本发明涉及包装材料技术领域，具体是一种瓦楞纸板的生产方法。
背景技术：
随着科学技术的高速发展，包装行业越来越科技先进化。目前包装行业中广泛使用瓦楞纸板制作各种包装箱。现有的生产技术大多沿用原纸浆作为原料做成包装箱，这种生产方式生产成本高，资源浪费严重，工艺复杂，且容易造成环境污染。
技术实现要素：
本发明提供了一种瓦楞纸板的生产方法，以解决上述技术问题。
一种瓦楞纸板的生产方法，包括如下步骤：
(1)按重量比配比原材料，其中干树皮20-25％，干稻草20-25％，竹子：20-30％，竹炭：3-8％，环氧树脂：2-5％，乙酸：0.5-2％；
(2)将干树皮、干稻草与竹子过水清洗，竹子切小块，将干树皮、干稻草与竹子放于高压蒸锅中高温高温蒸40-55分钟；
(3)将蒸过的干树皮、干稻草和竹子放入到制浆机中进行制浆；
(4)将浆液中加入竹炭、环氧树脂和乙酸，在30-50°的温度下进行搅拌；
(5)将搅拌后的浆液制作成纸板原纸；
(6)将纸板原纸通过粘合剂粘合在一起，经过瓦楞纸板生产线制成瓦楞纸板；
(7)烘干定型：采用蒸汽干燥、电热干燥、远红外干燥、微波干燥四种干燥方式中的一种进行烘干定型；
(8)冷却：采用风扇式冷却方式进行冷却；
(9)压线：按照需要规格进行分纸压线；
(10)纵切和横切：根据压线，采用横切机和纵切机来完成剪切，横切机和纵切机由电脑、调速系统、测速轮组成一个速度闭环控制系统，由测速轮将纸板的速度检测并送进电脑，电脑根据纸板的速度和预设的纸板长度按固有的算法算出横切机的速度指令，并将速度指令发给调速系统，由调速系统控制刀速，实现纸速和刀速的同步控制；
(11)堆码入库：切好的瓦楞纸板进行堆码后，放入仓库。
优选的，所述步骤(6)中黏胶的制作步骤为：a、首先向制胶桶a桶内依次加入350kg水、35kg淀粉，以400转/min充分搅拌30分钟，再将称好的10kg碱用15kg的水稀释后加入a桶，以400转/min充分搅拌30分钟；b、向制胶桶b桶内加入250kg水、150kg淀粉，以450转/min充分搅拌30分钟，然后加入10kg的树酯胶粘剂，以450转/min充分搅拌30分钟，最后将a桶内的胶液缓慢倒入b桶中搅拌成浆；c、向制胶桶b桶中加入5.5kg硼砂，以450转/min充分搅拌成胶。
优选的，所述瓦楞纸板由至少十层的纸板原纸粘合而成。
优选的，所述每两层纸板原纸粘合后，都进行一次瓦楞压铸。
本发明的有益效果：
本发明制作的瓦楞纸板利用干树皮、干稻草、竹子为主要原料，再加入竹炭、环氧树脂和乙酸，用料简单、环保，成本低，易于得到，不会造成资源的浪费，绿色环保。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明包括以下步骤：
(1)按重量比配比原材料，其中干树皮20-25％，干稻草20-25％，竹子：20-30％，竹炭：3-8％，环氧树脂：2-5％，乙酸：0.5-2％；
(2)将干树皮、干稻草与竹子过水清洗，竹子切小块，将干树皮、干稻草与竹子放于高压蒸锅中高温高温蒸40-55分钟；
(3)将蒸过的干树皮、干稻草和竹子放入到制浆机中进行制浆；
(4)将浆液中加入竹炭、环氧树脂和乙酸，在30-50°的温度下进行搅拌；
(5)将搅拌后的浆液制作成纸板原纸；
(6)将纸板原纸通过粘合剂粘合在一起，经过瓦楞纸板生产线制成瓦楞纸板；
(7)烘干定型：采用蒸汽干燥、电热干燥、远红外干燥、微波干燥四种干燥方式中的一种进行烘干定型；
(8)冷却：采用风扇式冷却方式进行冷却；
(9)压线：按照需要规格进行分纸压线；
(10)纵切和横切：根据压线，采用横切机和纵切机来完成剪切，横切机和纵切机由电脑、调速系统、测速轮组成一个速度闭环控制系统，由测速轮将纸板的速度检测并送进电脑，电脑根据纸板的速度和预设的纸板长度按固有的算法算出横切机的速度指令，并将速度指令发给调速系统，由调速系统控制刀速，实现纸速和刀速的同步控制；
(11)堆码入库：切好的瓦楞纸板进行堆码后，放入仓库。
上述步骤(6)中黏胶的制作步骤为：a、首先向制胶桶a桶内依次加入350kg水、35kg淀粉，以400转/min充分搅拌30分钟，再将称好的10kg碱用15kg的水稀释后加入a桶，以400转/min充分搅拌30分钟；b、向制胶桶b桶内加入250kg水、150kg淀粉，以450转/min充分搅拌30分钟，然后加入10kg的树酯胶粘剂，以450转/min充分搅拌30分钟，最后将a桶内的胶液缓慢倒入b桶中搅拌成浆；c、向制胶桶b桶中加入5.5kg硼砂，以450转/min充分搅拌成胶。
上述瓦楞纸板由至少十层的纸板原纸粘合而成。
上述每两层纸板原纸粘合后，都进行一次瓦楞压铸。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。