自动成型贴合膜片设备的制作方法

本申请涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种自动成型贴合膜片设备。

背景技术：

随着人们对包装外形的重视，人们对包装盒的包装质量以及外形美观度的要求也随之越来越高，所以产生了现有透明化的包装盒，现有透明化的包装盒往往在包装盒上开设窗口，且在窗口处粘贴透明薄膜或透明膜片，以便于从窗口中观看内部局部的实物情况，这样一来，不仅提高了包装盒的美观性和适用性，还大大方便了人们的日常使用。

但是，现有包装盒窗口处所粘贴的透明膜片大多数还是通过手工来粘贴完成，而手工粘贴的方式存在着劳动强度大、效率低、无法标准化批量生产的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请提供了一种自动成型贴合膜片设备。它不仅结构简单、自动化程度高，且还能大大地降低工人的劳动强度和最大幅度地提高生产效率，同时也可以进行标准化大批量地生产，进而能最大限度减少生产企业的经济成本。

本申请由以下技术方案实现的：

自动成型贴合膜片设备，包括机架，该自动成型贴合膜片设备还包括：

托料装置，其设于所述机架上，且用于抬升托放待贴合膜片的待贴物料；

放料装置，其设于所述托料装置的一侧，且用于放置膜片料带；

裁切装置，其设于所述托料装置与所述放料装置之间，且将膜片料带裁切成型为适合于贴合待贴物料的膜片；

容胶装置，其设于所述托料装置的另一侧，且用于容纳胶水；

沾胶装置，其设于所述托料装置和所述容胶装置的上方，并能往复移动于所述容胶装置与所述托料装置之间，且能对待贴物料进行沾胶动作；

压线输送装置，其设于所述托料装置和所述裁切装置的上方，并能往复移动于所述裁切装置与所述托料装置之间，且能与所述裁切装置相配合将膜片冲压线痕，继而将已冲压线痕的膜片输送至已沾涂胶水的待贴物料上，进而完成膜片贴合工作。

如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述托料装置包括：

升降装置，其设于所述机架上；

托料板，其与所述升降装置相连接并用于托放待贴物料，且经所述升降装置带动从而能沿所述机架的竖直方向上下移动；

限位柱，其设于所述托料板的侧边，且其上端设有伸出凸缘，所述伸出凸缘朝所述托料板内侧伸出且限位待贴物料的上升高度。

如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述升降装置包括：

旋转驱动部件，其位于所述限位柱的下方；

旋转轴，其与所述旋转驱动部件的动力输出端相连接；

驱动齿轮，其套设于所述旋转轴上；

导套，其设于所述机架上；

导向齿杆，其套设于所述导套上并与所述驱动齿轮相啮合，且其上端与所述托料板相连接；

当所述旋转驱动部件驱动所述旋转轴旋转时，所述旋转轴带动所述驱动齿轮旋转，从而驱动所述导向齿杆沿所述导套的竖直方向上下运动，进而带动所述托料板上下移动。

如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述裁切装置包括：

固定支架，其设于所述放料装置的下方，且位于所述机架的右侧；

辊送组件，其设于所述固定支架的右侧；

下压模组，其设于所述辊送组件的左侧；

切断组件，其设于所述辊送组件与所述下压模组之间；

带动轮组，其套设于所述下压模组的前后两侧；

带动驱动部件，其设于所述带动轮组的左侧，并与所述带动轮组的前侧或后侧相连接；

当所述辊送组件将位于所述放料装置上的膜片料带辊送通过所述切断组件时，所述带动驱动部件驱动所述带动轮组带动膜片料带朝所述固定支架的左侧方向继续前进移动，进而膜片料带经过所述下压模组中部时，所述切断组件将膜片料带切断。

如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述切断组件包括：

下切刀，其设于所述固定支架上；

第一伸缩部件，其位于所述下切刀的上方；

上切刀，其位于所述下切刀与所述第一伸缩部件之间，并与所述第一伸缩部件的下端相连接，且经所述第一伸缩部件推动而与所述下切刀相适配。

如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述压线输送装置包括：

第一连接组件，其滑动连接于所述机架的上端；

上压模组，其位于所述第一连接组件的下方；

第二伸缩部件，其设于所述第一连接组件上，且其下端与所述上压模组相连接，用于驱动所述上压模组沿所述机架的竖直方向上下移动。

如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述下压模组的上端设有压线凹槽，所述上压模组的下端设有压线凸起，所述压线凸起与所述压线凹槽相适配且用于冲压膜片线痕，所述压线凸起的前后两侧均设有吸附孔，所述吸附孔用于吸附已冲压线痕的膜片。

如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述容胶装置包括：

容置壳体，其设于所述机架的左侧，且其用于容置胶水；

沾胶转轮，其设于所述容置壳体上；

传动驱动部件，其设于所述容置壳体上并与所述沾胶转轮相连接，且驱动所述沾胶转轮转动并沾带胶水。

如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述沾胶装置包括：

第二连接组件，其滑动连接于所述机架的上端；

沾胶模组，其位于所述第二连接组件的下方；

第三伸缩部件，其设于所述第二连接组件上，且其下端与所述沾胶模组相连接，用于驱动所述沾胶模组沿所述机架的竖直方向上下移动；

顶推件，其设于所述第二连接组件与所述沾胶模组之间，且当其下端贯穿所述沾胶模组时，用于顶推待贴物料。

如上所述的自动成型贴合膜片设备，所述机架的上端设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块用于限位所述沾胶装置，所述第二限位块用于限位所述所述压线输送装置。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请通过所述沾胶装置对放置于所述托料装置上的待贴物料沾涂胶水，继而通过所述裁切装置与所述压线输送装置相配合成型膜片，同时经所述压线输送装置将膜片输送至已沾涂胶水的待贴物料上，进而完成膜片贴合工作，以此实现了本申请不仅结构简单，且能高度自动化的完成透明化包装盒透明膜片的贴合工作，进而达到了本申请能够大大地降低工人的劳动强度和最大幅度地提高生产效率，同时也使得生产企业可以进行标准化大批量地生产，进而可以最大限度减少生产企业的经济成本；

2、本申请通过设于所述限位柱上端的伸出凸缘与所述升降装置相配合，使得待贴物料实时处于可被沾胶状态，进而方便于所述沾胶装置对待贴物料的的沾胶动作；

3、本申请通过所述压线凹槽与所述压线凸起相配合且冲压膜片线痕，同时通过所述吸附孔吸附膜片，达到了成型吸附膜片一体化的目的，进而进一步地提高了本申请的自动化程度，同时也提高了本申请的实用性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请实施例自动成型贴合膜片设备的立体图。

图2是本申请实施例自动成型贴合膜片设备的立体图。

图3是本申请实施例自动成型贴合膜片设备中所述裁切装置的立体图。

图4是本申请实施例自动成型贴合膜片设备中所述裁切装置局部分解的分解图。

图5是本申请实施例自动成型贴合膜片设备中所述压线输送装置的立体图。

图6是本申请实施例自动成型贴合膜片设备中所述压线输送装置的立体图。

图7是本申请实施例自动成型贴合膜片设备中所述托料装置和所述容胶装置安装于所述机架上的立体图。

图8是本申请实施例自动成型贴合膜片设备中所述容胶装置的立体图。

图9是本申请实施例自动成型贴合膜片设备中所述沾胶装置的立体图。

图10是本申请实施例自动成型贴合膜片设备中所述沾胶装置的立体图。

图11是图3的局部放大视图Ⅰ。

图12是图6的局部放大视图Ⅱ。

图13是图7的局部放大视图Ⅲ。

【具体实施方式】

如图1至图13所示，自动成型贴合膜片设备，包括机架1、托料装置2、放料装置3、裁切装置4、容胶装置5、沾胶装置6及压线输送装置7。

具体的，所述托料装置2设于所述机架1上，且用于抬升托放待贴合膜片的待贴物料8，所述待贴物料8为展开状态的包装盒。所述放料装置3设于所述托料装置2的一侧，且用于放置膜片料带。所述裁切装置4设于所述托料装置2与所述放料装置3之间，且将膜片料带裁切成型为适合于贴合待贴物料8的膜片。所述容胶装置5设于所述托料装置2的另一侧，且用于容纳胶水。所述沾胶装置6设于所述托料装置2和所述容胶装置5的上方，并能往复移动于所述容胶装置5与所述托料装置2之间，且能对待贴物料8进行沾胶动作。所述压线输送装置7设于所述托料装置2和所述裁切装置4的上方，并能往复移动于所述裁切装置4与所述托料装置2之间，且能与所述裁切装置4相配合将膜片冲压线痕，继而将已冲压线痕的膜片输送至已沾涂胶水的待贴物料8上，进而完成膜片贴合工作。

本申请通过所述沾胶装置6对放置于所述托料装置2上的待贴物料8沾涂胶水，继而通过所述裁切装置4与所述压线输送装置7相配合成型膜片，同时经所述压线输送装置7将膜片输送至已沾涂胶水的待贴物料8上，进而完成膜片贴合工作，以此实现了本申请不仅结构简单，且能高度自动化的完成透明化包装盒透明膜片的贴合工作，进而达到了本申请能够大大地降低工人的劳动强度和最大幅度地提高生产效率，同时也使得生产企业可以进行标准化大批量地生产，进而可以最大限度减少生产企业的经济成本。

所述托料装置2包括升降装置21、托料板22及限位柱23。所述升降装置21设于所述机架1上。所述托料板22与所述升降装置21相连接并用于托放待贴物料8，且经所述升降装置21带动从而能沿所述机架1的竖直方向上下移动。所述限位柱23设于所述托料板22的侧边，且其上端设有伸出凸缘231，所述伸出凸缘231朝所述托料板22内侧伸出且限位待贴物料8的上升高度。其优点在于使得待贴物料8能够实时处于可被沾胶状态，进而方便于所述沾胶装置6对待贴物料8的沾胶动作。

所述限位柱23包括分别位于所述托料板22左侧的左限位柱、位于所述托料板22前侧的前限位柱、位于所述托料板22后侧的后限位柱，且位于所述托料板22后侧的所述限位柱23在其上设有位于所述伸出凸缘231下方的推出卸料件，所述推出卸料件用于将粘贴膜片的待贴物料8从所述托料板22上推出，完成卸料动作。

所述升降装置21包括旋转驱动部件211、旋转轴212、驱动齿轮213、导套214及导向齿杆215。所述旋转驱动部件211，其位于所述限位柱23的下方。所述旋转轴212，其与所述旋转驱动部件211的动力输出端相连接。所述驱动齿轮213，其套设于所述旋转轴212上。所述导套214，其设于所述机架1上。所述导向齿杆215，其套设于所述导套214上并与所述驱动齿轮213相啮合，且其上端与所述托料板22相连接。当所述旋转驱动部件211驱动所述旋转轴212旋转时，所述旋转轴212带动所述驱动齿轮213旋转，从而驱动所述导向齿杆215沿所述导套214的竖直方向上下运动，进而带动所述托料板22上下移动。其优点在于该升降结构传动平稳，升降幅度较大，从而可以载放更多的待贴物料8，减少摆放待贴物料8的频率，进而可以进一步降低工人的劳动强度，同时也是进一步提高生产率。

所述裁切装置4包括固定支架41、辊送组件42、切断组件43、下压模组44、带动轮组45及带动驱动部件46。所述固定支架41，其设于所述放料装置3的下方，且位于所述机架1的右侧。所述辊送组件42设于所述固定支架41的右侧。所述下压模组44设于所述辊送组件42的左侧。所述切断组件43设于所述辊送组件42与所述下压模组44之间。所述带动轮组45套设于所述下压模组44的前后两侧。所述带动驱动部件46设于所述带动轮组45的左侧，并与所述带动轮组45的前侧或后侧相连接。当所述辊送组件42将位于所述放料装置3上的膜片料带辊送通过所述切断组件43时，所述带动驱动部件46驱动所述带动轮组45带动膜片料带朝所述固定支架41的左侧方向继续前进移动，进而膜片料带经过所述下压模组44中部时，所述切断组件43将膜片料带切断。其优点在于通过所述辊送组件42与所述带动轮组45及所述带动驱动部件46相配合用于带动膜片料带移动，再通过所述切断组件43自动切断膜片料带，达到了自动送料、自动切料的目的，从而能够进一步提高本申请的自动化程度，减少生产周期，进而能够进一步提高生产效率。

所述切断组件43包括下切刀431、上切刀432及第一伸缩部件433。所述下切刀431设于所述固定支架41上。所述第一伸缩部件433位于所述下切刀431的上方。所述上切刀432位于所述下切刀431与所述第一伸缩部件433之间，并与所述第一伸缩部件433的下端相连接，且经所述第一伸缩部件433推动而与所述下切刀431相适配，用于实现所述切断组件43的切断功能。

所述压线输送装置7包括第一连接组件71、上压模组72及第二伸缩部件73。所述第一连接组件71滑动连接于所述机架1的上端，且被设于所述机架1上的第一滑动驱动部件(图中未给出)驱动。所述上压模组72位于所述第一连接组件71的下方。所述第二伸缩部件73设于所述第一连接组件71上，且其下端与所述上压模组72相连接，用于驱动所述上压模组72沿所述机架1的竖直方向上下移动。其优点在于方便所述上压模组72下降且与所述下压模组44相配合。

所述下压模组44的上端设有压线凹槽441，所述上压模组72的下端设有压线凸起721，所述压线凸起721与所述压线凹槽441相适配且用于冲压膜片线痕，所述压线凸起721的前后两侧均设有吸附孔722，所述吸附孔722与负压原相连接且用于吸附已冲压线痕的膜片。通过所述压线凹槽441与所述压线凸起721相配合且冲压膜片线痕，同时通过所述吸附孔722吸附膜片，达到了成型吸附膜片一体化的目的，进而更进一步地提高了本申请的自动化程度，同时也提高了本申请的实用性。

所述容胶装置5包括容置壳体51、沾胶转轮52、传动驱动部件53及减胶板54。所述容置壳体51设于所述机架1的左侧，且其用于容置胶水。所述沾胶转轮52设于所述容置壳体51上。所述传动驱动部件53设于所述容置壳体51上并与所述沾胶转轮52相连接，且驱动所述沾胶转轮52转动并沾带胶水。所述减胶板54设于所述沾胶转轮52一侧，且其侧边与所述沾胶转轮52周侧相切，用于减少所述沾胶转轮52所沾带过多的胶水。其目的在于方便所述沾胶装置6朝所述沾胶转轮52蘸取胶水。

所述沾胶装置6包括第二连接组件61、沾胶模组62、第三伸缩部件63及顶推件64。所述第二连接组件61滑动连接于所述机架1的上端，且被设于所述机架1上的第二滑动驱动部件(图中未给出)驱动。所述沾胶模组62位于所述第二连接组件61的下方。所述第三伸缩部件63设于所述第二连接组件61上，且其下端与所述沾胶模组62相连接，用于驱动所述沾胶模组62沿所述机架1的竖直方向上下移动。所述顶推件64设于所述第二连接组件61与所述沾胶模组62之间，且当其下端贯穿所述沾胶模组62时，用于顶推待贴物料8。其优点在于通过所述顶推件64可将被沾涂胶水的待贴物料8从所述沾胶模组62上顶推出来下来，避免待贴物料8粘贴于所述沾胶模组62之上。

所述机架1的上端设有第一限位块11和第二限位块12，所述第一限位块11用于限位所述沾胶装置6，所述第二限位块12用于限位所述所述压线输送装置7。其目的在于能够分别限位所述所述沾胶装置6和所述压线输送装置7。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。