本发明涉及化学工业，即涉及从所有类型的含植物纤维素的材料中制备纤维素，用于纸张、织物、医疗、硝酸纤维素工业(以下称为nc)、涂料和粉体技术的化学和结构均匀的，漂白和未漂白的纤维素，其可以用于各种工业中的进一步加工：nc用于粉体，清漆、瓷漆、织物、纸张，医疗、制药、食品等。针叶树和硬木木材，棉花，亚麻，大麻，谷物的果壳(燕麦等)，谷物的秸秆，以及竹子，芒属植物，苋属植物，蔗渣，细茎针草等用作含纤维素的原料。
存在许多种从木材和一年生植物得到纤维素的方法，并且其数量在持续增加。所有生产纤维素的方法均基于这样的事实，即木质素，半纤维素和其他杂质比纤维素更容易受到化学试剂和技术参数的破坏性作用。
当前得到各种纤维素最常见的方法是硫酸盐法。在全球纸浆和造纸工业中，该方法生产了高达90-95％的所有类型的纤维素。用于纤维素生产的硫酸盐工艺属于碱性工艺类。在硫酸盐工艺中，该工艺间歇式进行，在160-180℃、ph＝13、0.7-1.5mpa的压力下进行4-6小时，在190-200℃的温度下连续蒸煮，该工艺耗时约30分钟。对大体积(高达400m3和更大)的锅炉反应器使用高(高达1.5mpa)压和应用高温使得该技术工艺及其实现复杂化。尽管使用高温，木质素分离工艺在145℃下需12小时，在160-180℃下需4-6小时，仅在200℃下需30分钟。向试剂中引入另外的组分造成恶化大气限域的生态的气体释放，使溶液再生复杂化，使用大量水洗涤纤维素和使水循环的组织复杂化。
用于纤维素生产的酸性工艺类包括亚硫酸盐，无机酸(hno3，hcl)，有机酸(乙酸，一氯乙酸等)用作试剂，以及乙二醇、苯酚、丁醇和其它醇，以及钙-基溶液，其含ca(hso3)2和过量so2以支持溶液的ph在1.2-1.5的水平。由于具有强酸性的so2比溶液更快地渗入木条中，因此更加缓慢地加热溶液，否则会发生木材的不完全的去木质作用。在生产纸浆中溶液的温度在125-135℃的范围内，而用于化学工业的纸浆的温度为145℃，处理时间高达12小时。使用这种方法导致所得纤维素的吸附性能变差，结构和化学不均匀，结晶度下降，在储存期间性能的稳定性下降。
在这两种方法中所得到的纤维素，尤其是当通过硫酸盐法生产时，纤维素在分子水平上是不均匀的。纤维素的最终特性具有在粘度和α-纤维素含量等方面增加的离散度。
为了得到更优品质的纤维素，可使用与添加苏打、氯碱等结合的方法，这使得生产显著复杂化。
已知一种从含纤维素原料生产纤维纤维素的方法，使用硝酸水溶液作为去木质剂(rf专利号2353626，ipcc08b1/04；d01f2/00，日期为2007年10月25日)。除了硝酸之外，处理溶液还包含表面活性剂、无机铵盐或硝酸钾或硝酸钠。氧化处理在含羧甲基纤维素钠和非离子型水溶性纤维素醚的碱性过氧化物溶液中进行。
该法的缺点是使用了大量的试剂和多种添加剂，包括难以处理的表面活性剂，还包括羧甲基纤维素钠的引入，其使得工艺复杂化，导致其成本增加，该方法需要大量消耗水用于纤维素洗涤。
已知一种通过在亚硫酸盐蒸煮溶液中蒸煮硬木的木条，然后洗涤来生产纤维素的方法(rf专利号2010069，ipcd21c3/06，日期为08.07.1992)。使用具有1.45-1.65％的na2o含量和4.2-4.8％的总so2的粗松节油亚硫酸盐，和具有90-110g/l浓度的碳酸钠水溶液(二者以100:3至100:5的体积比混合)的混合物作为蒸煮液，蒸煮在结合so2含量为1.75-2.25％、na2o含量为1.65-2.18％和ph为2.5-4.0的蒸煮液中进行。蒸煮在总so2为3.8-4.5％的浓度下进行。
该方法用于从硬木或低树脂木种(如云杉和冷杉)生产纤维素。
该方法的缺点是使用了恶化大气和水体限域的生态环境的试剂成分。所得到的的纤维素不具有足够的化学和结构均匀性。
纤维素浆的生产被视为资本密集型工业，其使用大规模的设备并消耗大量的水。
已知一种由天然纤维素含量不高于50％非木植物原料和氢氧化钠的水溶液生产纤维素的方法(rf专利号2448118，ipcc08b11/12，1/00，1/02，日期为09.11.2010)。将原料在大气压力下在40-75℃的温度下用热水洗涤0.5-4.0小时，去木质作用在90-95℃的温度下用2-8％浓度的硝酸水溶液进行4-20小时。进一步地，纤维素用1-4％的氢氧化钠溶液在60-95℃的温度下进行1-6小时的另外处理，这增加了工艺的持续时间。该阶段降低了聚合度并导致纤维素品质变差，特别是强度指数下降。
已经选择一种处理含纤维素原料的方法(rf专利号2456394，ipcd21c1/02，3/02，9/10，9/16，11/04，c07g1/00，日期为08.12.2010)作为原型，其中含纤维素原料的处理通过下列技术工艺阶段进行：预水解(浸渍)，在30％的亲水性溶液中蒸煮(水解)木质纤维素1-3小时，过滤得到的纤维素，用30％的亲水性溶液洗涤，随后用水洗涤，在氢氧化钠溶液中用过氧化氢漂白纤维素以得到漂白的纤维素，将其用酸溶液处理然后用溶剂处理，过滤和干燥。采用芒属植物或谷类作物的果壳或谷类作物的秸秆作为含纤维素原料。
在该方法中，采用芒属植物或谷类作物的果壳或谷类作物的秸秆生产纤维素，然而，得到的纸浆不具有足够的化学和结构均匀性。
通过上面讨论的方法得到的纤维素的最终特性具有在粘度、α-纤维素含量和其他参数方面的增加的离散度。
本发明的目的是提供从各种类型的含纤维素原料生产具有改进的品质及化学和结构均匀性的纤维素的方法，同时使制造工艺简化且更为低廉。
通过处理含纤维素原料实现了期望的目标，所述处理包括在水解溶液中浸渍和水解原料、过滤得到的纤维素，然后用水洗涤，过滤和干燥，其中根据本发明，在水解溶液中浸渍和水解原料，过滤得到的纤维素，然后用水洗涤，过滤和干燥同时使用循环进行，所述循环包括加热材料至115℃或更低的温度，以在高达5mmhg范围内的压力改变高速真空-脉冲作用小于10s的时间，然后暴露于真空下，例如，直到恒定温度达到和真空释压。
溶液浓度不高于15.0％的硝酸或硫酸或硝酸和硫酸的混合物的溶液可用作水解溶液，含纤维素原料与水解溶液的比例(计量单位)不高于1:15。
溶液浓度低于30g/l的碱性溶液可用作水解溶液，含纤维素进料与水解溶液的比例(计量单位)不高于1:15。
通过生产硝酸纤维素产生的废酸的溶液可用作水解溶液，其更为便宜，因为使nc返回到生产需要废酸的再生。
一年生含纤维素植物在浸渍以保持用于织物和医用棉毛等的最佳纤维长度之后，进行原纤分离，将待用于nc-生产中的这些植物进行破碎。
为了提高纤维素的均匀性和强化后续操作，用于nc-生产和其它材料的在水解溶液中原料的水解与破碎同时进行。
分离溶于废水解液中的杂质，将诸如木质素、半纤维素、果胶和戊聚糖等之类的这样的杂质与纤维素纤维分离，然后将它们沉淀，基于它们根据比生产硫酸纤维素更简单的方案生产肥料。
如果有必要的话，在洗涤纤维素之后，其漂白使用循环进行，所述循环包括加热材料至115℃或更低的温度，以在高达5mmhg范围内的压力改变高速真空-脉冲作用小于30s的时间，然后暴露于真空下，例如，直到恒定温度达到和真空释压。
如果有必要的话，为了保持纤维长度的完整性至最大，将一些类型的纤维素在用水洗涤和过滤之后，通过水真空-脉冲抽吸在网或纤维过滤器上挤压，并使空气加热介质穿过纤维浆层和网直到达到需要的水分，然后使压紧的纤维素松弛。
由于技术工艺的所有阶段伴随循环的事实而实现了技术结果，所述循环包括加热材料至115℃或更低的温度，以在高达5mmhg范围内的压力改变高速真空-脉冲作用小于10s的时间，然后暴露于真空下和真空释压。高速真空脉冲作用借助接收器和配备有高速阀门的管线进行。这导致传质的强化和材料水解过程的加速及其它优势。
在水解溶液中浸渍
在水解溶液中进行含纤维素原料的浸渍和包括高速真空脉冲作用的同时循环作用。在浸渍过程中高速脉冲真空作用改善浸润性，将处理的混合物脱气，有利于水解溶液渗入原料纤维中，降低浸渍时间，加速木质素的溶解，并且将原料中的纤维素部分与其它杂质分离。
水解
对准备好的并用水解溶液浸渍的原料进行水解。在水解工艺过程中在高速真空脉冲作用下，将湿蒸汽、空气和溶解在水分中的气体在脉冲真空下从受热的纤维素材料的毛细管中除去，发生膜壁的一部分的破碎，当真空释压时，不仅发生水解溶液对纤维素材料毛细管的浸渍，而且发生水解溶液对纤维素材料结构的浸渍。因此，通过用高速和脉冲式暴露于真空破坏纤维素材料，确保水解溶液快速渗入纸浆材料体积中，以及来自破坏的纤维素的木质素、半纤维素和其它杂质的溶解，以从所有已知类型的具有韧皮纤维的含纤维素材料形成化学和结构均匀的纤维素。
在高速真空脉冲作用下，由于在严格指定的温度和工艺持续时间值内在反应器整个体积内在真空脉冲作用下同时进行的水解而实现了材料水解的高均匀性。消除了对一些额外试剂的需要。在恒定温度值下，给定纤维素的需要参数通过对材料的高速真空脉冲作用的多次循环实现，而不是通过使用高的工艺温度实现。
各种含纤维素原料的水解可在碱性或酸性介质中进行。在碱性介质中的水解比在酸性介质中进行得慢，在酸性介质中材料润湿性和溶液向材料内的扩散改进。因为用高速真空脉冲作用改进了材料的润湿性，因此含纤维素材料的水解在碱性和酸性介质二者中均可进行。考虑到开发的技术工艺的通用性，从简化水解溶液的组成的角度来讲和从强化水解工艺、降低工艺温度和得到高品质低粘度纤维素的角度来讲，优选用酸性溶液水解。参见下面的实施例1和2。
通过降低水解温度和当材料的处理均匀时，实现了纤维素结晶部分的更多的保持，以及其产率的提高。
材料加热至最佳温度的循环、真空建立和释压的交替强化了传质，加速了材料的水解工艺和木质素及其它杂质的溶解，以及纤维素破坏至给定的纸浆需要的粘度，例如用于织物、医用棉、纸张和硝酸纤维素的生产的纸浆。同时，不需要使用高温和增加工艺持续时间，并且，如实验工作所示，不同材料的水解应在115℃或更低的温度下进行大约10-60分钟，并且重要地，不使用国家技术监督设备。
在这些温度下实现了需要的聚合度，因为在高速真空脉冲作用下浸渍在0.5-3.0％的低试剂浓度下在整个破碎材料的体积中进行0.5-1.5小时(下面给出的实施例3)。
含纤维素原料的浸渍和水解在水解溶液介质中进行，其中溶液浓度不高于15.0％的硝酸或硫酸或硝酸和硫酸的混合物的溶液可用作水解溶液，含纤维素原料与水解液的比例不高于1:15。
酸的组合效应有利地影响水解，从而改进了来自木材和一年生植物的纤维素的均匀性。
木质素随后被转化为提高作物产量的有机肥料。
含纤维素原料的浸渍和水解还在这样的介质中进行，其中浓度低于30g/l的碱性溶液用作水解溶液，含纤维素原料与水解溶液的比例不高于1:15。
含纤维素原料的浸渍和水解可使用来自硝酸纤维素生产的废酸的溶液进行，其为硝酸、硫酸和水的混合物。在废酸中，取决于初始工作酸混合物的组成，硝酸含量达到20-28％，硫酸至多60％，水至多20％，这允许建立需要的水解溶液。废酸的使用使水解溶液的成本最小化。
为了得到用于织物、医用棉毛和一些种类的纸张等的来自一年生植物的纤维素需要的粘度值，在浸渍之后，将纤维进行原纤分离以保持最佳长度。当与将例如木材破碎达到10-50μm结合时，原料在水解溶液中的水解过程被活化，这提高了纤维素的均匀性，并强化了后续操作。
所得纤维素的过滤
在含纤维素原料在水解溶液介质中水解完成之后，过滤得到的纤维素以使其与废水解溶液分离，同时使用上述循环，所述循环包括高速真空脉冲作用。在过滤材料上的大幅压降提高了将水解溶液及其中溶解的杂质与纤维素纤维分离的工艺的生产率。溶解在废水解溶液中的杂质随后与木质素一同沉淀。
用水洗涤
在过滤所得到的纤维素之后，同时使用上述循环(包括高速真空脉冲作用)用加热至50-70℃的水，进一步在15-25℃的温度下进行洗涤，以除去吸附在木质素纤维表面的水解溶液残余物、其它杂质和低分子量水解产物。同时，尤其当在整个溶液体积中施加脉冲真空过程中将水煮沸时，强化了物质交换过程。洗涤纤维素直到中性ph。
在洗涤之后，如有有必要的话(对于医用棉、织物、纸张、硝酸纤维素清漆和瓷漆)，将纤维素漂白。漂白主要通过过氧化氢使用下述循环进行，所述循环包括加热材料至115℃或更低的温度，以在高达5mmhg范围内的压力改变高速真空-脉冲作用小于30s的时间，然后暴露于真空下和真空释压。
过滤
在完成用水洗涤纤维素之后，使用类似于水解后过滤的高速真空脉冲作用将其过滤。将分离的洗涤液送至再生以重复使用。
干燥
使用上述循环进行纤维素的干燥，所述循环包括高速真空脉冲作用，由于表面水分的更好的脱附、纤维素温度和湿度的正向压力梯度，这可以得到低于10％水分的纤维素。在低于100℃的纤维素温度下，发生更深和均匀的干燥。
如果有必要的话，对纤维材料(织物等)在干燥前，将从洗涤液洗涤和过滤的纤维素通过高速脉冲真空水抽吸在网或纤维过滤器上挤压，并使空气加热介质穿过纤维纤维素层和网直到不高于10％的水分。然后使压紧的纤维素松弛。
因此，在得到纤维素的工艺的所有阶段使用高速真空脉冲作用为该工艺带来下述优势：使纤维素水解工艺的时间降低一个数量级，建立闭环水循环，以及水解和漂白溶液(循环)的可能性，当得到期望的材料的化学和结构均匀性时降低了工艺温度，实现了纤维素结晶部分更多的保持以及纤维素的无定型部分更快降解，从任何含纤维素材料得到期望品级的纤维素的可能性。从水解溶液中排除了额外的化学品不仅改善了大气限域的环境，而且通过降低洗涤用水的体积及组织其再生过程改善了水体限域环境。所用的水解、漂白溶液和洗涤用水的再生得以大幅简化。将木质素及其他杂质与纤维素分离的技术以及用于得到高品质均匀纤维素的技术工艺得以简化。
实施例1
生产均匀化纤维素的实验工作已经从以实验室规模从棉绒生产水解棉纤维素开始，所述生产不是通过在10-15g/l的碱介质中碱法蒸煮，而是在酸性介质中进行。
在这种情况下，所有工艺同时使用上述循环进行，所述循环包括高速真空脉冲作用。
在高速真空脉冲作用下，用2.0％的来自nc生产的废酸的溶液在95℃的温度下浸渍棉绒15分钟。在实验室装置中棉绒的水解与破碎达到50-100微米结合。在接收罐中在高速真空脉冲作用下在给定的水解溶液介质中，纤维素的粘度降至5-10cps。进一步地，将纤维素过滤，洗涤，在离心机上挤压。将用于硝酸纤维素清漆和瓷漆的纤维素在高速真空脉冲作用下在75℃下用浓度为5g/l的碱性水溶液与浓度为8g/l的过氧化氢水溶液的混合物漂白30分钟。通过高速真空脉冲作用将漂白的纤维素与溶液分离、洗涤、挤压和干燥。
所得纤维素的技术参数：α-纤维素的重量分数为97-98％，润湿性-167.5g，动态粘度-8.3mpa.s，湿度-8％。因此，证明棉纤维素的生产不是通过碱，而是通过酸水解。所生产的纤维素具有更低的粘度、高漂白度以及清漆和瓷漆样品在混合溶剂中达98.5％的高溶解度，清漆为透明的。
实施例2
在实验室条件下由长纤维棉得到医用棉。在碱法蒸煮下，在工艺中使用25g/l的naoh溶液；该工艺以1:20计量单位在140℃的温度下进行4小时。
在实验室中，棉花的水解使用包括高速真空脉冲作用的所有循环，通过2.5％的混合溶液在60℃下以1:7.5计量单位进行50分钟。棉花的浸渍在高达10mmhg的通过高速真空脉冲作用引起的压力改变的情况下进行。在水解之后，将水解溶液从棉花中过滤掉。将水解溶液再生和再次循环。将纤维用60℃的水洗涤，进一步用20℃的水(以1:7.5计量单位)洗涤至中性介质。在两阶段(10和5μm)过滤和调节ph之后，重复使用洗涤用水。将洗涤过的纤维在70℃下用浓度为3g/l的碱性水溶液和8g/l的过氧化氢溶液的混合物在高速真空脉冲作用下漂白30分钟。然后，将漂白溶液与纤维素分离；将溶液过滤两次，再生和再循环。然后在高速真空脉冲作用下用水洗涤纤维素。还在高速脉冲真空作用下将水滤、调节ph和重复使用。将经漂白和洗涤的纤维素在连续传送网或纤维过滤器上用施压辊挤压，然后通过高速真空脉冲作用通过使温度为100-115℃的空气加热介质穿过纤维层和网以达到5-10％的湿度，随后使压紧的纤维素松弛。
所得医用棉毛是柔软的，满足参数方面的tu的要求，并且具有提高的润湿性。湿度为8％，漂白度为80％。
实施例3
由亚麻和大麻得到纺织纤维的实验工作
像亚麻一样，大麻的茎干在干燥后通过3.0％浓度的混合溶液以1:7.5计量单位在95℃的温度下进行初步水解，同时使用包括高速真空脉冲作用的循环。将浸渍后的纤维进行水解，在水解中使其达到要求的粘度标准。
为了得到用于织物、医用棉、亚麻布和大麻纸的长纤维，将它们用60℃温度的水洗涤两次，进一步用20℃温度的水洗涤至中性介质，同时使用具有高速真空脉冲作用的循环，在95℃的温度下干燥，使亚麻和大麻的茎干通过间隙为1.0-1.5mm的槽轧辊，将茎干破碎，在清棉机中将纤维与碎屑部分分离。在过滤之后，将洗涤过的纤维用碱性过氧化物溶液漂白，分离溶液，洗涤纤维，将纤维在连续传送网装置上用施压辊通过使温度为98℃的空气加热介质穿过纤维层和网和通过真空高速脉冲作用挤压和干燥。干燥纤维进行到10％的水分，在滚压机上松弛，然后包装成捆。亚麻纤维的聚合度为10000，大麻的聚合度为8000。
实施例4
由大麻生产用于生产nc的纤维素在工艺的所有阶段中同时使用了包括高速真空脉冲作用的循环。
在实验室条件下，在3％的混合溶液中浸渍纤维之后，在95-98℃的温度下和以1:5计量单位在溶液介质中水解过程中将纤维破碎至50-100μm，纤维素粘度降至5-10cps。也将水解溶液与纤维分离。将水解溶液过滤掉，沉淀木质素和杂质，再生之后将溶液再循环。将设计用于制造用于硝基清漆和瓷漆的nc的纤维素在碱性过氧化物水溶液中漂白。将溶液过滤、再生和再循环。洗涤、挤压和干燥漂白后的纤维素。将纤维素纤维洗涤至中性介质，在高速真空脉冲作用下在离心机或螺旋压力机中挤压。在压力机中，将纤维素加压通过加热的带压模的锥形压制装置，挤压至15-20％的湿度。通过真空输送，纤维素作为致密层进入真空脉冲连续干燥器中，在110℃的温度下干燥30分钟，至水分含量不高于10％，然后包装。在消费者的工厂中，将纤维素通过高速真空脉冲作用在一种或另一种溶液中浸渍和铺展在纤维上。
实施例5
得到硫酸盐水解木质纤维素的实验工作在所有阶段使用包括高速真空脉冲作用的循环进行。
将厚度为5mm，宽度为10mm、长度为14mm的木条在高速真空脉冲作用下在95℃下用浓度为10g/l的氢氧化钠和硫化钠溶液以1:7.5计量单位以高达10mmhg的压力改变浸渍30分钟。进一步地，将木条在实验室破碎机中在碱性水解溶液中破碎至50-100μm的粒径。在高速真空脉冲作用下在95℃下，将破碎的木条在碱性介质中水解1小时，使粘度达到10-15cps。将溶有木质素和其它杂质的水解溶液通过网眼尺寸为50、10和5μm的织造金属网过滤。在分离水解溶液之后，将纤维素纤维用温度为60℃的水和温度为20℃的水洗涤以得到中性介质。为了更好地纯化分离杂质和细分的被破坏的无定型纤维素，将洗涤过的纤维素在90-95℃下使用高速真空脉冲作用用3.0％的混合溶液进行额外的酸水解60分钟，以将纤维素粘度降至9-10cps。过滤水解溶液。洗涤纤维，将其在实验室离心机中挤压和干燥至8-10％的水分。为了生产用于清漆和瓷釉的纤维素，用浓度为4-5g/l的碱(naoh)溶液和10g/l的过氧化氢溶液的混合物在70-75℃下漂白15分钟，随后过滤漂白溶液，洗涤，挤压和在115℃下干燥至纤维素内水分含量为10％。
α-纤维素含量为96-97％，润湿性为150-160g，湿度为8-10％，粘度为6-9cps，聚合度为260。
实施例6
在实验室条件下，将木条在95-98℃下以1:7.5计量单位用浓度为2.5％的混合溶液浸渍，在此阶段及后续阶段中同时使用循环，所述循环包括以高达10mmhg的压力改变高速真空脉冲作用30分钟。将木条在水解溶液中破碎达到50-100μm的粒径。在破碎过程中得到需要的纤维素的粘度。
对于高树脂含量的木材而言，通过高速真空脉冲作用实现需要的粘度值。将水解溶液通过高速真空脉冲作用通过10和5μm网眼的不锈钢网过滤，根据化学组成再生，并且以闭环方式组织溶液循环。将分离出的纤维素用温度为50-60℃的水洗涤两次，然后用温度为20℃的水洗涤。将洗涤用水通过高速真空脉冲作用通过10和然后5μm网眼尺寸的不锈钢网过滤。根据ph将水再生，并组织闭路水循环。将洗涤过的纤维素用浓度为3-6g/l的naoh水溶液和浓度为至少8g/l的过氧化氢水溶液的混合物在50-75℃下漂白30分钟，随后分步过滤，将洗涤用水的溶液再生和组织溶液和水再循环。仅生产透明硝酸纤维素清漆和瓷釉需要漂白纤维素。将所得到的纤维素在离心机中使用高速真空脉冲作用抽吸水挤压。在螺旋压力机中，纤维素通过加热的有罩的锥形压制装置，然后通过压模压至15-20％的湿度。纤维素的干燥使用高速真空脉冲作用在连续操作的真空干燥器中在110℃的温度下进行，干燥至10％的湿度。
在所生产纤维素中α纤维素含量为96-97％，润湿性为150-160，粘度为5-9cps，湿度为4-8％，聚合度为220-240。
实施例7
在实验室条件下，已经测试证明在所有阶段使用包括高速真空脉冲作用的循环并在硫酸介质中破碎木条来生产亚硫酸盐木质纤维素的可能性。为了生产亚硫酸盐纤维素，木条的浸渍通过亚硫酸(h2so3)进行，以及将木条在该水解溶液的介质中破碎至50-100μm，该酸溶液浓度为10％，所述破碎在85-75℃的温度下持续1小时。进一步地，过滤掉含有木质素溶液和其它杂质的水解溶液。将纤维洗涤至中性介质，在离心机中挤压。进一步地，将木条用8.0％的硝酸浸渍，而不使用ca(hso3)2溶液，不使用比溶液更快渗入到木条中的so2，并且不使用醇(丁醇和其它醇)，并且不使用苯酚、乙二醇和有机酸(乙酸、一氯乙酸和其它酸)。
在离心机中分离水解溶液，沉淀溶解的杂质。将纤维洗涤至中性介质，在离心机中挤压和干燥至10％的水分含量。
如果有必要的话，将纤维素用naoh溶液和过氧化氢的混合物漂白，分离、使溶液再生、洗涤和干燥纤维素，达到10％的水分含量。
α-纤维素含量达到97％，润湿性达到150g，聚合度为240，湿度为10％.
因此，在木条水解过程中在高速真空脉冲作用下，当该工艺与研磨结合时，我们以两步法从木条得到了亚硫酸盐纤维素：首先在氢氧化钠和硫化钠的碱性溶液中，然后在分离碱性溶液之后，在混合溶液中洗涤以调节方法，以得到具有改进的纤维素特性的最终产品。