加工汽车内饰用抗氧化聚乳酸复合纤维的后纺设备的制作方法

本实用新型涉及一种加工汽车内饰用抗氧化聚乳酸复合纤维的后纺设备。

背景技术：

汽车内饰用抗氧化聚乳酸复合纤维是一种优良的绿色环保材料，广泛应用于汽车内饰中，目前用于加工汽车内饰用抗氧化聚乳酸复合纤维的后纺设备设计不合理，不连贯一体，操作繁琐，影响加工效率，不能高纤维的物理性能，影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种加工汽车内饰用抗氧化聚乳酸复合纤维的后纺设备，设计合理，组合科学，有效的对纤维进行后纺操作，提高其物理性能，保证其美观性，提高工作效率和加工质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种加工汽车内饰用抗氧化聚乳酸复合纤维的后纺设备，包括依次设置的若干个集束架、第二集束立架、张力架、清洗槽、七辊牵伸机、油浴槽、七辊牵伸机、蒸汽池、七辊牵伸机、输送架、卷曲机和 烘箱；所述集束架正下方设有若干个料筒且出料端设有分梳齿，所述第二集束立架上滑动设有滑杆和若干个张紧过料杆，所述滑杆上设有三角形垫板，所述三角形垫板的两端分别设有集合分梳齿；所述张力架上设有若干个张力辊；所述油浴槽的顶部设有若干个输送轮；所述油浴槽的底部设有加热箱，其中所述油浴槽的出料端部设有压杆，所述压杆上设有夹杆组件。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述张力架的进料端设有调节杆，所述调节杆的端部连接支撑臂，所述支撑臂连接调节板，正反转电机通过齿轮与所述调节板啮合。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述输送架的顶部设有若干个调节压辊。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述分梳齿和集合分梳齿的表面均设有辅助顺滑球体，保证纤维输送的顺滑度，防止磨损。

本实用新型工作时：将料筒内的汽车内饰用抗氧化聚乳酸复合纤维束通过集束架进行上料输送，并通过分梳齿进行梳理，然后通过第二集束立架上的集合分梳齿进行再梳理并将纤维丝束整合在一起，然后依次经过张力架进行张紧处理、清洗槽进行预清洗、七辊牵伸机进行牵伸处理、油浴槽进行油浴提高其物理性能并由于设置了加热箱提高工作效率。利用压杆上的夹杆组件对纤维丝束进行夹紧贴合、七辊牵伸机进行再次牵伸处理、蒸汽池提高其湿度、七辊牵伸机最终牵伸处理、输送架输送到卷曲机进行卷曲处理，最后通过烘箱进行烘干，由于张力架上设有调节杆，正反转电机通过齿轮带动调节板上、下转动，这样保证纤维丝束经过调节杆时张紧力，并提高匀速度，同时通过输送架输送时利用调节压辊对纤维丝束进行压紧，保证表面张力。

本实用新型的有益效果是：设计合理，组合科学，有效的对纤维进行后纺操作，提高其物理性能，保证其美观性，提高工作效率和加工质量。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2 是本实用新型的张力架的结构示意图；

图3 是本实用新型的滑杆与三角形垫板连接的结构示意图；

图4 是本实用新型的油浴槽的结构示意图；

其中1-集束架、2-第二集束立架、3-清洗槽、4-七辊牵伸机、5-油浴槽、6-蒸汽池、7-输送架、8-卷曲机、9-烘箱、10-料筒、11-分梳齿、12-滑杆、13-过料杆、14-三角形垫板、15-集合分梳齿、16-张力架、17-张力辊、18-输送轮、19-加热箱、20-压杆、21-夹杆组件、22-调节杆、23-支撑臂、24-调节板、25-正反转电机、25-1-齿轮、26-辅助顺滑球体、27-调节压辊、。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1、2、3、4所示：本实施例的一种加工汽车内饰用抗氧化聚乳酸复合纤维的后纺设备，包括依次设置的若干个集束架1、第二集束立架2、张力架16、清洗槽3、七辊牵伸机4、油浴槽 5、七辊牵伸机4、蒸汽池6、七辊牵伸机4、输送架7、卷曲机8和 烘箱9；所述集束架1正下方设有若干个料筒10且出料端设有分梳齿11，所述第二集束立架2 上滑动设有滑杆12和若干个张紧过料杆13，所述滑杆12上设有三角形垫板14，所述三角形垫板14的两端分别设有集合分梳齿15；其中所述分梳齿11和集合分梳齿15的表面均设有辅助顺滑球体26。

所述张力架16上设有若干个张力辊17；所述油浴槽5的顶部设有若干个输送轮18；所述油浴槽5的底部设有加热箱19，其中所述油浴槽5的出料端部设有压杆20，所述压杆20上设有夹杆组件21。

所述张力架16的进料端设有调节杆22，所述调节杆22的端部连接支撑臂23，所述支撑臂23连接调节板24，正反转电机25通过齿轮25-1与所述调节板24啮合。

其中所述输送架7的顶部设有若干个调节压辊27。

本实施例工作时：将料筒10内的汽车内饰用抗氧化聚乳酸复合纤维束通过集束架1进行上料输送，并通过分梳齿11进行梳理，然后通过第二集束立架2上的集合分梳齿15进行再梳理并将纤维丝束整合在一起，然后依次经过张力架16进行张紧处理、清洗槽3进行预清洗、七辊牵伸机4进行牵伸处理、油浴槽5进行油浴提高其物理性能并由于设置了加热箱提19高工作效率。利用压杆20上的夹杆组件21对纤维丝束进行夹紧贴合、七辊牵伸机4进行再次牵伸处理、蒸汽池6提高其湿度、七辊牵伸机4最终牵伸处理、输送架7输送到卷曲机8进行卷曲处理，最后通过烘箱9进行烘干，由于张力架16上设有调节杆22，正反转电机25通过齿轮25-1带动调节板24上、下转动，这样保证纤维丝束经过调节杆22时张紧力，并提高匀速度，同时通过输送架7输送时利用调节压辊27对纤维丝束进行压紧，保证表面张力。

本实施例的有益效果是：设计合理，组合科学，有效的对纤维进行后纺操作，提高其物理性能，保证其美观性，提高工作效率和加工质量。