自动缫丝机落茧收集装置的制作方法

本发明涉及蚕茧加工设备制造技术领域，尤其是一种安装在自动缫丝机上的用于收集已筛选蚕茧的装置。

背景技术：

现有的蚕茧收集装置一般都包括输送带及其末端的收集斗，蚕茧被输送带输送到输送带的末端，落入收集斗中，完成对蚕茧的收集。但是由于蚕茧之间粘连性比较大，不容易分开，对于筛选后的蚕茧收集如果再一次混合后蚕茧相粘结，又存在难于分离的问题，结团的蚕茧很难进行处理。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种自动缫丝机落茧收集装置，以解决现有的蚕茧收集装置不便于分离蚕茧，影响后续工序的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本自动缫丝机落茧收集装置包括有输送带，所述输送带沿输送方向由高到低倾斜设置，所述输送带上设有敞口的收集盒，所述收集盒内设有多个由纵横交错的隔板形成的用于容纳一个蚕茧的格腔，所述收集盒内垂直于输送方向的隔板高于所述收集盒边缘的顶部；所述输送带的末端设有水平设置的收集架；所述输送带的前端设有敞口的水箱，所述水箱的液面上设有由步进电机和导轨驱动的刮板；所述水箱内盛装有蚕茧处理液；所述蚕茧处理液包括有以下步骤操作：植物性纤维和水和红糖按2.9～3.1:10:1的重量比进行混合，非密封发酵26天～28天后，密封发酵5个月，过滤去渣取其液体，再加50倍的水稀释。

在上述技术方案中，更为具体的技术方案还可以是：所述蚕茧处理液包括有以下步骤操作：植物性纤维和水和红糖按3.0:10:1的重量比进行混合，非密封发酵28天后，密封发酵5个月，过滤去渣取其液体，再加50倍的水稀释。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本自动缫丝机落茧收集装置采用植物性纤维的发酵工艺获得的发酵后稀释的蚕茧处理液，降低蚕茧表面的粘性，使蚕茧之间比较容易分离，经过蚕茧处理液浸泡半分钟以上的蚕茧，比只浸泡清水而没有蚕茧处理液的蚕茧，其粘连程度从100%的蚕茧3个以上结团降到只有17%的蚕茧结团并且每个蚕茧团的相粘结的蚕茧数只有2，未出现3个及3个以上的蚕茧团；蚕茧掉落到水箱的蚕茧处理液内，被浸湿后浮在蚕茧处理液面上，被刮板一拨一拨的刮到输送带上，形成一排一排，每排蚕茧在倾斜的输送带上在自身重力的作用下被收集盒中高的隔板阻挡而分别掉落到收集盒的每个格腔内，最后收集盒在输送带的末端滑动到收集架上，完成蚕茧的收集，本发明收集到的蚕茧已经充分地分离好，不存在蚕茧结团的现象，方便下道工序的处理。

附图说明

图1是本发明实施例一的主视图；

图2是本发明实施例一的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

实施例一：

如图1、图2所示的自动缫丝机落茧收集装置，它包括有输送带5，所述输送带沿输送方向由高到低倾斜设置，输送带5上设有敞口的收集盒6，收集盒6内设有多个由纵横交错的隔板6-1形成的用于容纳一个蚕茧的格腔，收集盒6内垂直于输送方向的隔板6-1高于收集盒6边缘的顶部；输送带5的末端设有水平设置的收集架7；输送带5的前端设有敞口的水箱1，水箱1的液面上设有由步进电机2和导轨3驱动的刮板4；水箱1内盛装有蚕茧处理液。

所述蚕茧处理液包括有以下步骤操作：植物性纤维和水和红糖按3.0:10:1的重量比进行混合，非密封发酵28天后，密封发酵5个月，过滤去渣取其液体，再加50倍的水稀释。

本自动缫丝机落茧收集装置采用植物性纤维的发酵工艺获得的发酵后稀释的蚕茧处理液，降低蚕茧表面的粘性，使蚕茧之间比较容易分离，经过蚕茧处理液浸泡半分钟以上的蚕茧，比只浸泡清水而没有蚕茧处理液的蚕茧，其粘连程度从100%的蚕茧3个以上结团降到只有17%的蚕茧结团并且每个蚕茧团的相粘结的蚕茧数只有2，未出现3个及3个以上的蚕茧团；蚕茧掉落到水箱1的蚕茧处理液内，被浸湿后浮在蚕茧处理液面上，被刮板4一拨一拨的刮到输送带5上，形成一排一排，每排蚕茧在倾斜的输送带5上在自身重力的作用下被收集盒6中高的隔板6-1阻挡而分别掉落到收集盒的每个格腔内，最后收集盒在输送带的末端滑动到收集架7上，完成蚕茧的收集，本发明收集到的蚕茧已经充分地分离好，不存在蚕茧结团的现象，方便下道工序的处理。

实施例二：

本自动缫丝机落茧收集装置的结构如实施例一，蚕茧处理液包括有以下步骤操作：植物性纤维和水和红糖按2.9:10:1的重量比进行混合，非密封发酵26天后，密封发酵5个月，过滤去渣取其液体，再加50倍的水稀释。

实施例三：

本自动缫丝机落茧收集装置的结构如实施例一，蚕茧处理液包括有以下步骤操作：植物性纤维和水和红糖按3.1:10:1的重量比进行混合，非密封发酵26天后，密封发酵5个月，过滤去渣取其液体，再加50倍的水稀释。