一种碎浆机气动排渣装置的制作方法

本实用新型属于造纸术设备技术领域，特别涉及一种碎浆机气动排渣装置。

背景技术：

碎浆机适用于各种制浆流程的碎解系统，特别是D型碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各种废纸。由于废纸中的杂物较多，碎浆机运行一段时间由于杂物的积多，碎解效率降低，就需要打捞碎浆机中的杂物。传统打捞方法是有人工或抓斗，费时费力，劳动强度非常大，且每次都不能打捞干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对目前碎浆机排渣的问题，提供一种碎浆机气动排渣装置，节省空间，提高废渣的排泄效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该碎浆机气动排渣装置，包括碎浆筒体以及向下倾斜设置于碎浆筒体底部的排渣口，且排渣口处配设有排渣盖板，并于排渣盖板内侧贴合设有密封圈；所述碎浆筒体的外壁上设有水平设置的气缸支座，气缸支座与排渣盖板间配设有气缸，且气缸的顶部与气缸支座通过第一铰接点铰接，气缸的活塞杆底端与向外凸出固设于排渣盖板外侧的固定支架通过第二铰接点铰接，固定支架的上端部与碎浆筒体通过第三铰接点铰接，且第三铰接点位于第一铰接点和第二铰接点之间；当排渣盖板闭合于排渣口时，第一铰接点和第二铰接点上下对应设置，并使气缸竖直向下布设。

所述气缸支座与碎浆筒体焊接固定。

所述气缸的顶部与气缸支座采用轴销连接。

本实用新型的有益效果是：1）该碎浆机气动排渣装置，包括倾斜设置的排渣口，以及碎浆筒体的外壁上水平设置的气缸支座，气缸支座与排渣盖板间配设有气缸，且当排渣盖板闭合于排渣口时，第一铰接点和第二铰接点上下对应设置，使气缸竖直向下布设，方便设备设置，有效节省空间；

2）排渣盖板内侧贴合设有密封圈，密封性得到提高，避免废渣向外泄漏；同时，排渣口倾斜设于碎浆筒体底部，为废渣排屑提供动力，使废渣快速排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本实用新型提供了一种碎浆机气动排渣装置，如图1所示。该碎浆机气动排渣装置，包括碎浆筒体2以及向下倾斜设置于碎浆筒体底部的排渣口1，所述排渣口1处配设有排渣盖板12，且排渣盖板12内侧贴合设有密封圈11，提高排渣盖板的密封性，避免废渣向外泄漏。所述碎浆筒体2的外壁上设有水平设置的气缸支座21，气缸支座21与排渣盖板12间配设有气缸3，且气缸3的顶部与气缸支座21通过第一铰接点41铰接，气缸的活塞杆底端与向外凸出固设于排渣盖板外侧的固定支架通过第二铰接点铰接，固定支架的上端部与碎浆筒体通过第三铰接点43铰接，且第三铰接点43位于第一铰接点41和第二铰接点42之间。当排渣盖板12闭合于排渣口1时，第一铰接点41和第二铰接点42上下对应设置，并使气缸3竖直向下布设，有效提高了气缸的空间布局，节约空间，方便设备设置。

优选的，所述气缸3的顶部与气缸支座21采用轴销连接。本实施例中，所述气缸支座与碎浆筒体焊接固定。另外，排渣口1倾斜设于碎浆筒体底部，为废渣排屑提供动力，使筒体内的废渣快速从排渣口排出。

本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。