一种制袋机机头二次加压驱动机构的制作方法

本实用新型涉及一种制袋机机头二次加压驱动机构。

背景技术：
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制袋机，用来制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，制袋机在工作的时候需要用机头对袋体进行切割封边，这就需要横梁带动机头的铜刀上下往返移动与机体上的低刀相对接，来完成对塑料袋的切割封边，现有技术中的机头加压驱动机构在工作的时候，每运转一次只能将铜刀和低刀相对接一次，也就是只能对要切割封边的包装袋切割、挤压一次，在现实的切割封边过程中对于材质比较厚的包装袋来说，一次切割、挤压很难很好的完成切割封边，容易导致包装袋切割封边的效果较差，从而导致生产出来的包装袋的质量较差,很多厂家为了提高包装袋切割封边质量，都会对包装袋进行二次切割挤压，即使得机头加压驱动机构对同一包装袋再加压一次，这样的二次重复加压效率非常低，两次切割挤压的间隔时间较长，严重影响着包装袋的切割封边效率，并且，采用两次重复的切割封边对材质厚的包装袋的切割封边效果并没有很好的提高。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种制袋机机头二次加压驱动机构，该结构设计合理、新颖，机头的加压驱动机构每运转一次，能够实现对包装袋快速、连续的两次切割挤压，第二次切割挤压的行程短，大大提高了包装袋的切割封边效率，两次切割挤压的时间间隔短，采用两次快速的切割挤压封边也大大提高了切割封边的效果，保证了包装袋切割封边的质量，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种制袋机机头二次加压驱动机构，包括对应设于机体两侧墙板外的滑臂，两滑臂分别通过直线滑动导轨副与墙板竖直滑动连接，两滑臂尾部分别转动连接有拉杆，两滑臂顶部之间连接有带动机头上下移动的横梁，所述横梁与机头之间弹性连接，在滑臂正下方的墙板上设有与横梁相平行的转轴，在位于墙板外侧的转轴两端分别设有从动摇臂，从动摇臂与对应的拉杆底端转动相连，所述转轴与驱动其旋转的动力传动机构相连；所述从动摇臂以竖直状态为基准向一侧的摆动角度小于向另一侧的摆动角度。

所述动力传动机构包括固设于机体内转轴上的从动齿轮，从动齿轮与设在机体内驱动电机输出轴上的主动齿轮啮合相连。

所述动力传动机构包括固设于机体内转轴上的主动摇臂，主动摇臂与拉臂的一端转动相连，拉臂另一端连接有动力输出机构。

所述动力输出机构包括与拉臂另一端转动偏心相连的输出轮，输出轮中心连接有设于机体内的驱动电机。

所述动力输出机构包括与拉臂另一端相连的设于机体内的气压缸或液压缸。

所述机头包括竖直设置于横梁下侧的连杆，连杆的尾端连接有与机体上表面低刀相对应的铜刀，连杆的顶部活动穿过横梁通过螺栓连接有缓冲胶垫，在缓冲胶垫和横梁之间的连杆上套有压力座垫片，在横梁上连接有盖住压力座垫片和缓冲胶垫的弹簧压力座，在缓冲胶垫上部的弹簧压力座内设有弹簧。

本实用新型采用上述结构，该结构设计合理、新颖，机头的加压驱动机构每运转一次，能够实现对包装袋快速、连续的两次切割挤压，第二次切割挤压的行程短，现有技术中的加压驱动机构每分钟只能切割封边100个包装袋，采用该驱动机构每分钟能够切割封边150个包装袋，大大提高了包装袋的切割封边效率，两次切割挤压的时间间隔短，采用两次快速的切割挤压封边也大大提高了切割封边的效果，保证了包装袋切割封边的质量，适于广泛推广应用。

附图说明：

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型机头的结构示意图。

图4为本实用新型从动摇臂运动至右侧最高点处的结构示意图。

图5为本实用新型从动摇臂运动至最低点处的结构示意图。

图6为本实用新型从动摇臂运动至左侧最高点处的结构示意图。

图中，1机体，2滑臂，3直线滑动导轨副，4拉杆，5横梁，6转轴，7从动摇臂，8拉臂，9输出轮，10驱动电机，11连杆，12低刀，13铜刀，14螺栓，15缓冲胶垫，16压力座垫片，17弹簧压力座，18弹簧，19主动摇臂。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1：

如图1-6中所示，一种制袋机机头二次加压驱动机构，包括对应设于机体1两侧墙板外的滑臂2，两滑臂2分别通过直线滑动导轨副3与墙板竖直滑动连接，两滑臂2尾部分别转动连接有拉杆4，两滑臂2顶部之间连接有带动机头上下移动的横梁5，所述横梁5与机头之间弹性连接，在滑臂2正下方的墙板上设有与横梁5相平行的转轴6，在位于墙板外侧的转轴6两端分别设有从动摇臂7，从动摇臂7与对应的拉杆4底端转动相连，所述转轴6与驱动其旋转的动力传动机构相连；所述从动摇臂7以竖直状态为基准向一侧的摆动角度小于向另一侧的摆动角度。

所述动力传动机构包括固设于机体1内转轴6上的主动摇臂19，主动摇臂19与拉臂8的一端转动相连，拉臂8另一端连接有动力输出机构。

所述动力输出机构包括与拉臂8另一端转动偏心相连的输出轮9，输出轮9中心连接有设于机体1内的驱动电机10。

所述机头包括竖直设置于横梁5下侧的连杆11，连杆11的尾端连接有与机体1上表面低刀12相对应的铜刀13，连杆11的顶部活动穿过横梁5通过螺栓14连接有缓冲胶垫15，在缓冲胶垫15和横梁5之间的连杆11上套有压力座垫片16，在横梁5上连接有盖住压力座垫片16和缓冲胶垫15的弹簧压力座17，在缓冲胶垫15上部的弹簧压力座17内设有弹簧18。

所述从动摇臂7与拉杆4的转动连接、主动摇臂19与拉臂8的转动连接、拉臂8与输出轮9的转动偏心连接、滑臂2与拉杆4的转动连接均为通过轴承和轴承盒实现。

如所述驱动电机10带动输出轮9顺时针转动，从动摇臂7以竖直状态为基准向右侧的摆动角度小于向左侧的摆动角度；如所述驱动电机10带动输出轮9逆时针转动，从动摇臂7以竖直状态为基准向左侧的摆动角度小于向右侧的摆动角度。

采用本实用新型的制袋机机头二次加压驱动机构，工作时，驱动电机10沿顺时针转动，输出轮9便会通过拉臂8带动主动摇臂19摇摆转动，主动摇臂19的转动便会通过转轴6带动从动摇臂7转动，从动摇臂7向下摆动时，从动摇臂便会通过拉杆4带动滑臂2沿直线滑动导轨副3向下滑动，滑臂2向下滑动便带动横梁5向下移动，横梁5向下移动到铜刀13便会与低刀相对接时，再继续向下移动弹簧18便会因压缩变形，横梁5向下移动至最低点时，铜刀13与低刀12对接、压紧的最紧密，对包装袋进行切割挤压；当从动摇臂7向上摆动时，横梁5便会向上移动，弹簧18恢复到原始状态，然后铜刀13离开低刀12。

其中，当输出轮9转动到如图4位置时，横梁5位于最高点，铜刀13和低刀12处于分离状态，拉臂8便由拉动主动摇臂19变成推动主动摇臂19转动，此时的从动摇臂19向下摆动，横梁5向下移动，拉臂8推动主动摇臂19继续旋转，当输出轮9继续转动到如图5位置时，此时从动摇臂19摆动到最低点，即此时横梁5移动至最低点，弹簧18产生最大的变形，此时的铜刀13和低刀12切割、挤压包装袋，当输出轮9继续转动到图6位置时，横梁5向上移动了一定的位置，弹簧18的变形有所恢复，但还处于压缩状态，拉臂8在此时便会推动主动摇臂19变成拉动主动摇臂19转动，从动摇臂19开启进行反向转动，当输出轮9继续转动一定角度，则从动摇臂19再次向下摆动至最低点，弹簧18再次产生最大变形，铜刀13和低刀12切割、挤压包装袋，当输出轮9再旋转一定的角度，则输出轮9旋转到初始位置如图4所示，这样驱动机头移动，输出轮9每转动一周铜刀13能与低刀12进行对包装袋的两次切割、挤压。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别技术特征为：所述动力传动机构包括固设于机体1内转轴6上的从动齿轮，从动齿轮与设在机体1内驱动电机10输出轴上的主动齿轮啮合相连。其他与实施例1相同。驱动电机10在一定的角度内正反转动，便会通过主动齿轮带动从动齿轮连通转轴6在一定的角度内正反转动。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别技术特征为：所述动力输出机构包括与拉臂8另一端相连的设于机体1内的气压缸或液压缸。其他与实施例1相同。气压缸或液压缸带动拉臂8在一定的行程内往返运动，拉臂8便会带动主动摇臂18在一定的角度内摆动，主动摇臂18带动转轴6在一定的角度内正反转动。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。