本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种防落尘加弹机。
背景技术：
加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。纺丝产好的POY丝通过加弹机连续的拉伸，假捻及热定型等一系列加工，形成具有弹力、蓬松效果的丝线即弹力丝。
传统加弹机通常包括如下几个主要装置：
①、切丝器，在加工过程中发生断丝时，自动将丝切断，防止丝缠绕在罗拉和机台上，造成设备损伤。②一罗拉，对丝条进行握持，传动喂纱。③导丝装置，利用导丝瓷件，导丝环等改变丝条走向，满足加工需要。④止捻器，防止丝条捻度向一罗拉传递，起到止捻作用，保证丝条在热箱加热区内捻度稳定。⑤热箱，将加捻后的丝条加热软化变型，形成丝条弹力。⑥冷却板，丝条接触冷却板后，通过空气冷却降温，降低丝条温度，使丝条变型固定下来。⑦假捻器，通过三组陶瓷盘片，对丝条进行摩擦旋转加捻度，转速越快加的捻度越多。⑧二罗拉，与一罗拉配合，通过两组罗拉之间的速度差对丝条进行拉伸变形，满足加工时张力要求。
加弹机涉及的部件较多，且通常只是按作业顺序放置在机架上，导致外部结构复杂，容易积尘，而一旦灰尘落入，很难清除且降低作业效率。因此，在不影响各部件协同作业的基础上，如何有效防止灰尘落入机器内，是本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防落尘加弹机，以解决现有技术中存在的加弹机的主要装置均裸露在机架上，容易积尘的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种防落尘加弹机，包括：
主机架，所述主机架上设有：冷却装置、假捻器、二罗拉、二罗拉辅助罗拉、上油系统、卷绕系统、导丝器；
辅机架，所述辅机架设置在所述主机架两侧，且设有原丝架、切丝器、一罗拉、导丝器、止捻器、热箱、排烟装置；
防尘装置，包括支架以及防尘板，所述防尘板设置在所述支架上，且能够覆盖所述主机架及辅机架上方；
所述支架包括竖杆和横杆，所述竖杆的数量为四个，且均匀分布在所述主机架和所述辅机架的四周，所述横杆数量为四个，且任一所述横杆的两端分别连接两个相邻的所述竖杆的顶端；所述竖杆和所述横杆共同围成长方体形框架；所述防尘板设置在所述长方体形框架的上方；
任一所述竖杆至少包括能够套接的第一竖杆和第二竖杆，且所述第一竖杆的内壁上设有多个限位槽，所述第二竖杆上设有弹性限位凸起，所述第一竖杆和所述第二竖杆能够通过所述弹性限位凸起与限位槽的配合相卡合，且所述弹性限位凸起能够在多个所述限位槽之间切换位置，以调节所述支架的高度；
任一所述横杆至少包括能够套接的第一横杆和第二横杆，且所述第一横杆的内壁上设有多个限位槽，所述第二横杆上设有弹性限位凸起，所述第一横杆和所述第二横杆能够通过所述弹性限位凸起与限位槽的配合相卡合，且所述弹性限位凸起能够在多个所述限位槽之间切换位置，以调节所述支架的宽度。
优选的，所述横杆与所述竖杆通过安装关节连接，任一所述安装关节能连接两个所述横杆和一个所述竖杆，且三者能够在相互垂直的状态以及相互平行的状态之间切换。
优选的，所述安装关节包括两个第一连接部和一个第二连接部以及关节轴，两个所述第一连接部分别设置在所述关节轴的两端，所述第二连接部设置在所述连接轴的中部。
优选的，所述第一连接部的一端设有允许所述横杆插入的第一套筒，另一端设有能够与所述关节轴铰接的U型槽，所述U型槽能够通过销钉与所述关节轴连接。
优选的，所述第二连接部的一端设有允许所述竖杆插入的第二套筒，另一端设有能够套设在所述关节轴上的套圈，所述第二连接部能够通过所述套圈围绕所述关节轴转动。
优选的，当支架处于使用状态时，所述关节轴朝向地面的一面上设有关节限位槽，所述第二连接部上设有弹性关节凸起，当所述第二连接部垂直于两个所述第一连接部所在的平面时，所述第二连接部能够通过所述弹性关节凸起和所述关节限位槽的配合卡合。
优选的，弹性关节凸起包括设置在所述第二连接部内的可伸缩弹簧以及设置在所述弹簧端部的球形凸起。
优选的，相邻的两个所述竖杆之间还设有能够防止所述支架变形的加强条，且所述加强条与所述竖杆可拆卸连接。
优选的，任一所述竖杆的底端设有底座。
优选的，至少两个平行的所述横杆上设有滑轨，所述滑轨的端部设有凹陷部，所述防尘板上设有滚轮，当将所述防尘板置于所述第一横杆上时，所述防尘板能通过滚轮与所述滑轨的配合在所述横杆上移动，当所述滚轮位于所述凹陷部内时，所述防尘板置于所述支架的正上方。
本实用型新的有益效果：本实用新型所述加弹机设有防尘装置，防尘板设置在支架的上方，能够有效防止灰尘落入加弹机，同时防尘装置的高度和宽度均可以在一定范围内调节，从而能够适用不同齿轮的加弹机，通用性更高。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详/见下文阐述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述支架的结构示意图；
图2是本实用新型所述横杆的结构示意图；
图3是本实用新型所述竖杆的结构示意图；
图4是本实用新型所述安装关节的结构示意图；
图5是图4在A-A方向的端断面图；
图6是本实用新型所述防尘板的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型提供了一种防落尘加弹机，包括：
主机架，主机架上设有：冷却装置、假捻器、二罗拉、二罗拉辅助罗拉、上油系统、卷绕系统、导丝器；
辅机架，辅机架设置在主机架两侧，且设有原丝架、切丝器、一罗拉、导丝器、止捻器、热箱、排烟装置；主机架、机架以及各装置的设置按照传统加弹机的结构设置。
防尘装置，包括支架以及防尘板6，防尘板6设置在支架上，且能够覆盖主机架及辅机架上方；即防尘板6可以设置在支架的上方，防止灰尘落入加弹机上，也可以同时设置在机架的上方和侧面，对加弹机进行多方向的防尘保护。
支架包括竖杆1和横杆2，竖杆1的数量为四个，且均匀分布在主机架和辅机架的四周，横杆2数量为四个，且任一横杆2的两端分别连接两个相邻的竖杆1的顶端；竖杆1和横杆2共同围成长方体形框架；防尘板6设置在长方体形框架的上方；
任一竖杆1至少包括能够套接的第一竖杆11和第二竖杆12，且第一竖杆11的内壁上设有多个限位槽8，第二竖杆12上设有弹性限位凸起，第一竖杆11和第二竖杆12能够通过弹性限位凸起与限位槽8的配合相卡合，且弹性限位凸起能够在多个限位槽8之间切换位置，以调节支架的高度；
任一横杆2至少包括能够套接的第一横杆21和第二横杆22，且第一横杆21的内壁上设有多个限位槽8，第二横杆22上设有弹性限位凸起，第一横杆21和第二横杆22能够通过弹性限位凸起与限位槽8的配合相卡合，且弹性限位凸起能够在多个限位槽8之间切换位置，以调节支架的宽度。通过弹性限位凸起与不同位置的限位槽8的配合，可以调节横杆2和竖杆1的长度，从而在在一定范围内调节支架的宽度范围和高度范围，从而能够适用不同尺寸大小的加弹机。
本实施例中的弹性凸起包括设置在第二竖杆12和第二横杆22侧壁内的弹片9，以及设置在弹片9自由端的球状凸起91，具体的，在第二竖杆12和第二横杆22的端部侧壁上设有横槽，横槽的长度方向与弹片9的长度方向分别与第二竖杆12和第二横杆22的长度方向相同，在弹片9的弹力作用下，球状凸起91能凸出与横槽，从而能够位于限位槽8内与限位槽8配合，从而使第二竖杆12和第一竖杆11卡合，使第二横杆22与第一横杆21卡合。当需要调整横杆2长度时，通过一定的推力或拉力，使球状凸起91受到挤压而位于横槽内，从而解除第二横杆21和第一横杆11之间的卡合关系，调整两者的交叠区段，改变横杆的长度，当调整到合适的长度时，推力或拉力消失，球状凸起91在弹片的作用下被弹出横槽进而与合适位置的限位横槽8卡合，从而使第一横杆21与第二横杆22在新的位置重新卡合；竖杆1长度的调节方式与横杆2的调节方式相同。
作为可选的实施方式，横杆2与竖杆1通过安装关节3连接，任一安装关节3能连接两个横杆2和一个竖杆1，且使三者能够在相互垂直的状态以及相互平行的状态之间切换。通过安装关节3的设置，能够实现方便的安装和拆卸支架，同时在拆卸支架之后，横杆2和竖杆1可以并排平行放置，减小占地面积。
作为可选的实施方式，安装关节3包括两个第一连接部31和一个第二连接部32以及关节轴33，两个第一连接部31分别设置在关节轴33的两端，第二连接部32设置在连接轴的中部。通过第一连接部31和第二连接部32的设置，能够方便的将横杆2和竖杆1分别连接到安装关节3上，实现快速组装支架。横杆2与第一连接部31的连接方式可以通过螺栓连接、卡扣连接等多种可拆卸的连接方式；为了方便两者的连接，且简化各部件的结构，减少零件数量，本实施例中第一连接部31的一端设有允许横杆2插入的第一套筒，另一端设有能够与关节轴33铰接的U型槽35，U型槽35能够通过销钉36与关节轴33连接。具体的U型槽35与第一连接部31可以一体成型，也可以为可拆卸连接，本实施例中给出的U型槽35与第一连接部31为一体成型结构；
第二连接部32的一端设有允许竖杆1插入的第二套筒，另一端设有能够套设在关节轴33上的套圈37，第二连接部32能够通过套圈37围绕关节轴33转动。具体的套圈37与第二连接部32可以一体成型，也可以为可拆卸连接，本实施例中给出的套圈37与第二连接部32为一体成型结构，套筒结构简单，且能更方便的将横杆2或竖杆1连接到套筒内。
为了防止支架在使用过程中，安装关节3发生扭动变形本实施例中，当支架在使用状态时，关节轴33朝向地面的一面上设有关节限位槽38，第二连接部32上设有弹性关节凸起39，当第二连接部32垂直于两个第一连接部31所在的平面时，第二连接部32能够通过弹性关节凸起39和关节限位槽38的配合卡合。当然还可以设置其他固定装置，例如在通过螺栓或卡扣固定。
弹性关节凸起39的实现方式可以是弹片或弹簧，本实施例中弹性关节凸起39包括设置在第二连接部32内的可伸缩弹簧以及设置在弹簧端部的球形凸起。具体的，在第二连接部32朝向关节轴33的底面上设有沿第二连接部32长度方向的竖槽，弹簧设置在竖槽内，当第二连接部32通过弹性关节凸起39和关节限位槽38的卡合固定在关节轴33上时，在受到一定的外力作用下，弹性关节凸起39能被挤压脱离关节限位槽38，而解除第二连接部32和关节轴33的卡合关系，能够实现相对转动，即在需要拆卸支架时，能够将第二连接部32转动到与两个第一连接部31平行的位置，以使横杆2和竖杆1减小存放空间。当支架使用状态时，使第二连接部32转动到使弹性关节凸起39位于关节限位槽38内，外力消失后，第二连接部32能够通过关节限位槽38和弹性关节凸起39的卡合与关节轴33保持稳定状态。从而使支架处于稳定状态。
为了使支架在使用状态时能够保持稳固，相邻的两个竖杆1之间还设有能够防止支架变形的加强条4，本实施例中相邻两个竖杆1之间交叉设置两条加强条4，当然还可以使用其他形式的加强结构；为了方便拆卸，加强条4与竖杆1可拆卸连接，具体的可以通过螺钉或螺栓连接。
作为可选的实施方式，任一竖杆1的底端设有底座5，底座5的设置能够使支架在使用状态时更稳定。
作为可选的实施方式，至少两个平行的横杆2上设有滑轨26，滑轨26的一端设有凹陷部27，防尘板6上设有滚轮7，当将防尘板6置于第一横杆21上时，防尘板6能通过滚轮7与滑轨26的配合在横杆2上移动，当滚轮7位于凹陷部27内时，防尘板6置于长方体框架的正上方。滚轮7和滑轨26的设置，方便将防尘板6放置在支架的上方，同时凹陷部27的设置能够防止放置好的防尘板6滑动错位，因此滚轮7不但能起到辅助移动防尘板6的作用，还能在位于凹陷部27内时起到限位的作用。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。