1.一种植物源改性纤维素纤维，其特征在于：所述纤维的制备方法，包括：溶胀、预处理步骤；所述溶胀步骤：将纤维用浆粕浸入去离子水中，充分搅拌混合溶胀；所述浆粕的纤维素含量≥96.5%，灰分含量≤0.06，小尘埃≤50mm2/kg，动力粘度16.15-18.25mPa.s，聚合度800以下含量小于6%。
2.根据权利要求1所述的一种植物源改性纤维素纤维，其特征在于：所述预处理步骤：将溶胀后的浆粕脱水至20%以内，然后将浆粕浸入预处理剂中，加压浸渍预处理，预处理时间为30-50mn；所述预处理剂的用量为浆粕质量的3-10倍。
3.根据权利要求1所述的一种植物源改性纤维素纤维，其特征在于：所述预处理的制备方法包括：将浓度为3-10%的离子液体溶液升温至温度30-50℃，加入浆粕质量分数0.5-2%异构十三醇，搅拌5-10min，加入梳理剂，再次搅拌5-10min，后经两次超声处理，得预处理剂；所述第一次超声时间15-20min，超声频率为150-180KHz；所述第二次超声时间为45-60min，二次超声频率为100-120 KHz。
4.根据权利要去3所述的一种植物源改性纤维素纤维，其特征在于：所述梳理剂，按重量份数计，包含以下组份，1-2份碳酸氢钠，0.2-0.5份植物功能提取物颗粒，3-10份无水乙醇，0.05-0.1份半纤维素酶，1.5-5份的甲壳素，20-50份40-50%浓度的离子液体水溶液。
5.根据权利要去3所述的一种植物源改性纤维素纤维，其特征在于：所述梳理剂的加入量为所述预处理剂质量的10-30%。
6.根据权利要去3所述的一种植物源改性纤维素纤维，其特征在于：所述梳理剂的制备方法包括：
（1）配置40-50%浓度的离子液体水溶液，将离子液体水溶液升温至70-80℃，然后将甲壳素均匀加入到离子液体水溶液中，搅拌溶解，搅拌速度500-600r/min，搅拌溶解时间5-10min，制成甲壳素-离子液体水溶液；
（2）将植物功能提取物颗粒与无水乙醇混合升温50-70℃搅拌溶解，搅拌溶解时间30-40min，制成植物颗粒添加液；
（3）将步骤（1）制备的甲壳素-离子液体水溶液和步骤（2）制备的植物颗粒添加液混合，待溶液冷却到50℃以下，加入半纤维素酶和碳酸氢钠搅拌均匀。
7.根据权利要去6所述的一种植物源改性纤维素纤维，其特征在于：所述甲壳素，脱乙酰度≥96.5%，粘度为550-700mPa.s，灼烧残渣≤0.6%；所述半纤维素酶，酶活保存率≥88.5%，酶活为95-100万U/g，有效成份含量≥99.5%。
8.根据权利要求1所述的一种植物源改性纤维素纤维，其特征在于：所述纤维的制备方法还包括溶解蒸发步骤；所述溶解蒸发步骤包括：将预处理后的浆粕脱干，粉碎成浆粕微粒，然后加入稳定剂、没食子酸丙酯、NMMO溶剂，混合升温溶解成纤维素溶液；将纤维素溶液进入真空蒸发器进行真空蒸发形成纺丝原液；所述稳定剂的加入量为脱干浆粕质量的2-4.5%。
9.根据权利要求8所述的一种植物源改性纤维素纤维，其特征在于：所述稳定剂为羟胺、四氢呋喃、丙酮酸钠的混合物；所述稳定剂中，羟胺、四氢呋喃、丙酮酸钠的质量比为5-10:20-40:2-3。
10.根据权利要求1所述的一种植物源改性纤维素纤维，其特征在于：所述纤维的制备方法还包括纺丝及后处理步骤；所述纺丝及后处理步骤：将制成的纺丝原液进入过滤器进行过滤，除去杂质；将杂质转入水洗槽进行水洗回收部分NMMO溶剂，同时将过滤后的纺丝原液与制备的植物功能前驱液按照10:0.5-1的质量比混合后进入纺丝计量泵，然后经过纺丝、后处理制得功能性溶剂纺纤维素纤维；所述植物功能前驱液的组分包括：过滤后的纺丝原液17-19份、没食子酸丙酯0.05-0.15份、植物功能提取物颗粒8-10份、混合助剂0.1-0.3份。