一种熔喷机生产线用张紧装置的制作方法

本实用新型涉及熔喷设备技术领域，具体为一种熔喷机生产线用张紧装置。

背景技术：

熔喷机借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形，优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物，纤维直径细(1一15}xm )等。当高聚物熔体从特殊纺丝组件挤吕时，组件内同时喷出温度高于熔体温度的两束交又的超音速热气流，使熔体细流快速高倍拉仲固化成纤维:用于生产各种丙纶、锦纶、涤纶非织造布，产品可制蓄电池隔板、超细过滤材料、电器绝缘纸、医药卫生等，熔喷机在产出材料之后一般需要拉伸张紧，使得材料有一定的弹力，现有技术中的张紧装置中的收料辊的位置都是固定的，不可调节位置，而不同产品的张力是不同的，这导致其局限性较大，难以满足市场的要求，为此本实用新型提出一种熔喷机生产线用张紧装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔喷机生产线用张紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷机生产线用张紧装置，包括安装架与支撑腿，所述安装架的下表面四周等间距垂直安装有支撑腿，所述安装架的上表面活动设有多组活动座，所述活动座的上表面固定设有连接座，所述连接座的内部贯穿连接有转杆，所述转杆的表面转动套设有张紧辊，所述活动座远离连接座的一端固定设有转轴，所述转轴的表面转动套设有转动卡板，所述转动卡板的下表面螺纹插设有定位销杆，所述定位销杆的端部贯穿转动卡板并与安装架的下表面相贴，一侧所述支撑腿之间活动设有活动板，所述活动板的上表面固定均等间距设有连接座与张紧辊，所述活动板的两端对称焊接设有活动插杆，所述活动插杆的一端贯穿支撑腿，所述活动插杆的表面活动套设有定位套板，该定位套板活动卡设在支撑腿的表面，所述活动插杆的表面螺纹套设有螺纹套筒，该螺纹套筒的一端可与定位套板的一侧相贴。

优选的，所述安装架上的活动座共有4组，且每组两个相互对称设置在安装架的表面，所述张紧辊位于安装架的上方。

优选的，所述活动座的一端开设有转轴槽，所述转轴固定设置在转轴槽的内部，所述转动卡板的一端转动设置在转轴槽的内部。

优选的，所述转动卡板为截面形状为“L”形的金属卡板，该转动卡板的下端开设有插槽，所述定位销杆的一端螺纹贯穿插槽设置。

优选的，所述支撑腿的表面贯穿开设有活动穿槽，该支撑腿的一侧等间距开设有定位卡槽，且定位卡槽的一端与活动穿槽相连通设置，所述活动插杆的一端贯穿活动穿槽设置，所述定位套板活动卡设在定位卡槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.活动座的位置可通过一侧转动设置的转动卡板卡设在安装架的表面，并通过转动定位销杆，使得转动卡板的位置固定，进而达到控制相邻张紧辊之间距离的目的；

2.一侧支撑腿之间活动设有活动板，活动板的端部对称设有活动插杆，该活动插杆贯穿支撑腿，使得活动板可沿着支撑腿上下移动；

3.活动插杆的表面活动套设有定位套板，可通过转动螺纹套筒，使得定位套板向前移动，并卡设在不同的定位卡槽的内部，达到控制上下位置的张紧辊之间距离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装架结构示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1安装架、2支撑腿、21活动穿槽、22定位卡槽、3活动座、31转轴槽、32转轴、4连接座、41转杆、42张紧辊、5转动卡板、51插槽、6定位销杆、7活动板、71活动插杆、72定位套板、73螺纹套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷机生产线用张紧装置，包括安装架1与支撑腿2，安装架1的下表面四周等间距垂直安装有支撑腿2，安装架1的上表面活动设有多组活动座3，活动座3的上表面固定设有连接座4，连接座4的内部贯穿连接有转杆41，转杆41的表面转动套设有张紧辊42，活动座3远离连接座4的一端固定设有转轴32，转轴32的表面转动套设有转动卡板5，转动卡板5的下表面螺纹插设有定位销杆6，定位销杆6的端部贯穿转动卡板5并与安装架1的下表面相贴，一侧支撑腿2之间活动设有活动板7，活动板7的上表面固定均等间距设有连接座4与张紧辊42，活动板7的两端对称焊接设有活动插杆71，活动插杆71的一端贯穿支撑腿2，活动插杆71的表面活动套设有定位套板72，该定位套板72活动卡设在支撑腿2的表面，活动插杆71的表面螺纹套设有螺纹套筒73，该螺纹套筒73的一端可与定位套板72的一侧相贴；

进一步地，安装架1上的活动座3共有4组，且每组两个相互对称设置在安装架1的表面，张紧辊42位于安装架1的上方，活动座3的一端开设有转轴槽31，转轴32固定设置在转轴槽31的内部，转动卡板5的一端转动设置在转轴槽31的内部；安装架1的上表面等间距活动设有活动座3，该活动座3的位置可通过一侧转动设置的转动卡板5卡设在安装架1的表面，并通过转动定位销杆6，使得转动卡板5的位置固定，进而达到控制相邻张紧辊42之间距离的目的；

进一步地，转动卡板5为截面形状为“L”形的金属卡板，该转动卡板5的下端开设有插槽51，定位销杆6的一端螺纹贯穿插槽51设置，支撑腿2的表面贯穿开设有活动穿槽21，该支撑腿2的一侧等间距开设有定位卡槽22，且定位卡槽22的一端与活动穿槽21相连通设置，活动插杆71的一端贯穿活动穿槽21设置，定位套板72活动卡设在定位卡槽22的内部；在一侧支撑腿2之间活动设有活动板7，活动板7的端部对称设有活动插杆71，该活动插杆71贯穿支撑腿2，使得活动板7可沿着支撑腿2上下移动，此外活动插杆71的表面活动套设有定位套板72，可通过转动螺纹套筒73，使得定位套板72向前移动，并卡设在不同的定位卡槽22的内部，达到控制上下位置的张紧辊42之间距离。

使用原理：安装架1的上表面等间距活动设有活动座3，该活动座3的位置可通过一侧转动设置的转动卡板5卡设在安装架1的表面，并通过转动定位销杆6，使得转动卡板5的位置固定，进而达到控制相邻张紧辊42之间距离的目的，在一侧支撑腿2之间活动设有活动板7，活动板7的端部对称设有活动插杆71，该活动插杆71贯穿支撑腿2，使得活动板7可沿着支撑腿2上下移动，此外活动插杆71的表面活动套设有定位套板72，可通过转动螺纹套筒73，使得定位套板72向前移动，并卡设在不同的定位卡槽22的内部，达到控制上下位置的张紧辊42之间距离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。