本发明涉及一种在蒸汽阶梯利用系统。更具体地说，本发明涉及一种瓦楞纸生产线上蒸汽阶梯利用系统。
背景技术：
现有的瓦楞辊出缸蒸汽温度为120℃-140℃，温度如此高的出缸蒸汽原都是排放在外原都是排放在外，造成能源的浪费，本发明对瓦楞辊出缸蒸汽加压加温后可满足预热缸的生产温度，并通过温压传感器对各工作部位的蒸汽温压实时监控。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决最高蒸汽压力输入预热缸时会造成能源的浪费，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种智能化控制装置，其能够自动化控制进入系统的蒸汽。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种包括:
自动压力变换装置，所述自动压力变换装置安装在蒸汽主管道上，所述蒸汽主管道连接热电厂和瓦楞纸生产线，所述蒸汽主管道将由热电厂提供的高压蒸汽输送至瓦楞纸生产线，所述自动压力变换装置可根据瓦楞原纸的克重控制进入瓦楞纸生产线的蒸汽温压，所述自动压力变换装置通过电机控制器和气动球阀控制蒸汽进入生产线；
预热缸，所述预热缸通入蒸汽对瓦楞原纸预热；
瓦楞辊，所述瓦楞辊分为上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊，所述上下瓦楞辊及压力辊为中空的圆柱形辊，所述上下瓦楞辊外表面有齿轮状槽口，压力辊外表面平整无槽口，所述上下瓦楞辊配对啮合装配，中空部分即为蒸汽通道，所述上下瓦楞辊和压力辊两端装有蒸汽接头，所述蒸汽接头与瓦楞辊一体成型，所述瓦楞辊中空部分通过蒸汽接头接入蒸汽运输主管道内的高压蒸汽，加热瓦楞辊，压力辊根据不同的原纸克重给上下瓦楞辊施加不同的压力，预热后的原纸经过瓦楞辊啮合处连续高温熨烫弯曲挤轧成瓦楞成型纸；
PLC智能控制装置，所述PLC智能控制装置安装在自动压力变换装置内，对所述自动压力变换装置内的蒸汽温压数据进行自动化处理，当所述蒸汽主管道内蒸汽温压符合瓦楞纸生产线所需的温度和压力时，所述PLC智能控制装置发出指令，启动自动压力变换装置内的电机控制器打开启动球阀，蒸汽通过进汽管进入瓦楞辊；
蒸汽喷射泵，所述蒸汽喷射泵进汽点与瓦楞辊出汽点连接，瓦楞辊的出辊蒸汽通过蒸汽喷射泵减压增速，并将蒸汽的机械能转化为压强能，达到出辊蒸汽的完全汽化，并在蒸汽喷射泵的排水管中装一个止回阀，以防止间歇或脉冲的空气回流，完全汽化的蒸汽通过水汽分离器，经过水汽分离器进行汽水分离，所述水汽分离器底部装有疏水阀，可将冷凝水排出，其顶部出汽点安装自动补压装置，所述自动补压装置通过引入蒸汽主管道的高压蒸汽对水汽分离器的蒸汽补压，达到预热缸所需温压后开启电机控制器打开蒸汽阀门，使蒸汽进入预热缸；
温压一体传感器，所述温压一体传感器安装在自动压力变换装置、瓦楞辊、水汽分离器、预热缸内，对其内部的蒸汽温压实时监控，并将数据反馈给PLC智能控制系统，所述PLC智能控制系统对反馈的数据进行分析处理，对瓦楞辊和水汽分离器出汽点自动补压装置的电机控制器发出指令。
优选的是，其中，导管，所述导管为蒸汽三层胶管，其管径为35mm，所述蒸汽胶管内层采用耐高温高压的合成橡胶制成，增强层则由两层高强度纤维编织组成,外层采用耐腐蚀、耐气候的合成橡胶，使用温度范围:-10℃至+300℃，可承受最高蒸汽压力为2MPa，所述胶管扣压无须剥外胶,所述胶管接头为带有安全锁的不锈钢快速接头，与卡壳式蒸汽接头配套，即插即用，并在连接处垫有聚四氟乙烯垫密封。
本发明至少包括以下有益效果：由于导管采用三层胶管内层采用耐高温高压的合成橡胶制成，增强层则由两层高强度纤维编织组成,外层采用耐腐蚀、耐气候的合成橡胶，使用温度范围:-10℃至+300℃，可承受最高蒸汽压力为2MPa，所述胶管扣压无须剥外胶,所述胶管接头为带有安全锁的不锈钢快速接头，与卡壳式蒸汽接头配套，即插即用，并在连接处垫有聚四氟乙烯垫密封结构，因此能够保证蒸汽不会泄露和降温；由于蒸汽运输主管道上面增加节流孔板方法，因此能够通过增加主管道阻力使支管流量增加，保证蒸汽输入后为流水线各工作部位提供足够的温压；由于加入水汽分离器，利用汽水混合物改变流向时产生的惯性力作用进行分离；由于冷凝水采用密闭式冷凝水回收设备减少二次闪蒸汽及输水漏气，因此，杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对冷凝水的污染，消除了氧腐蚀保持冷凝水水质良好，减少了二次整齐排放的热污染和噪声污染记忆烟气污染物烟尘SO2、NOX等的排放量，减轻了环境污染。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中系统的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
在这种技术方案中,导管，所述导管为蒸汽三层胶管，其管径为35mm，所述蒸汽胶管内层采用耐高温高压的合成橡胶制成，增强层则由两层高强度纤维编织组成,外层采用耐腐蚀、耐气候的合成橡胶，使用温度范围:-10℃至+300℃，可承受最高蒸汽压力为2MPa，所述胶管扣压无须剥外胶,所述胶管接头为带有安全锁的不锈钢快速接头，与卡壳式蒸汽接头配套，即插即用，并在连接处垫有聚四氟乙烯垫密封。
蒸汽运输主管道上面增加节流孔板，通过增加主管道阻力使支管流量增加，保证蒸汽输入后为流水线各工作部位提供足够的温压。
瓦楞流水线蒸汽主管道内输送的高压蒸汽温度为150℃-190℃，压力为0.5MPa-1MPa，所述主管道出汽口分为两个，分别接有温压调节阀，根据原纸的克重不同，通过所述PLC控制装置控制进入流水线上各工作部位的蒸汽温压。瓦楞辊工作时需要的蒸汽压力和温度为0.8MPa-1MPa，180℃-190℃，所述瓦楞辊排放的蒸汽温度为120℃-130℃，压力为0.3MPa-0.5MPa。水汽分离器，其规格为DN200-DN1200，所述水汽分离器上有压力表、温度表、安全阀，所述水汽分离器为惯性分离，利用汽水混合物改变流向时产生的惯性力作用进行分离。补压缸内的蒸汽温压达到设定值后进入预热辊和涂胶辊，所述预热缸和涂胶辊所需温度为：100℃-140℃，压力为0.5MPa-0.7MPa。水汽分离器内的冷凝水经疏水阀排出到回收管道，所述冷凝水采用密闭式冷凝水回收设备减少二次闪蒸汽及输水漏气，杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对冷凝水的污染，消除了氧腐蚀保持冷凝水水质良好，减少了二次整齐排放的热污染和噪声污染记忆烟气污染物烟尘SO2、NOX等的排放量，减轻了环境污染。PLC控制装置底部尺寸80mm，重量130g，可安装在瓦楞流水线上各部件上，达到对各部件温压控制的作用。温压传感器选用高精度，高稳定性压力传感器组件，经过高可靠性的放大电路及精密温度补偿，压力变送器将被测介质的压力转换成4～20mADC、0～5VDC，0～10VDC及1～5VDC等标准电信号，并将所述电信号反馈给PLC控制装置，通过对反馈的信息处理之后对各控制阀门发出指令，控制蒸汽进入工作辊。
在另一种实例中，没有安装水汽分离器，所述蒸汽直接排放到大气中，造成能源的浪费。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的水汽分离器的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
如上所述，根据本发明，由于蒸汽喷射泵，瓦楞辊的出辊蒸汽通过蒸汽喷射泵减压增速，并将蒸汽的机械能转化为压强能，出辊蒸汽完全汽化，并在蒸汽喷射泵的排水管中装一个止回阀，以防止间歇或脉冲的空气回流，完全汽化的蒸汽通过水汽分离器，经过水汽分离器进行汽水分离，所述水汽分离器底部装有疏水阀，可将冷凝水排出，其顶部出汽点安装自动补压装置，蒸汽循环利用，节约能源。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。