专利名称：一种防滑复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种复合材料，具体是涉及一种防滑复合材料及其制备方法。
背景技术：
防滑材料有广泛的用途，如用于制作地毯、地垫、防滑垫等。按材料进行分类，防滑垫包括橡胶防滑垫、PVC防滑垫、I3U防滑垫、AB胶防滑垫、硅胶防滑垫、魔力胶防滑垫等。PVC具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、抗弯强度及冲击韧性强，破裂时延伸度较高、施工简便等特点，用此材料生产的防滑垫稳定性好，其缺点是粘性较弱，且长时间在80度以上的高温其本身会出现出油现象，导致油溃会染到仪表台。
应用于防滑垫其优点是粘性与着附力很强，缺点为易脏、产品单调，长时间在70度以上的高温下其本身会与同为I3U材质的皮革相容导致仪表台损坏。
魔力胶硅胶无毒环保，无异味，环保性能明显优于PVC与PU ;魔力胶硅胶附着力强于PVC,低于PU，韧性强于PU，低于PVC，弹性也在两者之间；魔力胶硅胶耐温程度为零下50度到200度，也是几种材料中面耐温性能最好的，其缺点是制造工艺复杂，成本较高。
发明内容
发明目的为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种防滑复合材料，以克服现有材料防滑性差、不稳定、成本高、制作工艺复杂的缺点。本发明还提供了上述防滑复合材料的制备方法。技术方案为了实现以上目的，本发明所述的一种防滑复合材料，所述的复合材料由外向里依次由第一防滑膜、胶水层、OPP印刷膜、LDPE膜、无纺布、第二防滑膜组成。优选地，所述的第一防滑膜和第二防滑膜采用的材料的质量比为LDPE EVA=6 8 :1 3。进一步优选地，所述的胶水层采用的胶水的质量配比为AC发泡剂甲醇异丙醇水=1 25 35 10 20 :5 15 ;
更进一步优选地，所述的第一防滑膜的厚度为2(T50um ；0PP印刷膜的厚度为12 30um ；LDPE膜的厚度为2(T50um、无纺布的厚度为0. 2 0. 5mm ;第二防滑膜的厚度为2(T50um。一种制作防滑复合材料的方法，该制作方法的具体步骤如下
a、将图案印于OPP膜上成为OPP印刷膜；
b、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于OPP印刷膜的反面与无纺布之间使两者淋合，形成LDPE膜；
C、在OPP印刷膜的正面干复一层胶水层，该胶水的质量配比为AC发泡剂甲醇异丙醇水=1 25 35 10 20 :5 15 ;
d、待胶水层干透后，在温度为320 350°C条件下，在其上淋一层防滑膜，用料的质量比为LDPE EVA=6 8 :1 3，形成第一防滑膜；
e、在温度为320 350°C条件下，在无纺布的另一面淋一层防滑膜，用料的质量比为LDPE EVA=6 8 :1 3，形成第二防滑膜，即为所述的防滑复合材料。有益效果本发明与现有技术相比具有以下优点防滑性能好，且双面防滑；耐温性能优异，在零下50°C到300°C，性能稳定；具有防水、防腐蚀，产品薄软，易折叠，便于携带等优点。制作方法简单，可实现工业化大规模生产。
图I为本发明的一种结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各 种等同变换或修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例I :
如图I所示的一种防滑复合材料，它由外向里依次由第一防滑膜I、胶水层2、0PP印刷膜3、LDPE膜4、无纺布5、第二防滑膜6组成，其中，第一防滑膜I和第二防滑膜6采用的材料的质量比为LDPE EVA=7 :2。所述的胶水层2采用的胶水的质量配比为AC发泡剂甲醇异丙醇水=1 20 15 10 ;所述的第一防滑膜I的厚度为35um ；0PP印刷膜3的厚度为21um ；LDPE膜4的厚度为35um、无纺布5的厚度为0. 3mm ;第二防滑膜6的厚度为35um。制作上述防滑复合材料的方法，该制作方法的具体步骤如下
a、将图案印于OPP膜上成为OPP印刷膜3；
b、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于OPP印刷膜3的反面与无纺布5之间使两者淋合，形成LDPE膜4 ；
C、在OPP印刷膜3的正面干复一层胶水层2，该胶水的质量配比为-M发泡剂甲醇异丙醇水=1 20 15 10 ；
d、待胶水层2干透后，在温度为320 350°C条件下，在其上淋一层防滑膜，用料的质量比为LDPE EVA=7 :2，形成第一防滑膜I ;
e、在温度为320 350°C条件下，在无纺布5的另一面淋一层防滑膜，用料的质量比为LDPE EVA=7 :2，形成第二防滑膜6，即为所述的防滑复合材料。实施例2:
如图I所示的一种防滑复合材料，它由外向里依次由第一防滑膜I、胶水层2、0PP印刷膜3、LDPE膜4、无纺布5、第二防滑膜6组成，其中，第一防滑膜I采用的材料的质量比为LDPE EVA=6 1 ;第二防滑膜6采用的材料的质量比为LDPE EVA=8 :3。所述的胶水层2采用的胶水的质量配比为AC发泡剂甲醇异丙醇水=1 25 10 5 ;所述的第一防滑膜I的厚度为20um ；0PP印刷膜3的厚度为12um ；LDPE膜4的厚度为20um、无纺布5的厚度为0. 2mm ;第二防滑膜6的厚度为20um。制作上述防滑复合材料的方法，该制作方法的具体步骤如下
a、将图案印于OPP膜上成为OPP印刷膜3；
b、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于OPP印刷膜3的反面与无纺布5之间使两者淋合，形成LDPE膜4 ；
C、在OPP印刷膜3的正面干复一层胶水层2，该胶水的质量配比为-M发泡剂甲醇异丙醇水=1 25 10 5 ；
d、待胶水层2干透后，在温度为320 350°C条件下，在其上淋一层防滑膜，用料的质量比为LDPE EVA=6 :1，形成第一防滑膜I ；
e、在温度为320 350°C条件下，在无纺布5的另一面淋一层防滑膜，用料的质量比为LDPE EVA=8 :3，形成第二防滑膜6，即为所述的防滑复合材料。
实施例3
如图I所示的一种防滑复合材料，它由外向里依次由第一防滑膜I、胶水层2、0PP印刷膜3、LDPE膜4、无纺布5、第二防滑膜6组成，其中，第一防滑膜I采用的材料的质量比为LDPE EVA=2 1 ;第二防滑膜6采用的材料的质量比为LDPE EVA=8 :1。所述的胶水层2采用的胶水的质量配比为AC发泡剂甲醇异丙醇水=1 35 20 15 ;所述的第一防滑膜I的厚度为50um ；0PP印刷膜3的厚度为30um ；LDPE膜4的厚度为50um、无纺布5的厚度为0. 5mm ;第二防滑膜6的厚度为50um。制作上述防滑复合材料的方法，该制作方法的具体步骤如下
a、将图案印于OPP膜上成为OPP印刷膜3；
b、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于OPP印刷膜3的反面与无纺布5之间使两者淋合，形成LDPE膜4 ；
C、在OPP印刷膜3的正面干复一层胶水层2，该胶水的质量配比为-M发泡剂甲醇异丙醇水=1 35 20 15 ；
d、待胶水层2干透后，在温度为320 350°C条件下，在其上淋一层防滑膜，用料的质量比为LDPE EVA=2 :1，形成第一防滑膜I ；
e、在温度为320 350°C条件下，在无纺布5的另一面淋一层防滑膜，用料的质量比为LDPE EVA=8 :1，形成第二防滑膜6，即为所述的防滑复合材料。
权利要求
1.ー种防滑复合材料，其特征在于所述的复合材料由外向里依次由第一防滑膜(I)、胶水层(2)、0PP印刷膜(3)、LDPE膜(4)、无纺布(5)、第二防滑膜(6)组成。
2.根据权利要求I所述的防滑复合材料，其特征在于所述的第一防滑膜(I)和第二防滑膜(6)采用的材料的质量比为LDPE EVA=6 8 :1 3。
3.根据权利要求I所述的防滑复合材料，其特征在于所述的胶水层(2)采用的胶水的质量配比为AC发泡剂甲醇异丙醇水=I 25 35 :10 20 :5 15。
4.根据权利要求I或2所述的防滑复合材料，其特征在于所述的第一防滑膜(I)的厚度为2(T50um ；OPP印刷膜(3)的厚度为12 30um ；LDPE膜(4)的厚度为20 50蘭、无纺布(5)的厚度为0. 2^0. 5mm ;第二防滑膜(6)的厚度为2(T50um。
5.ー种制作权利要求I所述的防滑复合材料的方法，其特征在于该制作方法的具体步骤如下 a、将图案印于OPP膜上成为OPP印刷膜(3)； b、将LDPE在320 350°C条件下挤出，淋于OPP印刷膜(3)的反面与无纺布(5)之间使两者淋合，形成LDPE膜(4); C、在OPP印刷膜(3)的正面干复ー层胶水层(2)，该胶水的质量配比为AC发泡剂甲醇异丙醇水=1 25 35 :10 20 :5 15 ; d、待胶水层(2)干透后，在温度为320 350°C条件下，在其上淋ー层防滑膜，用料的质量比为LDPE EVA=6 8 :1 3，形成第一防滑膜(I)； e、在温度为320 350°C条件下，在无纺布(5)的另一面淋ー层防滑膜，用料的质量比为LDPE EVA=6 8:1 3，形成第二防滑膜(6)，即为所述的防滑复合材料。
全文摘要
本发明公开了一种防滑复合材料，所述的复合材料由外向里依次由第一防滑膜、胶水层、OPP印刷膜、LDPE膜、无纺布、第二防滑膜组成。本发明与现有技术相比具有以下优点防滑性能好，且双面防滑；耐温性能优异，在零下50℃到300℃，性能稳定；具有防水、防腐蚀，产品薄软，易折叠，便于携带等优点。制作方法简单，可实现工业化大规模生产。
文档编号B32B27/12GK102794959SQ2012102270
公开日2012年11月28日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日
发明者周耀梁 申请人:太仓高腾复合材料有限公司