一种分梳辊的制作方法

本实用新型涉及一种分梳辊。

背景技术：

分梳辊是转杯纺、摩擦纺、涡流纺、静电纺等新型纺纱设备中的关键件，它是将喂入的半成品纤维条进行开松、梳理、排杂，使连续的纤维条尽量分离成平行伸直的单纤维状态，为自由端纺纱做好前期准备，对成纱质量的优劣起到关键性的作用；在生产过程中，安装在辊体上的金属针布经常会发生倒刺等情况，需要频繁更换，更换时需要将整个分梳辊拔出，极为不便。

技术实现要素：

本实用新型提出一种分梳效果好，能方便进行针布更换的分梳辊。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种分梳辊，包括辊体，所述辊体的外周面均匀分布有沿所述辊体的轴线方向延伸的凹槽，所述凹槽内插有针布，所述辊体的第一端设有堵住所述凹槽的一端开口的内挡板和位于所述内挡板外侧的外挡板，所述辊体的第二端设有堵住所述凹槽的另一端开口的第二挡板，所述外挡板的外圈套有可相对于所述外挡板的外圈转动的挡环，所述挡环的内侧表面设有导向孔，所述导向孔内活动安装有与针布的端部相对的顶紧头，所述顶紧头和所述导向孔的底部之间设有弹簧，所述内挡板和所述外挡板相对转动安装在一起，所述内挡板的外周面设有一个导向槽，所述第二挡板上也设有一个导向槽，所述内挡板和所述外挡板转动安装在所述辊体上，所述内挡板和所述外挡板的转动中心重合，所述内挡板、所述外挡板与所述辊体之间设有转动固定装置，所述顶紧头的直径小于所述凹槽和所述导向槽的宽度，所述第二挡板也转动安装在所述辊体上，第二挡板和所述辊体之间也设有转动固定装置。

作为优选的技术方案，所述针布包括条形本体，所述条形本体上排列有齿，形成齿尖的第一边和第二边之间的夹角为40°-45°，所述第一边和条形本体之间的夹角为60°-65°，所述第二边和条形本体之间的夹角为20°-25°，

作为优选的技术方案，所述第一边的端部连接有第三边，所述第三边和所述条形本体之间的夹角为75°-80°，所述第二边的端部连接有第四边，所述第四边和所述条形本体之间的夹角为30°-35°。

作为优选的技术方案，所述第二挡板包括临近所述辊体的第二内挡板以及位于所述第二内挡板外侧的第二外挡板，所述第二内挡板上也设有一个导向槽，所述第二外挡板上也设有一个导向槽，所述第二内挡板和所述第二外挡板转动安装在所述辊体上，所述第二内挡板和所述第二外挡板的转动中心重合。

作为优选的技术方案，所述转动固定装置包括螺栓，所述螺栓穿过所述外挡板和所述内挡板连接至所述辊体的端面。

作为优选的技术方案，所述第三边和所述第四边呈弧形。

由于采用了上述技术方案，一种分梳辊，包括辊体，所述辊体的外周面均匀分布有沿所述辊体的轴线方向延伸的凹槽，所述凹槽内插有针布，所述辊体的第一端设有堵住所述凹槽的一端开口的内挡板和位于所述内挡板外侧的外挡板，所述辊体的第二端设有堵住所述凹槽的另一端开口的第二挡板，所述外挡板的外圈套有可相对于所述外挡板的外圈转动的挡环，所述挡环的内侧表面设有导向孔，所述导向孔内活动安装有与针布的端部相对的顶紧头，所述顶紧头和所述导向孔的底部之间设有弹簧，所述内挡板和所述外挡板相对转动安装在一起，所述内挡板的外周面设有一个导向槽，所述第二挡板上也设有一个导向槽，所述内挡板和所述外挡板转动安装在所述辊体上，所述内挡板和所述外挡板的转动中心重合，所述内挡板、所述外挡板与所述辊体之间设有转动固定装置，所述顶紧头的直径小于所述凹槽和所述导向槽的宽度，所述第二挡板也转动安装在所述辊体上，第二挡板和所述辊体之间也设有转动固定装置；进行针布更换时，转动挡环和内挡板使得顶紧头对准要更换的针布的端部，使得内挡板上的导向槽对准要更换的针布的端部，而后在弹簧的作用下，顶紧头被顶出，将针布从一端向着辊体的另一端运动，转动第二挡板使得第二挡板上的导向槽与要被顶出的针布位置对应，这样针布将从第二挡板上的导向槽顶出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中外挡板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中内挡板的结构示意图；

图4、图5是本实用新型实施例中顶紧头的顶出过程示意图；

图6是本实用新型实施例中第二挡板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中针布的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，一种分梳辊，包括辊体1，所述辊体1的外周面均匀分布有沿所述辊体的轴线方向延伸的凹槽，所述凹槽内插有针布2，所述辊体1的第一端设有堵住所述凹槽的一端开口的内挡板3和位于所述内挡板3外侧的外挡板4，所述辊体1的第二端设有堵住所述凹槽的另一端开口的第二挡板，所述外挡板4的外圈套有可相对于所述外挡板4的外圈转动的挡环5，所述挡环5的内侧表面设有导向孔6，所述导向孔6内活动安装有与针布的端部相对的顶紧头7，所述顶紧头和所述导向孔的底部之间设有弹簧17，所述内挡板3和所述外挡板4相对转动安装在一起，所述内挡板3的外周面设有一个导向槽8，所述第二挡板上也设有一个导向槽，所述内挡板3和所述外挡板转动安装在所述辊体1上，所述内挡板3和所述外挡板4的转动中心重合，所述内挡板3、所述外挡板4与所述辊体1之间设有转动固定装置，所述顶紧头7的直径小于所述凹槽和所述导向槽8的宽度，所述第二挡板也转动安装在所述辊体上，第二挡板和所述辊体之间也设有转动固定装置。

所述针布包括条形本体9，所述条形本体9上排列有齿10，形成齿尖的第一边11和第二边12之间的夹角α1为40°-45°，所述第一边11和条形本体9之间的夹角α2为60°-65°，所述第二边12和条形本体9之间的夹角α3为20°-25°。

所述第一边11的端部连接有第三边16，所述第三边16和所述条形本体9之间的夹角α4为75°-80°，所述第二边12的端部连接有第四边13，所述第四边13和所述条形本体9之间的夹角α5为30°-35°。

所述第二挡板包括临近所述辊体1的第二内挡板14以及位于所述第二内挡14板外侧的第二外挡板15，所述第二内挡板14上也设有一个导向槽8，所述第二外挡板15上也设有一个导向槽8，所述第二内挡板14和所述第二外挡板15转动安装在所述辊体1上，所述第二内挡板14和所述第二外挡板15的转动中心重合，所述第二内挡板15上的导向槽和第二外挡板上的导向槽组成了所述第二挡板上的导向槽，这样转动第二内挡板和第二外挡板使得第二内挡板上的导向槽与第二外挡板上的导向槽重合便可以使得被顶紧头顶出的针布经导向槽从第二内挡板和第二外挡板被顶出。

所述转动固定装置包括螺栓，所述螺栓穿过所述外挡板和所述内挡板连接至所述辊体的端面。

所述第三边12和所述第四边13呈弧形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。