一种滤袋的双层袋底热熔接装置的制作方法

本发明涉及一种热熔接装置，尤其涉及一种用于熔接滤袋的双层袋底的热熔接装置。

背景技术：

布袋除尘器的滤袋是过滤粉尘的核心部件，为了增加滤袋的耐磨性能，生产厂商在滤袋的底部设置了双层袋底，然后再与滤袋的袋身固定。制作滤袋和袋底的材质主要有涤纶，而目前的固定方式是先要将双层的袋底在缝纫机上预先缝合，然后再将双层袋底与袋身再次缝合。该固定方式效率低，需要专业的缝纫工才能够完成操作，人工成本较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种滤袋的双层袋底热熔接装置，该热熔接装置可将上层袋底和下层袋底加热熔接固定，提高了工作效率，同时无需专业的缝纫工操作，降低了人工成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种滤袋的双层袋底热熔接装置，包括机架，所述机架的上端为上台面，所述上台面上转动安装有上表面为滚花面的放置转盘，所述机架上安装有驱动所述放置转盘绕竖直中心线旋转的减速电机，所述上台面上安装有至少三个边缘限位座，所述的边缘限位座相对于放置转盘的旋转中心圆周均布，各边缘限位座围成了用于叠置上层袋底和下层袋底的放料区域，所述机架上水平摆动安装有摆动架，摆动架的摆动中心线与放置转盘的旋转中心线平行，该摆动架上安装有可与电源电连接的电加热片，该摆动架可在热熔接工位和避让工位之间摆动，在热熔接工位时该电加热片端部延伸至放置转盘的上方与放料区域部分重叠，在避让工位时该电加热片端部脱离放料区域的范围，所述电加热片和放置转盘之间设置有方便下层袋底摆放的摆放间隙，所述摆动架与机架之间设置有弹性件，该弹性件的弹力作用于摆动架使其处于热熔接工位，所述摆动架上固定有牵引绳，牵引绳的一端固定有挂钩，机架上设置有方便与挂钩配合的挂杆，摆动架处于避让工位时挂钩钩挂在挂杆上，所述摆动架上安装有用于对热熔接后的袋底进行压实的压辊，该压辊位于电加热片的旋转下游侧。

作为一种优选的方案，所述边缘限位座包括水平固定板部、竖直挡板部以及L形的连接板部，所述水平固定板部通过螺栓可拆卸固定于上平台上，该上平台上设置有径向条孔，所述的螺栓约束于径向条孔内，所述L形的连接板部将水平固定板部和竖直挡板部连接，所述竖直挡板部的底部高于放料转盘的上表面，竖直挡板部的底板与放料转盘的上表面之间的间隙小于下层袋底的厚度，该连接板部与上平台之间构成了容纳放料转盘的容纳条槽。

作为一种优选的方案，所述压辊的辊轴中心线与放料转盘的其中一条半径共线。

作为一种优选的方案，所述弹性件为扭簧，所述扭簧预压与摆动架和机架之间，所述上平台上设置有将电加热片定位于热熔接工位的定位块。

作为一种优选的方案，所述电加热片通过螺钉可拆卸安装于摆动架上。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该热熔接装置利用电加热片对上层袋底和下层袋底进行加热，再利用压辊压紧热熔接的部分，这样就降低了操作难度，无需专业的缝纫工缝制，使用时，只要人工将摆动架摆动到避让工位，然后将上层袋底和下层袋底叠置放置在放料区域上，再松开摆动架，摆动架会由于弹性件的弹力而回到热熔接工位，此时可通过简单的人工操作确保电加热片插入上层袋底和下层袋底之间，而同时压辊压住上层袋底和下层袋底的边缘，这样，启动减速电机，减速电机带动放料转盘旋转，放料转盘的上表面为滚花面，其提供了一定的摩擦力，同时还不损伤袋底表面，放料转盘以较低的转速旋转并配合压辊就会带动上层袋底和下层袋底随着放料转盘一起旋转，在旋转的过程中，电加热片会加热上层袋底和下层袋底的使其边缘热熔接，热熔接后的部位刚好又经过压辊的滚压，从而使热熔接更加牢固，这样，该热熔接装置结构合理，可以替代缝纫机的缝合固定，无需专业的缝纫工操作，降低了工艺难度，普通操作工即可完成操作，因而也降低了人工成本，当整个双层袋底旋转整圈后，操作人员操作摆动架，使其摆动到避让工位，这样可以将热熔接的双层袋底取出，再进行下一个双层袋底热熔接的操作。由于该双层袋底的热熔接只是将上层袋底和下层袋底预先固定，方便双层袋底整体与袋身之间的最终缝合，因此，对双层袋底的热熔接的质量要求不高，并不要求双层袋底的一圈边缘完全热粘结，而该热熔接装置刚好能满足双层袋底的预固定的要求，替代缝合固定，提高效率。

又由于所述边缘限位座包括水平固定板部、竖直挡板部以及L形的连接板部，所述水平固定板部通过螺栓可拆卸固定于上平台上，该上平台上设置有径向条孔，所述的螺栓约束于径向条孔内，所述L形的连接板部将水平固定板部和竖直挡板部连接，所述竖直挡板部的底部高于放料转盘的上表面，竖直挡板部的底板与放料转盘的上表面之间的间隙小于下层袋底的厚度，该连接板部与上平台之间构成了容纳放料转盘的容纳条槽，这样，通过调节螺栓即可调节边缘限位座的位置，使其可以在径向方向上调节，例如当需要缩小放料区域时，松开螺栓，使边缘限位座向中心移动，此时放料转盘的边缘会进入到容纳条槽内，而竖直挡板部则处于放料转盘的上方，这样就缩小了放料区域，当然，该放料区域只能在一定的范围内调节大小。

又由于所述压辊的辊轴中心线与放料转盘的其中一条半径共线，这样，该压辊的旋转就绕放料转盘的其中一条半径旋转，压辊与双层袋底的之间不易出现打滑，压辊的滚动也更加顺畅。

又由于所述电加热片通过螺钉可拆卸安装于摆动架上，从而可以方便更换电加热片，也方便适应不同尺寸的袋底。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的俯视示意图；

图2是图1在A-A处的剖视图；

图3是图2在I处的放大示意图；

附图中：1.机架；2.上台面；3.减速电机；4.联轴器；5.放置转盘；6.边缘限位座；61.竖直挡板部；62.水平固定板部；63.连接板部；7.下层袋底；8.上层袋底；9.压辊；10.摆动架10；11.扭簧；12.电加热片；13.径向条孔；14.容纳条槽；15.定位块。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图3所示，一种滤袋的双层袋底热熔接装置，包括机架1，所述机架1的上端为上台面2，所述上台面2上转动安装有上表面为滚花面的放置转盘5，该滚花面采用滚花工艺制程，滚花工艺为机械加工的常用工艺，上表面为滚花面可以提高放置转盘5与下层袋底7之间的摩擦力，尽可能的避免下层袋底7与放置转盘5之间的打滑现象。

所述机架1上安装有驱动所述放置转盘5绕竖直中心线旋转的减速电机3，其中，本实施例中，放置转盘5的下端固定有中心轴，中心轴转动安装于上台面2上并贯穿上台面2，上台面2上固定有减速电机3固定板，减速电机3安装于减速电机3固定板上，减速电机3的输出轴与中心轴之间通过联轴器4连接，减速电机3和联轴器4为目前机械领域的常用部件，减速电机3的电路连接方式、驱动方式和结构均为公知技术，例如在《机械设计手册第五版》上详细的描述电机以及联轴器4的具体结构，因此，该处的描述是清楚的。

所述上台面2上安装有至少三个边缘限位座6，所述的边缘限位座6相对于放置转盘5的旋转中心圆周均布，本实施例中优选的边缘限位座6的数量为四个，各边缘限位座6围成了用于叠置上层袋底8和下层袋底7的放料区域，

其中，如图1、图2和图3所示，所述边缘限位座6包括水平固定板部62、竖直挡板部61以及L形的连接板部63，所述水平固定板部62通过螺栓可拆卸固定于上平台上，该上平台上设置有径向条孔13，所述的螺栓约束于径向条孔13内，所述L形的连接板部63将水平固定板部62和竖直挡板部61连接，所述竖直挡板部61的底部高于放料转盘的上表面，竖直挡板部61的底板与放料转盘的上表面之间的间隙小于下层袋底7的厚度，这样避免下层袋底7会进入到竖直挡板部61和放料转盘之间的间隙中，该连接板部63与上平台之间构成了容纳放料转盘的容纳条槽14。

该边缘限位座6可以径向调节，实现放料区域的增大或缩小，增大缩小的调节方式一致：以缩小放料区域为例，松开螺栓，本实施例中，每个边缘限位座6由两个螺栓固定，径向条孔13的数量也为两个且平行设置，松开螺栓后可以向中心移动边缘限位座6，由于竖直挡板部61的高度高于放料转盘，因而放料转盘可以进入到容纳条槽14内，这样，竖直挡板部61就处于放料转盘的上方，这样就缩小了放料区域。同理也可增大放料区域，但放料区域的最大值即为放料转盘的尺寸。

所述机架1上水平摆动安装有摆动架10，摆动架10的摆动中心线与放置转盘5的旋转中心线平行，该摆动架10上安装有可与电源电连接的电加热片12，优选的电加热片12与摆动架10之间通过螺钉可拆卸固定，可以通过拆卸的方式实现更换，而正常情况，如图1所示，虚线圆以外的部位为热熔接的部位，那么在不更换电加热片12，不改变电加热片12的长度的情况下，依旧可以在该热熔接区域范围内调节边缘限位块的位置，适应不同尺寸的双层袋底的热熔接。当然，也可通过更换电加热片12，改变电加热片12的长度使适应的范围更广。

该摆动架10可在热熔接工位和避让工位之间摆动，在热熔接工位时该电加热片12端部延伸至放置转盘5的上方与放料区域部分重叠，在避让工位时该电加热片12端部脱离放料区域的范围，所述电加热片12和放置转盘5之间设置有方便下层袋底7摆放的摆放间隙，所述摆动架10与机架1之间设置有弹性件，该弹性件的弹力作用于摆动架10使其处于热熔接工位，所述弹性件为扭簧11，所述扭簧11预压与摆动架10和机架1之间，所述上平台上设置有将电加热片12定位于热熔接工位的定位块15。

所述摆动架10上安装有用于对热熔接后的袋底进行压实的压辊9，该压辊9位于电加热片12的旋转下游侧。所述压辊9的辊轴中心线与放料转盘的其中一条半径共线。

本发明的工作原理是：首先操作工操作摆动架10，使摆动架10摆向避让工位，其具体的操作方式可以在摆动架10上固定一根牵引绳，牵引绳的端部固定一个挂钩，机架1上设置有一个方便挂钩钩挂的挂杆，这样，操作工牵拉牵引绳将其钩挂在挂杆上，使摆动架10始终处于避让工位，如图1中摆动架处于虚线位置则为避让工位，然后将下层袋底7和上层袋底8叠置放在放置转盘5上的放料区域内，松开挂钩，由于扭簧11的作用力，摆动架10摆动回位，此时操作工人工配合掀起一点上层袋底8，就使电加热片12处于上层袋底8和下层袋底7之间，然后放下上层袋底8，此时方便压辊9压紧上层袋底8和下层袋底7的边缘，启动电机带动放置转盘5旋转，同时启动电加热片12通电加热，使上层袋底8和下层袋底7加热变软，操作工可以用手辅助下压上层袋底8，使已加热的边缘进入到压辊9处滚压压实，这样，上层袋底8和下层袋底7之间就有一个部分粘结，此时操作工即使不辅助下压，上层袋底8和下层袋底7也会同步被带动旋转，这样当上层袋底8和下层袋底7被带动将近360°时，操作工人可以主动牵拉牵引绳将电加热片12脱离放料区域，这样就可以去除热熔接的双层袋底，再进行下一个双层袋底的熔接。该热熔接装置可适合涤纶材质的滤袋。

本实施例中提到的减速电机3、扭簧11、联轴器4、压辊9和电加热片12均为目前的常规零部件，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了减速电机3以及其他传动机构的具体结构和原理和设计，属于现有技术，其结构清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《减速电机3驱动与调速》书中也详细的介绍了减速电机3的控制以及行程开关，因此，电路连接都是清楚。而电加热片12是将电能转换为热能的一种常规的加热装置，可以采用目前的PTC加热片，或者云母电加热片或者硅橡胶电加热板，例如，可选用姜堰区红美电热电器厂生产的云母电加热片，或者选用东莞市矽立诚硅胶制品有限公司生产的厚度在1.5mm的硅橡胶电加热板。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。