本发明涉及缫丝生产设备制造技术领域，尤其是一种用于缫丝机的控制系统。
背景技术：
我国是传统的丝绸生产大国，而生产丝绸离不开蚕丝，蚕丝的好坏直接影响到丝绸的质量。目前在生产蚕丝时，在蚕丝出现断丝时不能及时发现停机，从而影响到丝绸的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种缫丝机控制系统，它可以解决在蚕丝出现断丝时不能及时发现并停机的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种缫丝机控制系统，包括控制缫丝机的控制器，所述控制器通过密度电机驱动器控制密度电机，所述密度电机带动滚珠丝杠转动，所述滚珠丝杠通过索绪挂钩将断丝信号传给断丝传感器，所述断丝传感器将断丝信号传给所述控制器；所述控制器通过丝筒电机驱动器控制丝筒电机，所述丝筒电机控制丝筒转动，并将抽丝信号传给抽丝传感器，所述抽丝传感器将抽丝信号传给所述控制器。
上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述控制器为PLC控制器。
更进一步：所述密度电机和丝筒电机均为步进电机。
进一步：所述断丝传感器和所述抽丝传感器均为光电传感器。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：由于本发明通过传感器将断丝和抽丝信号反馈到控制器对缫丝机进行控制，在出现断丝时可以及时地停机，所以保证了蚕丝生产质量。
附图说明
图1是本发明系统方框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：
图1所示的缫丝机控制系统，包括控制缫丝机的控制器1，控制器1通过密度电机驱动器2控制密度电机3，密度电机3带动滚珠丝杠4转动，滚珠丝杠4通过索绪挂钩5将断丝信号传给断丝传感器6，断丝传感器6将断丝信号传给控制器1；控制器1通过丝筒电机驱动器7控制丝筒电机8，丝筒电机8控制丝筒9转动，并将抽丝信号传给抽丝传感器10，抽丝传感器10将抽丝信号传给控制器1。本实施例中，控制器1为PLC控制器；断丝传感器6和抽丝传感器10均为光电传感器。
PLC控制器通过密度电机驱动器2和丝筒电机驱动器7分别控制密度电机3和丝筒电机8，密度电机3和丝筒电机8均采用步进电机。步进电机是由输入的脉冲频率实现速度调节的，脉冲频率是由输入的丝筒电机8转速和输入的抽丝长度或缠绕密度通过PLC控制器计算所得，并发送给步进电机驱动器，经驱动器处理后输出到步进电机，控制步进电机工作。缫丝机自动记录抽丝长度和自动检测是否断丝的功能也是由PLC控制器控制。抽丝长度的计录是由光电传感器配合缫丝机上的计数圆盘发送脉冲信号给PLC控制器，并在显示器12上显示出来，计数圆盘的外围均匀分布有五个凹槽，丝筒9是周长为50厘米的正五棱柱，丝筒每转1/5圈，就抽丝10厘米，光电传感器就发出一个脉冲信号给PLC控制器，记录抽丝10厘米。断丝检测功能是由光电传感器配合索绪挂钩5发送脉冲信号给PLC控制器，由PLC控制器控制断丝时缫丝时停止工作，并在显示器12上显示。正常工作时，在蚕丝的拉力作用下，索绪挂钩5将光电传感器的光路挡住，当断丝时，拉力消失，索绪挂钩5在重力的作用下下落，使光电传感器形成通路，光电传感器就发出脉冲信号给PLC控制器，实现相应的操作。通过人机交互单元11可以设置所需的数据。