。由以上所给出的技术方案明了，本发明由于其聚丙烯与低密度聚乙烯塑料通过其混发泡和增强改性，并与非天然连续长丝织物热塑复合粘接，从而有效提高了本发明所述低密度预发泡塑料片材的机械物理性能，真正达到了质轻、隔热、隔音、减震、阻燃、耐腐蚀等要求，从而实现了本发明的目的。在上述技术方案中，本发明还主张，所述第一共混改性预发泡塑料层和第二共混改性预发泡塑料层的组分及各组分的重量份配比是，聚丙烯100份，低密度聚乙烯纩12 份，乙烯一醋酸乙烯酯4飞份，偶氮二甲酰胺5飞份，过氧化二异丙苯0. 5^1. 5份，氧化锌 2. 5 3.5份，硬脂酸广2份，碳酸钙23 27份，氢氧化铝25 40份。但不局限于此。这是本发明通过多次试验所优选的性价比优异的技术方案。在上述技术方案中，本发明还主张，所述非天然连续长丝织物层是无捻无碱玻璃连续长丝织物的克重在25(T300g/m2范围内，厚度在0. 3^0. 35mm范围内的玻璃连续长丝平纹布。但不局限于此。其它诸如塑料长丝、碳长丝和铜丝等织物也都是很好的。在上述技术方案中，本发明还主张，所述低密度预发泡塑料片材的厚度在2. 8^3. 5mm范围内。当所述低密度预发泡塑料板材的厚度在2. 8^3. 5mm范围内时，其发泡厚度为4. 5^5mm (经成型加压后方才达到厚度2. 8^3. 5mm)。在上述技术方案中，本发明还主张，所述第一共混改性预发泡塑料层和第二共混改性预发泡塑料层，均是闭孔预发泡塑料层，其密度在0. 5^0. 518g/cm3范围内。但不局限于此。事实上，其发泡倍数为纩2. 5倍。其本发明制成品低密度预发泡塑料板材的表面，呈具有一定硬度的橘皮纹。也就是说本发明的发泡孔是闭孔。这为本发明在后制备所述增强复合塑料板材的再发泡，提供了良有好的条件，也为本发明所具有的隔音，隔热、减震和耐腐蚀等性能创造了前提。上述技术方案得以实施后，本发明所具有的机械物理性能和化学性能良好、质轻、 可回收利用等特点，是显而易见的。
图1是本发明一种具体实施方式
的结构示意图。
具体实施例方式如附图1所示。一种非天然连续长丝织物增强低密度预发泡塑料板材，包括第一热塑性聚丙烯塑料与热塑性低密度聚乙烯塑料共混改性预发泡塑料层1，非天然连续长丝织物层2和第二热塑性聚丙烯塑料与热塑性低密度聚乙烯塑料共混改性预发泡塑料层3， 通过三层共挤成所述低密度预发泡塑料板材。所述第一共混改性预发泡塑料层1和第二共混改性预发泡塑料层3的组分及各组分的重量份配比是，聚丙烯100份，低密度聚乙烯纩12 份，乙烯一醋酸乙烯酯4飞份，偶氮二甲酰胺5飞份，过氧化二异丙苯0. 5^1. 5份，氧化锌 2. 5^3. 5份，硬脂酸广2份，碳酸钙23 27份，氢氧化铝25 40份。所述非天然连续长丝织物层2是无捻无碱玻璃连续长丝织物的克重在25(T300g/m2范围内，厚度在0. 3^0. 35mm范围内的玻璃连续长丝平纹布。本发明所述低密度预发泡塑料板材的厚度在2. 8^3. 5mm范围内。所述第一共混改性预发泡塑料层1和第二共混改性预发泡塑料层3，均是闭孔预发泡塑料层，其密度在0. 5^0. 518g/cm3范围内。其表面呈一定硬度的橘皮纹。本发明的制备，可采用专用设备三层共挤一次成型的方式生产，其生产效率是很高的。如上述具体实施方式
所描述的本发明初样主要指标的测试结果是，表观密度为 0. 756g/cm3，撕裂强度为195N/m，冲击回弹率为39. 08%，压缩永久变形为12. 4%，使用温度范围为-3(T90°C，抗压强度为85Mpa，拉伸强度为33. 5Mpa，缺口冲击强度为18kg/cm3。测试结果显示，本发明取得明显而突出的技术效果。如以上实施方式所描述的本发明具有选材科学，结构合理，制成品机械物理性能好，化学性能稳定，耐侯能力强，阻燃环保，适用于后加工，后续制品设计自由度大，尤其适用于大型制件的生产，例如汽车棚顶和导风罩等。特别是其密度仅为钢材的1/14，而具有明显的优势。本发明的使用范围，不受本说明书描述的限制。本发明除了可供多层复合制备增强复合塑料板材外，也可以直接用于制作护墙板和隔断或屏风等。
权利要求
1.一种非天然连续长丝织物增强低密度预发泡塑料板材，其特征在于，包括第一热塑性聚丙烯塑料与热塑性低密度聚乙烯塑料共混改性预发泡塑料层(1)，非天然连续长丝织物层(2)和第二热塑性聚丙烯塑料与热塑性低密度聚乙烯塑料共混改性预发泡塑料层 (3),通过三层共挤成所述低密度预发泡塑料板材。
2.根据权利要求1所述的非天然连续长丝织物增强低密度预发泡塑料板材，其特征在于，所述第一共混改性预发泡塑料层(1)和第二共混改性预发泡塑料层(3)的组分及各组分的重量份配比是，聚丙烯100份，低密度聚乙烯纩12份，乙烯一醋酸乙烯酯4飞份，偶氮二甲酰胺5飞份，过氧化二异丙苯0. 5^1. 5份，氧化锌2. 5^3. 5份，硬脂酸广2份，碳酸钙 23 27份，氢氧化铝25 40份。
3.根据权利要求1所述的非天然连续长丝织物增强低密度预发泡塑料板材，其特征在于，所述非天然连续长丝织物层(2)是无捻无碱玻璃连续长丝织物的克重在25(T300g/m2 范围内，厚度在0. 3^0. 35mm范围内的玻璃连续长丝平纹布。
4.根据权利要求1所述的非天然连续长丝织物增强低密度预发泡塑料板材，其特征在于，所述低密度预发泡塑料板材的厚度在2. 8^3. 5mm范围内。
5.根据权利要求1所述的非天然连续长丝织物增强低密度预发泡塑料板材，其特征在于，所述第一共混改性预发泡塑料层(1)和第二共混改性预发泡塑料层(3)，均是闭孔预发泡塑料层，其密度在0. 5^0. 518g/cm3范围内。
6.根据权利要求1所述的非天然连续长丝织物增强低密度预发泡塑料板材，其特征在于，其表面呈一定硬度的橘皮纹。
全文摘要
本发明公开了一种非天然连续长丝织物增强低密度预发泡塑料板材，以其包括第一热塑性聚丙烯塑料与热塑性低密度聚乙烯塑料共混改性预发泡塑料层(1)，非天然连续长丝织物层(2)和第二热塑性聚丙烯塑料与热塑性低密度聚乙烯塑料共混改性预发泡塑料层(3)，且通过三层共挤成所述低密度预发泡塑料板材为主要特征，具有良好的机械物理性能，质轻价廉，可回收利用等特点。用其多层复合的制品，可用作汽车棚顶和导风罩等制件。
文档编号B32B27/18GK102285171SQ2011101389
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者吴文新, 章兴中 申请人:常州市华星新材料科技有限公司