一种新型造纸机导辊的制作方法

本实用新型属于造纸机械设备技术领域，具体涉及一种新型造纸机导辊。

背景技术：

纸是我们日常生活中很常用的物品；造纸有机制和手工两种形式，随着造纸机械设备技术的发展，机制取得了绝大部分市场；造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤；造纸机是将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器；造纸机包括完成以上工艺过程的成形、压榨、烘干三个主要部分,并配有必要的整饰、卷取及传动装置,以及供浆、浆料及白水循环、真空、通风排气、损纸处理和润滑、自控等辅助系统；造纸机是一种大型的机械设备，要完成上述一系列的自动化操作，离不开一套布局完善合理的输送系统；在整套输送系统中，导辊数量很多也很重要，几乎哪个部位都有，造纸机转速很快，因此导辊的内部结构和动平衡校准关系到整台设备运行的稳定性；为解决上述问题，开发一种新型造纸机导辊很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、设计合理、性能可靠、安装维修便捷的新型造纸机导辊。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型造纸机导辊，包括辊体，在辊体的内部设置有轴头，所述轴头由中间是主轴头和两端是副轴头组成，所述主轴头设置在辊体内部，所述副轴头沿轴向延伸部分伸出辊体外，所述副轴头和辊体之间设置有闷头，所述闷头内部设置3个平衡孔和与平衡孔呈轴对称设置的3个校准孔，所述平衡孔内部设置有平衡棒，所述平衡棒的外径与平衡孔的内径一致，所述闷头的外侧紧贴辊体设置有外盖。

所述辊体为中空无缝薄壁结构。

所述主轴头中心为圆柱体结构、外部为片状突起结构，该片状突起至少有4个。

所述主轴头的外径和辊体的内径一致。

所述闷头和副轴头为过盈配合。

所述平衡孔、轴头、校准孔的中心轴线位于同一平面上。

所述校准孔直径是平衡孔直径的两倍，所述校准孔长度是平衡孔长度的一半。

所述平衡孔为贯通孔，该贯通孔内侧孔径是外侧孔径的两倍，内侧长是外侧长的一半。

所述外盖通过螺钉固定在闷头上。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用了将轴头的中间部分设计为实心圆柱体加片状突起的空心结构来取代全部为实心圆柱体的实心结构，质量减少大约一半，使得整个导辊能以轻快的速度得以运行，解决了结构不合理带来的运行不稳定的问题；在闷头上采用了三对平衡孔加校准孔的灵活性设计，方便对导辊进行动平衡的准确校准，减少不合格品，降低了生产成本；嵌入式的外盖，防止闷头在高速工作过程中从导辊脱离；总的，本实用新型具有结构简单、设计合理、性能可靠、安装维修便捷的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种新型造纸机导辊的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型造纸机导辊的无外盖侧视结构示意图。

图3是本实用新型一种新型造纸机导辊的剖视结构示意图。

图中：1、辊体 2、轴头 21、主轴头 22、副轴头 3、闷头 4、外盖 5、平衡孔 6、平衡棒 7、校准孔 8、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例

如图1、图2、图3所示，一种新型造纸机导辊，包括辊体1，在辊体1的内部设置有轴头2，所述轴头2由中间是主轴头21和两端是副轴头22组成，所述主轴头21设置在辊体1内部，所述副轴头22沿轴向延伸部分伸出辊体1外，所述副轴头22和辊体1之间设置有闷头3，所述闷头3内部设置3个平衡孔5和与平衡孔5呈轴对称设置的3个校准孔7，所述平衡孔5内部设置有平衡棒6，所述平衡棒6的外径与平衡孔5的内径一致，所述闷头3的外侧紧贴辊体1设置有外盖4；所述辊体1为中空无缝薄壁结构；所述主轴头21中心为圆柱体结构、外部为片状突起结构，该片状突起有6个；所述主轴头21的外径和辊体1的内径一致；所述闷头3和副轴头22为过盈配合；所述平衡孔5、轴头2、校准孔7的中心轴线位于同一平面上；所述校准孔7直径是平衡孔5直径的两倍，所述校准孔7长度是平衡孔5长度的一半；所述平衡孔5为贯通孔，该贯通孔内侧孔径是外侧孔径的两倍，内侧长是外侧长的一半；所述外盖4通过螺钉8固定在闷头3上。

本实用新型实施时，在辊体1的内部设置有轴头2，轴头2由中间是主轴头21和两端是副轴头22组成，主轴头21设置在辊体1内部，副轴头22沿轴向延伸部分伸出辊体1外，副轴头22和辊体1之间设置有闷头3，闷头3内部设置3个平衡孔5和与平衡孔5呈轴对称设置的3个校准孔7，平衡孔5内部设置有平衡棒6，平衡棒6的外径与平衡孔5的内径一致，闷头3的外侧紧贴辊体1设置有外盖4；辊体1为中空无缝薄壁结构；主轴头21中心为圆柱体结构、外部为片状突起结构，该片状突起有6个；主轴头21的外径和辊体1的内径一致；闷头3和副轴头22为过盈配合；平衡孔5、轴头2、校准孔7的中心轴线位于同一平面上；校准孔7直径是平衡孔5直径的两倍，校准孔7长度是平衡孔5长度的一半；平衡孔5为贯通孔，该贯通孔内侧孔径是外侧孔径的两倍，内侧长是外侧长的一半；外盖4通过螺钉8固定在闷头3上；完成上述安装后，即可把本实用新型投入使用，在平衡孔5内插入孔径与其相匹配的平衡棒6，测试导辊的动平衡合格后，将导辊与相应的轴承和丝孔装配好后即可使用；闷头3内部设置3个平衡孔5和与平衡孔5呈轴对称设置的3个校准孔7，方便对导辊进行动平衡的准确校准，减少不合格品，降低了生产成本；主轴头21中心为圆柱体结构、外部为片状突起结构，该片状突起有6个，空心结构取代实心结构，总质量减少，使得整个导辊能以轻快的速度得以运行；平衡孔5、轴头2、校准孔7的中心轴线位于同一平面上，从结构上保证了导辊的动平衡准确；平衡孔5为贯通孔，该贯通孔内侧孔径是外侧孔径的两倍，内侧孔大，方便导辊高速工作过程中产生的热量的释放；外盖4通过螺钉8固定在闷头3上，防止闷头在高速工作过程中从导辊脱离；总的，本实用新型具有结构简单、设计合理、性能可靠、安装维修便捷的优点。