本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种分拣筛选蚕茧的装置。
背景技术：
在对蚕茧缫丝的时候，蚕茧的品质对缫丝的质量有很大的影响。当前缫丝厂使用的制丝原料茧普遍存在茧质较差、茧粒大小不匀、茧批杂等影响生丝质量的缺点，因此需按照工艺设计的要求进行蚕茧筛选，剔除原料茧中不能缫丝的下脚茧；目前蚕茧筛选过程一般采用人工筛选，工人在荧光灯下根据观察到的蚕茧透视的状况将过大的蚕茧、过小的蚕茧以及双蛹的蚕茧挑选出来。该方法工人劳动强度大，容易引起视觉疲劳，对工人的眼睛损害较大，同时人工选茧主观性强、效率低下、混茧现象严重；同时随着人们对丝织品质量、色泽要求的提高，为此，提高选茧效率、提高产品质量，是目前剿丝厂生产的主要目标之一。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种蚕茧分拣装置，它可以解决现有的人工分拣筛选蚕茧劳动强度大，容易引起视觉疲劳，对工人的眼睛损害较大，以及效率低等问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种蚕茧分拣装置包括机架，所述机架上安装有上方带有振动箱的振动器，所述振动器由设在所述机架底架上的电机驱动；所述振动箱上部设置有进料斗，底部的底板倾斜设置，所述振动箱内从上到下倾斜设置有大孔筛板和小孔筛板；在所述大孔筛板与所述振动箱交接低处设置有过大蚕茧出料口，在所述小孔筛板与所述振动箱交接低处设置有合格尺寸蚕茧出料口，在所述振动箱的底部设置有过小蚕茧出料口。
在上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：在所述过大蚕茧出料口处设置有顺延所述大孔筛板倾斜方向的过大蚕茧出料滑槽；在所述合格尺寸蚕茧出料口处设置有顺延所述小孔筛板倾斜方向的合格尺寸蚕茧出料滑槽；在所述过小蚕茧出料口处设置有顺延所述底板倾斜方向的过小蚕茧出料滑槽；在所述合格尺寸蚕茧出料滑槽和所述过小蚕茧出料滑槽下方分别设置有合格尺寸蚕茧接料框和过小蚕茧接料框。
进一步：所述大孔筛板、所述小孔筛板和所述底板与水平面的夹角为15-30度。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明蚕茧从进料斗进入振动箱后，在振动器带动振动箱振动，底板用筛网取代，进料后，在振动箱的振动作用下，过小的或合适尺寸的蚕茧通过大孔筛板的大网孔落下，而尺寸较大的双宫茧等大尺寸蚕茧被阻挡在大孔筛板上，过小的蚕茧再通过小孔筛板的网孔落下底板而合适尺寸的蚕茧被阻挡在小孔筛板上从而将过小的、合适的和过大尺寸的蚕茧分拣出来，解决了现有的人工分拣筛选蚕茧劳动强度大，容易引起视觉疲劳，对工人的眼睛损害大及效率低等问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、进料斗；2、振动箱；3、过大蚕茧出料口；4、大孔筛板；5、过小蚕茧出料口；6、底板；7、过小蚕茧接料框；8、机架；9、电机；10、合格尺寸蚕茧接料框；11、振动器；12、小孔筛板。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图1的蚕茧分拣装置包括机架8，机架8上安装有上方带有振动箱2的振动器7，振动器7由设在机架8底架上的电机9驱动；振动箱2上部设置有进料斗1、底部的底板6倾斜设置，振动箱2内从上到下倾斜设置有大孔筛板4和小孔筛板12；在大孔筛板4与振动箱2交接低处设置有过大蚕茧出料口3，在小孔筛板12与振动箱2交接低处设置有合格尺寸蚕茧出料口，在振动箱2的底部设置有过小蚕茧出料口5。在过大蚕茧出料口3处设置有顺延大孔筛板4倾斜方向的过大蚕茧出料滑槽；在合格尺寸蚕茧出料口处设置有顺延小孔筛板12倾斜方向的合格尺寸蚕茧出料滑槽；在过小蚕茧出料口5处设置有顺延底板6倾斜方向的过小蚕茧出料滑槽；在合格尺寸蚕茧出料滑槽和过小蚕茧出料滑槽下方分别设置有合格尺寸蚕茧接料框10和过小蚕茧接料框7。大孔筛板4、小孔筛板12和底板6与水平面的夹角为15-30度。
蚕茧从进料斗进入振动箱后，在振动器带动振动箱振动，底板用筛网取代，进料后，在振动箱的振动作用下，过小的或合适尺寸的蚕茧通过大孔筛板的大网孔落下，而尺寸较大的双宫茧等大尺寸蚕茧被阻挡在大孔筛板上，过小的蚕茧再通过小孔筛板的网孔落下底板而合适尺寸的蚕茧被阻挡在小孔筛板上从而将过小的、合适的和过大尺寸的蚕茧分拣出来。当要取出大尺寸蚕茧时可打开过大蚕茧出料口3，过大蚕茧可通过大蚕茧出料滑槽滑出；同理当要取出过小蚕茧时，将过小蚕茧出料口5打开，过小蚕茧通过过小蚕茧出料滑槽滑入过小蚕茧接料框7；当要取出合格尺寸蚕茧时，将合格尺寸蚕茧出料口打开，合格尺寸蚕茧通过合格尺寸蚕茧出料滑槽滑入合格尺寸蚕茧接料框10内。从而将过小的、合适的和过大尺寸的蚕茧分拣出来，解决了现有的人工分拣筛选蚕茧劳动强度大，容易引起视觉疲劳，对工人的眼睛损害大及效率低等问题。