专利名称：注塑成形品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种使用了生物降解性树脂的注塑成形品。
技术背景
一直以来，公知有考虑了环保的生物降解性树脂。由于生物降解性树脂被微生物分解，因此能够减少对环境的影响。
另一方面，对于食品等各种领域中的包装用基材、容器，需要具有不使氧气或水蒸气(水)透过的性质的阻气性。另外，本说明书及权利要求中所述的阻气性是指不使氧气、 水蒸气、二氧化碳、氮气等透过的性质。另外，生物降解性树脂通常阻挡性能较低。
因此，开发出了在使用了生物降解性树脂的包装用基材中作为功能附加阻气性的技术。作为这种技术，在食品、非食品或医药品等的包装用薄膜中，存在有在生物降解性树脂的至少一面上设置无机氧化物蒸镀层、而且在无机氧化物蒸镀层上设置了具有三聚氰胺和/或其混合物的保护层的生物降解性阻气性薄膜(例如，参照专利文献1)。
另外，公知有如下生物降解性树脂产品在外侧配置生物降解性树脂，在内侧配置阻挡性树脂层，在生物降解性树脂层与阻挡性树脂层之间，在生物降解性树脂层侧设置由阻挡性树脂形成的阻挡性树脂锚固层，在阻挡性树脂层侧设置由生物降解性树脂形成的生物降解性树脂锚固层，连续地形成上述各锚固层(例如，参照专利文献2)。
专利文献1 日本特开2006-44162号公报
专利文献2 日本特开2006-341448号公报
上述专利文献1所公开的技术是形成为薄膜状的包装用基材，关于具有形状的容器并未有任何公开。
因而，采用专利文献1所述的技术，当不是薄膜而是容器使用了生物降解性树脂时，如何才能确保阻气性是不清楚的。
另外，在专利文献2中公开了重叠阻挡性树脂层与生物降解性树脂层而进行成形而成的塑料瓶等容器。但是，此处所公开的技术是设置相互混入形成的锚固层。为了成形这种生物降解性树脂产品，采用了同时注射两种树脂进行成形的方法。
但是，在该专利文献2所公开的技术中，存在有关于对容器施加印刷等装饰这一点并未有任何公开这样的问题。发明内容
因此，本发明就是为了解决上述问题而做成的，其目的在于提供一种作为使用了生物降解性树脂的容器、具有阻气性、并且能够容易地进行装饰的注塑成形品。
采用本发明的注塑成形品，其是使用由生物降解性树脂构成的注入树脂材料注塑成形而构成的，其特征在于，具有阻气性的薄膜被固定在该注塑成形品的壁部上。
通过采用该结构，即使是使用了生物降解性树脂的容器，也能够具有阻气性。另外，通过对薄膜进行装饰，能够容易地对容器进行装饰。
另外，其特征也在于，上述薄膜被施加了装饰，并且被固定在壁部外表面上。
而且，其特征也在于，上述生物降解性树脂是聚乳酸树脂。
另外，其特征也在于，上述薄膜由生物降解性树脂构成。
采用该结构，将薄膜的主体设为生物降解性树脂，在该主体的任意一个面上配置阻气层，从而能够进一步提高生物降解性功能并谋求减少废弃物。
而且，其特征也在于，上述薄膜具有装饰层、阻挡层及薄膜主体，在壁部外表面上配置有装饰层及阻挡层，在其外侧配置并固定有薄膜主体。
采用该结构，装饰层与阻挡层被薄膜主体从外部进行保护。因此，不必另外形成装饰层与阻挡层。
而且，其特征也在于，在将上述薄膜配置在用于注塑成形的模具的模腔内的状态下，向模腔内注入注入树脂材料，从而使薄膜在模具内一体固定在该注塑成形品的壁部上。
S卩，由于利用IMD(In Mold Decoration 模内装饰)能够在模具内同时成形薄膜与树脂成形品，因此能够将例如具有阻挡性的薄膜等毫无间隙地固定在容器上。因此，能够防止从薄膜的边缘部产生泄漏。
采用本发明的注塑成形品，使用了生物降解性树脂的容器具有阻气性，并且能够容易地进行装饰。
图1是表示本发明的第1实施方式的注塑成形品的结构的剖面图。
图2是说明用于成形注塑成形品的装置的说明图。
图3的(a)是表示在图2的装置中在模具内配置了薄膜时的说明图。
图3的(b)是表示在配置了薄膜后闭合图2的装置并注入注入树脂材料时的说明图。
图3的(C)是在注入树脂材料后打开图2的装置并取出成形的注塑成形品时的说明图。
图4是表示第2实施方式的注塑成形品的结构的剖面图。
图5是表示在第2实施方式中改变了装饰层的配置时的剖面图。具体实施方式
第1实施方式
基于
本发明的优选实施方式。
图1中示出了第1实施方式中的注塑成形品的剖面图。
注塑成形品10的第1实施方式是在由生物降解性树脂成形的成形品主体11的壁部外侧固定有具有阻挡层13与薄膜主体15的薄膜16而形成的注塑成形品。另外，在图1 中，描绘为成形品主体11、阻挡层13、薄膜主体15分别隔开了间隙，但这是为了在附图上易于理解而描绘的，实际上所有的构件彼此完全紧密接触。
成形品主体11是将生物降解性树脂作为注入树脂材料并通过注塑成形成形而成的。作为生物降解性树脂，存在有聚乳酸、聚己酸内酯、聚乙二醇酸、改性聚乙烯醇、酪素、改性淀粉等各种种类，在本实施方式中使用聚乳酸。
配置在成形品主体11的壁部外侧的薄膜16在薄膜主体15的内侧(成形品主体 11侧)具有阻挡层13。
作为薄膜主体15的材质，能够采用各种材质。例如，PP (聚丙烯)、PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PC (聚碳酸酯)、丙烯酸类树脂等树脂。作为丙烯酸类树脂，存在有PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯树脂)等。
而且，作为薄膜主体15的材质，能够与成形品主体11相同地采用生物降解性树脂。作为生物降解性树脂，如上所述能够采用聚乳酸、聚己酸内酯、聚乙二醇酸、改性聚乙烯醇、酪素、改性淀粉等各种材质。
另外，在本实施方式中，由于在薄膜主体15与成形品主体11之间配置有阻挡层 13，因此成形品主体11的内部容纳物能够确保阻气性。因此，能够将薄膜主体15设为生物降解性树脂。这样，通过将薄膜主体15也设为生物降解性树脂，能够进一步减少对环境的影响。
另外，阻挡层13由具有阻气性能的材质构成。阻气性能是指具有通过防止氧气、 水蒸气等出入成形品主体11内而防止容纳在成形品主体11内的物品变质等的作用。
作为阻挡层13，能够采用氧化钛层、氧化铝层、氧化硅层等材质。通过将这些物质涂布在薄膜主体15的内侧面，能够形成阻挡层13。
上述形成的注塑成形品10通过模内装饰(IMD =In Mold Decoration)成形而成。 IMD与所谓的嵌入成形一样，是在注塑成形用模具内配置装饰好的薄膜，挤出注入树脂材料，使薄膜与注入树脂材料紧密接触而成形为规定形状的成形方法。
顺便说一下，在被称作IMD的技术中，也有时是作为在模具内将印刷在薄膜上的文字、图案热转印在成形品上的技术，但是在本发明中，在将成形品与薄膜在模具内成形为一体这一点上是不同的。
图2 图3中示出了利用IMD的成形方法。
如图2所示，IMD使用注塑成形用的模具30。模具30由能够相互接触或离开地移动的分离模具32、34构成。在模具30上形成有在组装了一个分离模具32与另一个分离模具34的状态下与完成品的形状相匹配的形状的模腔36。在另一个分离模具34上形成有用于向模腔36内注入注入树脂材料的浇口 38。另外，在该分离模具34的浇口 38上连接有具有注射螺杆、加热筒的注射装置(未图示)。
图3的(a)中示出了在模腔36的一个分离模具32侧内部配置了具有阻挡层13 的薄膜16的情况。薄膜16的阻挡层13配置为朝向注入树脂材料侧(另一个分离模具34 侧)。
在模腔36的一个分离模具32侧内部配置了薄膜16之后，闭合一个分离模具32 与另一个分离模具；34。
图3的(b)中示出了闭合了一个分离模具32与另一个分离模具34的情况。
在闭模后，从另一个分离模具34的浇口 38注入注入树脂材料，在模腔36内将注入树脂材料与薄膜16成形为一体。
图3的(c)中示出了在成形后打开一个分离模具32与另一个分离模具34并取出注塑成形品10的情况。
这样，利用IMD，能够与成形品主体11的外侧紧密接触地固定具有阻挡层13的薄膜16。另外，由于在将薄膜16固定在成形品主体11上时不需要粘合剂等，因此能够以低成本提供一种具有阻挡层13的由生物降解性树脂成形的容器状的注塑成形品。
而且，通过利用IMD将薄膜16固定在成形品主体11上，能够起到以下作用效果。
例如，毫无间隙地将薄膜16固定在成形品主体11的周围，这在特别要求具有阻气性的领域中是非常重要的。但是，当利用粘合剂将薄膜16固定在成形品主体11的周围时， 容易从薄膜16的边缘产生泄漏。
特别是当成形品主体11为像塑料瓶那样开口部附近成为小径那样的筒状时，薄膜16的边缘部位于筒状的开口部附近，当利用粘合剂将薄膜16固定在这种形状的成形品主体11上时，在薄膜16的边缘部附近容易产生褶皱。但是，像本发明这样，通过将薄膜16 配置在模具30内并注入由生物降解树脂构成的注入树脂材料(注塑成形)，在模具30内将薄膜16与由生物降解树脂构成的成形品主体11成形为一体，能够防止特别成问题的从薄膜16的边缘的泄漏的产生。
第2实施方式
接着，基于图4说明本发明的注塑成形品的第2实施方式。另外，有时也对于与上述实施方式相同的构成要素标记相同的附图标记，并省略说明。
在本实施方式中，薄膜16同时具有阻气性与装饰性，注塑成形品10是在由生物降解性树脂成形的成形品主体11的壁部外侧固定有具有阻挡层13、装饰层19及薄膜主体15 的薄膜16而成的注塑成形品。
在图6中，也描绘为成形品主体11、阻挡层13、装饰层19、薄膜主体15分别隔开了间隙，但这是为了在附图上易于理解而描绘的，实际上所有的构件彼此完全紧密接触。
作为装饰层19，设为利用打印机等印刷在薄膜主体15的成形品侧的墨层。在图4 中，在薄膜主体15的成形品主体11侧设有装饰层19，在装饰层19的成形品主体11侧涂布氧化钛层、氧化铝层、氧化硅层等而设有阻挡层13。
这样，采用本实施方式，能够将具有阻挡层13而且也具有装饰层19的薄膜16可靠地固定在由生物降解性树脂成形的成形品主体11上。
另外，如图5所示，在本实施方式中，作为装饰层19，相对于阻挡层13既可以位于成形品主体11侧也可以位于薄膜主体15侧，可以位于该两者的任意一侧。
也能够通过模内装饰(IMD =In Mold Decoration)进行上述第2实施方式中的注塑成形品10的成形。
具体的成形方法与图2 图3所示的工序相同，在此省略其说明。
其他实施方式
在上述各个实施方式中，薄膜16被固定在成形品主体11的壁部外表面上。
但是，作为本发明，并不限定于薄膜16被固定在成形品主体11的壁部外表面上的情况，也可以是薄膜16被固定在成形品主体11的壁部内表面上(未图示)。
附图标记说明
10、注塑成形品；11、成形品主体；13、阻挡层；15、薄膜主体；16、薄膜；19、装饰层； 30、模具；32、34、分离模具；36、模腔；38、浇口。
权利要求
1.一种注塑成形品，其是使用由生物降解性树脂构成的注入树脂材料进行注塑成形而构成的，其特征在于，具有阻气性的薄膜被固定在该注塑成形品的壁部上。
2.根据权利要求1所述的注塑成形品，其特征在于， 上述薄膜被施加了装饰，并且被固定在壁部外表面上。
3.根据权利要求1或2所述的注塑成形品，其特征在于， 上述生物降解性树脂是聚乳酸树脂。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的注塑成形品，其特征在于， 上述薄膜由生物降解性树脂构成。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的注塑成形品，其特征在于， 上述薄膜具有装饰层、阻挡层及薄膜主体，该注塑成形品成形为，在壁部外表面上配置有装饰层及阻挡层，在装饰层及阻挡层的外侧配置并固定有薄膜主体。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的注塑成形品，其特征在于，该注塑成形品是以下述方式形成的，即，在将上述薄膜配置在用于注塑成形的模具的模腔内的状态下，向模腔内注入注入树脂材料，从而使薄膜在模具内一体固定在该注塑成形品的壁部上。
全文摘要
本发明提供一种作为使用了生物降解性树脂的容器、具有阻气性、并且能够容易地施加装饰的注塑成形品。一种注塑成形品(10)，其是使用由生物降解性树脂构成的注入树脂材料注塑成形而构成的，其中，具有阻挡层(13)的薄膜(16)被固定在该注塑成形品的壁部上。
文档编号B32B27/00GK102529237SQ20111040018
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月2日 优先权日2010年12月3日
发明者执行雅夫 申请人:株式会社御牧工程