一种可生物降解聚丁二酸丁二醇酯长丝的生产设备的制作方法

本发明涉及化工设备领域，尤其是一种可生物降解聚丁二酸丁二醇酯长丝的生产设备。

背景技术

完全生物降解塑料是使用中保持与现有塑料相同程度的功能，使用后能为自然界中细菌、真菌、海藻等微生物作用，最终分解成水和二氧化碳等无机物的高分子材料，从而防止对环境的污染，起到了保护土壤和环境的作用，所以被称为“绿色塑料”。完全生物降解塑料从原料的组成和制备方法上可分为微生物合成降解塑料、天然产物降解塑料和化学合成降解塑料。

化学合成降解塑料可分为脂肪族聚酯和芳香族聚酯。目前，脂肪族聚酯是生物降解材料中最有发展前景的一类高分子材料。脂肪族聚酯中，pbs的综合性能最佳，性价比合理，是生物降解材料中的佼佼者。而且合成pbs的原料l，4丁二酸和l，4丁二醇，不仅可由石油化工路线途径获得，也可由煤化工路线或生物发酵路线获得，更具有环保意义和经济价值。近年国内外对pbs基降解塑料的研究较活跃，但对100％pbs用于制备纤维的报道少之又少。

pbs经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的pbs纤维，pbs纤维的手感柔软光泽好，像棉纤维一样柔软，像丝纤维一样光滑，吸湿性、透气性良好等诸多优点，因此备受人们的喜爱。而在pbs纤维生产中需要对化纤原料进行挤压，把化纤原料加工成人们需要的丝状或者带状，然后在一定条件下需要进行热牵伸，以增加纤维内高分子的取向性，热牵伸过程需要控制牵伸率，同时又要控制其质量，在实际拉伸过程中容易拉断且无法控制；故此本申请人在此基础上提出进一步的改良，设计一款化可生物降解聚丁二酸丁二醇酯长丝的生产设备，以满足现有市场的需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可生物降解聚丁二酸丁二醇酯长丝的生产设备。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种可生物降解聚丁二酸丁二醇酯长丝的生产设备，该聚丁二酸丁二醇酯长丝的组分为100％聚丁二酸丁二醇酯，其包括加热并挤压聚丁二酸丁二醇酯产生长丝的双螺杆挤压机和和对长丝进行卷绕的卷绕机组；所述双螺杆挤压机，其包括挤压箱，在所述挤压箱的内部设置有螺杆，在所述螺杆的外表面设有螺纹槽，所述螺杆为2根，且2根螺杆通过螺纹槽实现彼此咬合；所述螺纹槽的底部两侧分别形成外凸条，所述螺纹槽两侧的侧壁为倾斜壁，在所述倾斜壁上形成凸面；所述卷绕机组，其包括热辊筒和调节架，所述热辊筒为6个，在所述调节架两侧分别设有3个热辊筒；在所述热辊筒内设置有电热丝，所述电热丝连接内部独立设置的功率控制器；所述调节架包括架体，在所述架体的两侧分别设有左右延伸的延伸架，在所述架体、所述延伸架上设有彼此相通的调节槽，所述调节槽上设有多个角度调节罗拉。

本发明还可以通过以下技术措施进一步优化：

作为进一步优化，在所述挤压箱上设有驱动电机，所述驱动电机通过同轴皮带与螺杆传动连接。

作为进一步优化，在所述挤压箱上形成入料口，所述入料口上形成入料箱，在所述入料口与所述入料箱之间设有分散片。

作为进一步优化，所述分散片包括固定圈体，在所述固定圈体的内形成轴端，在所述轴端与所述固定圈体之间设有支撑杆，在所述轴端上通过轴承设有分散叶，所述分散叶能自由转动。

作为进一步优化，所述支撑杆底部设有铰接的拨片，所述拨片外侧端设有轴杆，在所述轴杆内配有螺纹连接的螺纹杆体，所述螺纹杆体与另一侧支撑杆上的螺纹腔相配。

作为进一步优化，所述分散叶呈倾斜30-60度设置，在所述分散叶的上表面上形成外凸加强筋。

作为进一步优化，所述调节罗拉通过轴承设置在调节槽内的螺杆上。

作为进一步优化，所述延伸架为弧形或直线型。

作为进一步优化，所述电热丝均匀螺旋设置在所述热辊筒内部形成空腔的内壁上。

作为进一步优化，所述热辊筒的外壁上形成防护金属层，在所述防护金属层的外壁上形成细槽。

由于采用了以上技术方案，本发明具有的有益技术效果如下：

本发明通过2根螺杆，且通过螺纹槽实现彼此咬合，避免挤压过程中死角的出现，同时借助底部外凸条，以及侧壁设置为倾斜壁，可以实现物料挤压同时也容易活动，也就实现了无死角，进而实现整体产品质量的提高。现有螺杆挤压机中容易出现死角，是底部两侧容易积压导致。故此本发明能很好的解决这些问题。

本发明采用6个热辊筒，整体的牵伸长度大大提高，可以形成不同规格的化纤产品。另外本发明还通过调节架以及设置在其上的多个调节罗拉，可以形成较为稳定的牵伸条件，并且大大延长整体的牵伸长度，满足产品的质量要求。还能实现化纤纱线包围热辊筒的角度，也就是整体的加热长度，进而调节纱线的加热时间，整体的效率和质量也得到了提高和保证。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的双螺杆挤压机主视结构示意图；

图3是本发明的双螺杆挤压机中螺纹槽部分的示意图；

图4是本发明的双螺杆挤压机中分散片的示意图。

图5是本发明的卷绕机组主视结构示意图；

图6是本发明的卷绕机组中热辊筒的示意图

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、

“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语

“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

如图1-6所示，本发明的一种可生物降解聚丁二酸丁二醇酯长丝的生产设备，该聚丁二酸丁二醇酯长丝的组分为100％聚丁二酸丁二醇酯，其包括加热并挤压聚丁二酸丁二醇酯产生长丝的双螺杆挤压机和和对长丝进行卷绕的卷绕机组；卷绕机组位于双螺杆挤压机的后道工序中，该双螺杆挤压机，包括挤压箱1，在所述挤压箱1的内部设置有螺杆2，其特征在于：在所述螺杆2的外表面设有螺纹槽3，所述螺杆2为2根，且2根螺杆2通过螺纹槽3实现彼此咬合；所述螺纹槽3的底部两侧分别形成外凸条4，所述螺纹槽3两侧的侧壁为倾斜壁5，在所述倾斜壁5上形成凸面6，在所述挤压箱1上设有驱动电机7，所述驱动电机7通过同轴皮带8与螺杆2传动连接，这样可以保持螺杆2的转速相同，对物料的加压均匀，2个螺杆2充分有效的对物料进行加热、挤压，确保产品的质量。

该卷绕机组，其包括热辊筒14和调节架15，所述热辊筒14为6个，在所述调节架15两侧分别设有3个热辊筒14；在所述热辊筒14内设置有电热丝16，所述电热丝3连接内部独立设置的功率控制器；所述调节架15包括架体17，在所述架体17的两侧分别设有左右延伸的延伸架18，在所述架体17、所述延伸架18上设有彼此相通的调节槽，所述调节槽上设有多个角度调节罗拉19，所述调节罗拉19通过轴承设置在调节槽内的螺杆上。

在所述挤压箱1上形成入料口11，所述入料口11上形成入料箱12，在所述入料口11与所述入料箱12之间设有分散片13，所述分散片13包括固定圈体131，在所述固定圈体131的内形成轴端132，在所述轴端132与所述固定圈体之间设有支撑杆133，在所述轴端132上通过轴承设有分散叶134，所述分散叶134能自由360度转动，其转动在物料进入的时候就能实现转动，也可以通过传动齿轮组件与电机进行动力传递输入实现转动，所述支撑杆133底部设有铰接的拨片135，拨片135可以是多个，也可以是一个，所述拨片外侧端设有轴杆，在所述轴杆内配有螺纹连接的螺纹杆体136，所述螺纹杆体136与另一侧支撑杆133上的螺纹腔相配，这样可以通过螺纹杆体136的转动，实现拨片135上下调节，这样物料很容易被打散分布均匀，利于后面的挤压。本发明中所述分散叶134呈倾斜30-60度设置，在所述分散叶135的上表面上形成外凸加强筋137，不仅实现分散叶135整体的结构强度，而且利于分散叶135在作业过程中对物料的打散。

所述延伸架5为弧形或直线型，所述调节槽的延伸方向与所述架体17、所述延伸架18的延伸方向一致，所述电热丝16均匀螺旋设置在所述热辊筒14内部形成空腔的内壁上，所述热辊筒14的外壁上形成防护金属层20，在所述防护金属层20的外壁上形成细槽。

该设备在实际使用过程中，先将聚丁二酸丁二醇酯倒入到双螺杆挤压机的入料箱12内，对螺杆2进行预热15分钟后，启动驱动电机7工作带动螺杆2旋转产生长丝，然后将产生的化纤丝经导向辊引入到热压棍14中，调节架15上的架体为垂直设置，且架体上设有3组水平的延伸架和1组弧形延伸架，其中每个延伸架的底端带有一个调节罗拉，在架体上设有15个调节罗拉，故此当化纤纱线依次绕过热辊筒和调节罗拉时，整体的牵伸大大加长，同时通过滑动调节罗拉还能实现化纤纱线包围热辊筒的角度，也就是整体的加热长度，进而调节纱线的加热时间，整体的效率和质量也得到了提高和保证。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。