一种双面电池组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种双面电池组件，包括经层压的由上到下依次为钢化玻璃、EVA胶膜、双面太阳能电池片、EVA胶膜和背板的叠层结构，该叠层结构四周安装有铝框，所述双面太阳能电池片组成阵列，且层压之前，所述双面太阳能电池片串接的间距为4mm。本实用新型解决了双面电池组件在层压过程中组件内部产生气泡的现象，也降低了电池片移位的可能性，并且透光性较好。
【专利说明】一种双面电池组件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于太阳能电池组件【技术领域】，具体涉及一种双面发电的电池组件。【背景技术】
[0002]双面太阳能电池即电池片的正、反面在光的照射下，都可以产生相应的功率，当双面电池组件安装于建筑时，白天在太阳光的照射下可以利用组件的正面将太阳光转换为电能；晚上，反面的太阳能电池吸收室内的光线，转化为电能；这样大大增加了组件的功率。
[0003]如图1所示，目前的双面电池组件在进行双面太阳能电池片串接时的间距为2mm，在生产过程中经常会出现电池片移位，并且在层压后组件内会产生气泡。而电池片移位不仅会影响组件的外观，严重时会使电池间的连接条发生扭曲、电池片重叠短路等从而影响组件的电性能和寿命；组件内产生的气泡不仅影响组件的外观还对组件的透光性产生影响。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种双面电池组件，本实用新型解决了双面电池组件在层压过程中组件内部产生气泡的现象，也降低了电池片移位的可能性，并且透光性较好。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种双面电池组件，包括经层压的由上到下依次为钢化玻璃、EVA胶膜复合层、双面太阳能电池片、EVA胶膜复合层和背板的叠层结构，所述叠层结构四周安装有铝框，所述太阳能双面太阳能电池片组成阵列，且层压之前，所述太阳能双面电池片串接的间距为4mm o
[0007]进一步地，所述EVA胶膜复合层包含三层EVA胶膜。
[0008]进一步地，所述EVA胶膜的厚度为0.3?0.4mm。
[0009]进一步地，所述EVA胶膜复合层包含两层EVA胶膜，所述EVA胶膜的厚度为0.5?
0.6mmo
[0010]进一步地，所述EVA胶膜上设有横向和纵向刀痕。
[0011]进一步地，所述背板采用钢化玻璃。
[0012]进一步地，所述背板采用TPT透明材料。
[0013]进一步地,所述双面电池片为双面单晶硅太阳能电池片。
[0014]进一步地，所述双面太阳能电池片阵列包括4列，中间的两列各包含13片双面太阳能电池片，另外两列各包含14片双面太阳能电池片。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016](I)本实用新型增大了双面太阳能电池片串接时的间距，即从现有技术的2mm增加到4_，这样可降低因电池片移位而导致不良后果的可能性。
[0017](2)本实用新型根据市场上单层EVA胶膜的厚度不同，采用的EVA胶膜内含3层或2层EVA单层胶膜，使其总厚度为0.9mm?1.2mm,该厚度的EVA胶膜可以避免双面电池组件在层压过程中内部产生气泡的可能性，并且也降低了电池片移位的可能性。
[0018](3)本实用新型采用的EVA胶膜上划有横向和竖向的刀痕，这样可以减少EVA胶膜收缩的方向性，使电池移位现象明显减少。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有技术的双面太阳能电池片阵列的示意图；
[0020]图2为本实用新型提供的双面太阳能电池片阵列的示意图。
[0021]其中，I双面太阳能电池片。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]本实施例提供一种双面电池组件，是由上到下依次为层压在一起的钢化玻璃、EVA胶膜复合层、双面太阳能电池片1、EVA胶膜复合层和背板所组成的叠层结构，该叠层结构四周安装有铝框，所述双面太阳能电池片I组成阵列；所述太阳能双面电池片I串接时的间距为4mm(如图2所示)，相对于现有技术而言(如图1所示，太阳能双面电池片串接的间距为2mm)，本实用新型增大了太阳能双面电池片I的串接间距，这样可以降低因太阳能双面电池片移位而导致不良后果的可能性。
[0024]作为本实用新型的一种实施例，上述EVA胶膜复合层包含三层EVA胶膜，且EVA胶膜的厚度优选为0.3?0.4mm ;使EVA胶膜复合层的总厚度为0.9?1.2mm。
[0025]作为本实用新型的一种实施例，上述EVA胶膜复合层包含两层EVA胶膜，且EVA胶膜的厚度优选为0.5?0.6mm ;使EVA胶膜复合层的总厚度为1.0?1.2mm。
[0026]双面电池组件中EVA胶膜复合层的厚度在0.9?1.2mm之间最为适宜，既不太厚，也不太薄，超过这个厚度容易导致电池移位，小于这个厚度容易使电池易裂片、产生气泡等；而本实施例中采用该厚度的EVA胶膜可以最大地降低电池片移位的可能性，而且基本上解决了双面电池组件在层压过程中组件内部产生气泡的现象。
[0027]作为本实用新型的一种优选的实施例，EVA胶膜在层压之前上面划有横竖的刀痕，这样。可以减少EVA胶膜收缩的方向性，使封装后的电池片移位现象明显减少。
[0028]作为本实用新型的一种优选的实施例，背板优选为钢化玻璃或TPT透明材料，这样不仅可以保护电池片，还使本实施例提供的双面电池组件的反面透光性更好，使其更好地吸收光线，从而提高组件的功率。
[0029]作为本实用新型的一种优选的实施例，双面太阳能电池片I阵列包括4列，中间的两列各包含13片双面太阳能电池片1，另外两列各包含14片双面太阳能电池片1，共54片电池片(如图2所示);且相邻两个双面电池片之间的间距均为4mm ;双面电池片优选为双面单晶硅太阳能电池片，由于单晶硅太阳能电池片具有高效率、底衰减、可靠性强的优点，使本实施例提供的双面电池组件的转化效率进一步提高，并且使其可靠性增加。
[0030]本实施例提供的双面电池组件在层压后，使用常温水均匀喷洒组件表面，使其急速冷却，这样可以增强组件的透光性。
[0031]综上，本实用新型解决了双面电池组件在层压过程中组件内部产生气泡的现象，也降低了电池片移位的可能性，并且透光性较好。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
【权利要求】
1.一种双面电池组件，包括经层压的由上到下依次为钢化玻璃、EVA胶膜复合层、双面太阳能电池片、EVA胶膜复合层和背板的叠层结构，所述叠层结构四周安装有铝框，其特征在于，所述双面太阳能电池片组成阵列，且层压之前，所述双面太阳能电池片串接的间距为4mm,所述EVA胶膜上设有横向和纵向刀痕。
2.根据权利要求1所述的一种双面电池组件，其特征在于，所述EVA胶膜复合层含有三层EVA胶膜。
3.根据权利要求2所示的一种双面电池组件，其特征在于，所述EVA胶膜的厚度为0.3 ?0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种双面电池组件，其特征在于，所述EVA胶膜复合层包含两层EVA胶膜，所述EVA胶膜的厚度为0.5?0.6mm。
5.根据权利要求1所述的一种双面电池组件，其特征在于，所述背板采用钢化玻璃。
6.根据权利要求1所述的一种双面电池组件，其特征在于，所述背板采用TPT透明材料。
7.根据权利要求1所述的一种双面电池组件，其特征在于，所述双面太阳能电池片为双面单晶硅太阳能电池片。
8.根据权利要求1所述的一种双面电池组件，其特征在于，所述双面太阳能电池片阵列包括4列，中间的两列各包含13片双面太阳能电池片，另外两列各包含14片双面太阳能电池片。
【文档编号】B32B27/08GK203466199SQ201320481254
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】孙青 , 刘中华, 尹忠萍, 樊士兵 申请人:江苏宇兆能源科技有限公司