一种能够将塑料扁丝与加热装置相分离的防烫装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料扁丝加热牵伸装置，更具体地说，涉及一种在塑料扁丝生产过程中发生故障处理时能够将塑料扁丝与加热装置相分离的防烫装置。

背景技术：

塑料扁丝是编织网具等编织物的基本材料，而塑料扁丝的生产过程较为复杂，一般包括成膜、分丝、牵伸定型和收卷等工序。

在牵伸定型工序中，需要对扁丝进行加热拉伸，从而使扁丝分子取向后定型，由于扁丝在加热状态下被拉伸而发生塑性变形，分子取向一致，因此具有较高的力学性能。目前，在牵伸定型工序中，通常采用加热的弧形烘板对扁丝进行加热，扁丝紧贴在弧形烘板表面并向前移动，使扁丝受热均匀后软化拉伸。但是，在扁丝生产过程中，出现断丝或设备故障的情况也时有发生，此时就需要停机处理，而在停机的这段时间内，扁丝会长时间停留在烘板上，而扁丝长时间被烘板的余热加热，扁丝会被烫坏，影响扁丝的质量。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种能够将塑料扁丝与加热装置相分离的防烫装置，采用本实用新型的技术方案，加热烘板能够升降运动，在出现断丝或设备故障时，加热烘板能够下降而与塑料扁丝相分离，保证扁丝不会因长时间加热而被烫坏，在恢复正常加工时，加热烘板能够上升而与塑料扁丝贴紧加热牵伸。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种能够将塑料扁丝与加热装置相分离的防烫装置，包括牵伸加热机构，还包括升降机构，所述的升降机构能够在故障停机时带动牵伸加热机构下降而与塑料扁丝相分离。

更进一步地，所述的牵伸加热机构包括牵伸烘板和烘箱体，所述的牵伸烘板为弧形结构，且牵伸烘板设于烘箱体上部，所述的烘箱体内设有热源。

更进一步地，所述的升降机构包括滑动导向机构和升降驱动机构，所述的牵伸加热机构通过滑动导向机构安装于机架上，所述的升降驱动机构设于牵伸加热机构的底部。

更进一步地，所述的牵伸加热机构的前方和/或后方还设有用于在故障停机时将塑料扁丝撑起的撑丝机构。

更进一步地，所述的撑丝机构包括撑杆和升降驱动器，所述的撑杆水平设于升降驱动器上，且撑杆位于塑料扁丝的下方。

更进一步地，所述的升降驱动器为气缸。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种能够将塑料扁丝与加热装置相分离的防烫装置，其牵伸加热机构上设有能够在故障停机时带动牵伸加热机构下降而与塑料扁丝相分离的升降机构，在出现断丝或设备故障而停机时，加热烘板能够下降而与塑料扁丝相分离，保证扁丝不会因长时间加热而被烫坏，在恢复正常加工时，加热烘板能够上升而与塑料扁丝贴紧加热牵伸，保证了塑料扁丝的生产质量，便于断丝或设备故障处理；

(2)本实用新型的一种能够将塑料扁丝与加热装置相分离的防烫装置，其牵伸加热机构包括牵伸烘板和烘箱体，牵伸烘板为弧形结构，且牵伸烘板设于烘箱体上部，烘箱体内设有热源，弧形的牵伸烘板能够与塑料扁丝充分接触，保证扁丝受热均匀，提高扁丝牵伸质量；

(3)本实用新型的一种能够将塑料扁丝与加热装置相分离的防烫装置，其升降机构包括滑动导向机构和升降驱动机构，牵伸加热机构通过滑动导向机构安装于机架上，升降驱动机构设于牵伸加热机构的底部，升降机构结构简单，升降动作稳定可靠；

(4)本实用新型的一种能够将塑料扁丝与加热装置相分离的防烫装置，其牵伸加热机构的前方和/或后方还设有用于在故障停机时将塑料扁丝撑起的撑丝机构，可以有效防止塑料扁丝下垂而落在牵伸加热机构上，保证塑料扁丝不受损坏；

(5)本实用新型的一种能够将塑料扁丝与加热装置相分离的防烫装置，其撑丝机构包括撑杆和升降驱动器，撑杆水平设于升降驱动器上，且撑杆位于塑料扁丝的下方，可以在塑料扁丝下垂时将扁丝向上抬起，结构简单，实施方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种能够将塑料扁丝与加热装置相分离的防烫装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的一种能够将塑料扁丝与加热装置相分离的防烫装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、牵引机构；11、第一牵引压辊；12、第二牵引压辊；2、切割机构；3、牵伸加热机构；31、牵伸烘板；32、烘箱体；4、升降机构；5、牵伸压辊；6、撑丝机构；61、撑杆；62、升降驱动器。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1所示，在塑料扁丝生产过程中，塑料薄膜需要依次经过牵引机构1牵引、切割机构2分切、牵伸加热机构3牵伸定型和卷绕机构收卷，牵引机构1主要包括第一牵引压辊11和第二牵引压辊12，塑料薄膜在第一牵引压辊11和第二牵引压辊12之间被张紧，切割机构2设于第一牵引压辊11和第二牵引压辊12之间，当塑料薄膜经过切割机构2是会被沿其运行方向分切为若干粗丝，然后经过牵伸加热机构3加热软化，并被牵伸压辊5拉伸定型为塑料扁丝，最后在卷绕机构中收卷。

由于在塑料扁丝生产过程中，断丝或设备故障时需要及时停机处理，而在这段时间内，扁丝长时间停留在牵伸加热机构3上，因长时间加热易导致扁丝质量下降甚至损坏。为了彻底解决这一技术问题，特提出了一种能够将塑料扁丝与加热装置相分离的防烫装置。如图1所示，本实施例的一种能够将塑料扁丝与加热装置相分离的防烫装置，包括牵伸加热机构3和升降机构4，升降机构4能够在故障停机时带动牵伸加热机构3下降而与塑料扁丝相分离，这样，在出现断丝或设备故障而停机时，牵伸加热机构3能够下降而与塑料扁丝相分离，保证扁丝不会因长时间加热而被烫坏，在恢复正常加工时，牵伸加热机构3能够上升而与塑料扁丝贴紧加热牵伸，保证了塑料扁丝的生产质量，便于断丝或设备故障处理。

接续图1所示，在本实施例中，牵伸加热机构3包括牵伸烘板31和烘箱体32，牵伸烘板31为弧形结构，弧形的牵伸烘板31能够与塑料扁丝充分接触，保证扁丝受热均匀，提高扁丝牵伸质量；并且，牵伸烘板31设于烘箱体32上部，烘箱体32内设有热源，该热源可采用导热油或电加热等方式，便于控温。升降机构4的结构形式多种多样，升降机构4设于牵伸加热机构3的底部最佳，在本实施例中，优选地，升降机构4包括滑动导向机构和升降驱动机构，牵伸加热机构3通过滑动导向机构安装于机架上，升降驱动机构设于牵伸加热机构3的底部，该升降机构4结构简单，升降动作稳定可靠。

实施例2

结合图2所示，本实施例的一种能够将塑料扁丝与加热装置相分离的防烫装置，其基本结构同实施例1，不同之处在于：在本实施例中，牵伸加热机构3的前方和/或后方还设有用于在故障停机时将塑料扁丝撑起的撑丝机构6，即撑丝机构6可设于牵伸加热机构3的前方，也可以设于牵伸加热机构3的后方，也可以同时设于牵伸加热机构3的前方和后方。这样，当牵伸加热机构3下降后与塑料扁丝相分离，由于塑料扁丝在重力作用下可能下垂再次落到牵伸加热机构3上，此时撑丝机构6可以将下垂的塑料扁丝撑起，有效防止塑料扁丝下垂而落在牵伸加热机构3上，保证了塑料扁丝不受损坏。

接续图2所示，在本实施例中，撑丝机构6包括撑杆61和升降驱动器62，撑杆61水平设于升降驱动器62上，且撑杆61位于塑料扁丝的下方，升降驱动器62可采用气缸，当然也可以采用电动推杆或油缸等。在断丝和出现设备故障停机时，牵伸加热机构3下降，同时撑丝机构6的撑杆61在升降驱动器62的带动作用下上升，将塑料扁丝抬起，杜绝了塑料扁丝下垂到牵伸烘板31上而烫坏的可能，并且该撑丝机构6结构简单，实施方便。

本实用新型的一种能够将塑料扁丝与加热装置相分离的防烫装置，加热烘板能够升降运动，在出现断丝或设备故障时，加热烘板能够下降而与塑料扁丝相分离，保证扁丝不会因长时间加热而被烫坏，在恢复正常加工时，加热烘板能够上升而与塑料扁丝贴紧加热牵伸，保证了塑料扁丝的生产质量，便于断丝或设备故障处理。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。