本发明涉及涤纶低弹丝技术领域，尤其涉及一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法。
背景技术：
涤纶作为合成纤维三大纶之一，其可纺性及服用性均优于其他纤维，近年来发展甚为迅速，尤其在服用领域占有有利于大的比例。各种以pet为原料开发的新合纤更是层出不穷，其中pet三异纤维更是新合纤的核心。三异纤维即为异纤度、异界面和异收缩，其中又以异收缩为主要技术难点。传统异收缩复合长丝属于网络合股异收缩纤维，网络合股的纤维由于丝束之间抱合力弱，收缩后外观形态往往很不理想。另外，由于合股过程中机械的原因，易造成丝束的不均匀，从而影响织物的外观质量。
后来出现了在传统聚酯原料中添加其他原料，不同的原料按照一定的比例混合反应，形成异收缩改性聚酯，再以异收缩改性聚酯为原料直接制备成异收缩涤纶低弹丝的方法。其中不同原料的比例确定十分关键，因为不同比例原料反应形成的异收缩聚酯会有不同的性质，为了稳定异收缩聚酯的性质，需要在制备异收缩聚酯前确定原料的比例。现有技术中，一般人工调配不同原料之间的比例，再将调配好的原料加入反应釜，这种调配方式不仅存在着比例误差较大的问题，使异收缩聚酯的实际性质与预期性质存在一定的误差，还会增加工人的工作量，不方便工人操作。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了提出的一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法。
本发明提出的一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法包括以下步骤：
s1，放料：反应釜上方设有多个进料漏斗，将不同的原料放置在不同的进料漏斗中，然后将关闭漏斗上方的密封盖，使进料漏斗内部空间与外部空间分开，最后调节设在进料漏斗下方的第一进料阀，使不同进料漏斗中的原料能以不同的流量进入称重单元；
s2，称重：打开进料阀1-4分钟，使一定量的原料进入称重单元，称重单元中设有称重装置，用于对原料总质量进行称重，当原料总质量达到需要的要求后，便可关闭第一进料阀，然后打开称重单元下方的第二进料阀，使原料进入反应釜；
s3，熔融：开启反应釜，使不同的原料在反应釜内搅拌混合，在二百四十摄氏度的条件下反应2-8个小时，使原料充分混合反应形成异收缩聚酯；
s4，出料：将原料反应完成形成的异收缩聚酯加入制丝装置，熔体由凸字形喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的不均匀冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种异收缩涤纶低弹丝；
优选的，所述称重单元上设有与外界连通的出料阀，当称重单元内的原料质量过多时，可打开出料阀放出一部分原料。
优选的，不同所述第一进料阀之间设有一个总进料阀，在进料过程中，先调节好不同第一进料阀之间的流量比例，再打开总进料阀。
优选的，不同第一进料阀之间的比例误差小于1％。
优选的，所述称重单元内的原料质量达到需要的要求后，先关闭总进料阀，再关闭第一进料阀。
优选的，所述反应釜直接与制丝装置连接。
本发明中，不同的原料放置在不同的进料漏斗中，进而从不同的第一进料阀进入称重单元，在每个第一进料阀开启时间相同的情况下，最后加入称重单元的不同原料之间的比例等于不同第一进料阀之间的流量之比，进而确定了不同原料之间的比例，减少了人工配比时产生的比例误差，进而保证了制成后的涤纶低弹丝的性质稳定，而且操作者可根据不同配方的不同原料比例，来调节第一进料阀之间的流量之比，增强了该方法的适用性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法，异收缩涤纶低弹丝的制造方法包括以下步骤：
s1，放料：反应釜上方设有多个进料漏斗，将不同的原料放置在不同的进料漏斗中，然后将关闭漏斗上方的密封盖，使进料漏斗内部空间与外部空间分开，避免空气中的灰尘进入进料漏斗与原料接触，保证了原料的纯净度，最后调节设在进料漏斗下方的第一进料阀，使不同进料漏斗中的原料能以不同的流量进入称重单元，不同第一进料阀之间设有一个总进料阀，在进料过程中，先调节好不同第一进料阀之间的流量比例，再打开总进料阀，总进料阀保证了不同第一进料阀开启的时间相同，在每个第一进料阀开启时间相同的情况下，最后加入称重单元的不同原料之间的比例等于不同第一进料阀之间的流量之比，进而确定了不同原料之间的比例，不同第一进料阀之间的比例误差小于1％，较少了人工配比产生的比例误差，而且操作者可根据不同配方的不同原料比例，来调节第一进料阀之间的流量之比，增强了该方法的适用性，适用于制备各种不同比例原料反应形成的异收缩聚酯；
s2，称重：打开进料阀1分钟，使一定量的原料进入称重单元，称重单元中设有称重装置，用于对原料总质量进行称重，当原料总质量达到需要的要求后，便可关闭总进料阀，然后打开称重单元下方的第二进料阀，使原料进入反应釜，称重单元上设有与外界连通的出料阀，当称重单元内的原料质量多于需要的质量时，可打开出料阀放出一部分原料；
s3，熔融：开启反应釜，使不同的原料在反应釜内搅拌混合，在二百四十摄氏度的条件下反应2个小时，使原料充分混合反应形成异收缩聚酯；
s4，出料：反应釜直接与制丝装置连接，将原料反应完成形成的异收缩聚酯加入制丝装置，熔体由凸字形喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的不均匀冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种异收缩涤纶低弹丝。
实施例二
一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法，异收缩涤纶低弹丝的制造方法包括以下步骤：
s1，放料：反应釜上方设有多个进料漏斗，将不同的原料放置在不同的进料漏斗中，然后将关闭漏斗上方的密封盖，使进料漏斗内部空间与外部空间分开，避免空气中的灰尘进入进料漏斗与原料接触，保证了原料的纯净度，最后调节设在进料漏斗下方的第一进料阀，使不同进料漏斗中的原料能以不同的流量进入称重单元，不同第一进料阀之间设有一个总进料阀，在进料过程中，先调节好不同第一进料阀之间的流量比例，再打开总进料阀，总进料阀保证了不同第一进料阀开启的时间相同，在每个第一进料阀开启时间相同的情况下，最后加入称重单元的不同原料之间的比例等于不同第一进料阀之间的流量之比，进而确定了不同原料之间的比例，不同第一进料阀之间的比例误差小于1％，较少了人工配比产生的比例误差，而且操作者可根据不同配方的不同原料比例，来调节第一进料阀之间的流量之比，增强了该方法的适用性，适用于制备各种不同比例原料反应形成的异收缩聚酯；
s2，称重：打开进料阀2分钟，使一定量的原料进入称重单元，称重单元中设有称重装置，用于对原料总质量进行称重，当原料总质量达到需要的要求后，便可关闭总进料阀，然后打开称重单元下方的第二进料阀，使原料进入反应釜，称重单元上设有与外界连通的出料阀，当称重单元内的原料质量多于需要的质量时，可打开出料阀放出一部分原料；
s3，熔融：开启反应釜，使不同的原料在反应釜内搅拌混合，在二百四十摄氏度的条件下反应4个小时，使原料充分混合反应形成异收缩聚酯；
s4，出料：反应釜直接与制丝装置连接，将原料反应完成形成的异收缩聚酯加入制丝装置，熔体由凸字形喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的不均匀冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种异收缩涤纶低弹丝。
实施例三
一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法，异收缩涤纶低弹丝的制造方法包括以下步骤：
s1，放料：反应釜上方设有多个进料漏斗，将不同的原料放置在不同的进料漏斗中，然后将关闭漏斗上方的密封盖，使进料漏斗内部空间与外部空间分开，避免空气中的灰尘进入进料漏斗与原料接触，保证了原料的纯净度，最后调节设在进料漏斗下方的第一进料阀，使不同进料漏斗中的原料能以不同的流量进入称重单元，不同第一进料阀之间设有一个总进料阀，在进料过程中，先调节好不同第一进料阀之间的流量比例，再打开总进料阀，总进料阀保证了不同第一进料阀开启的时间相同，在每个第一进料阀开启时间相同的情况下，最后加入称重单元的不同原料之间的比例等于不同第一进料阀之间的流量之比，进而确定了不同原料之间的比例，不同第一进料阀之间的比例误差小于1％，较少了人工配比产生的比例误差，而且操作者可根据不同配方的不同原料比例，来调节第一进料阀之间的流量之比，增强了该方法的适用性，适用于制备各种不同比例原料反应形成的异收缩聚酯；
s2，称重：打开进料阀3分钟，使一定量的原料进入称重单元，称重单元中设有称重装置，用于对原料总质量进行称重，当原料总质量达到需要的要求后，便可关闭总进料阀，然后打开称重单元下方的第二进料阀，使原料进入反应釜，称重单元上设有与外界连通的出料阀，当称重单元内的原料质量多于需要的质量时，可打开出料阀放出一部分原料；
s3，熔融：开启反应釜，使不同的原料在反应釜内搅拌混合，在二百四十摄氏度的条件下反应6个小时，使原料充分混合反应形成异收缩聚酯；
s4，出料：反应釜直接与制丝装置连接，将原料反应完成形成的异收缩聚酯加入制丝装置，熔体由凸字形喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的不均匀冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种异收缩涤纶低弹丝。
本发明中，设置了多个进料漏斗，每个进料漏斗下方均设有第一进料阀，每个第一进料阀可单独调节流量大小，所有第一进料阀之间设有总阀，保证了每个第一进料阀开启的时间相同，使得最后加入称重单元的不同原料之间的比例等于不同第一进料阀之间的流量之比，进而确定了不同原料之间的比例。
实施例四
一种异收缩涤纶低弹丝的制造方法，异收缩涤纶低弹丝的制造方法包括以下步骤：
s1，放料：反应釜上方设有多个进料漏斗，将不同的原料放置在不同的进料漏斗中，然后将关闭漏斗上方的密封盖，使进料漏斗内部空间与外部空间分开，避免空气中的灰尘进入进料漏斗与原料接触，保证了原料的纯净度，最后调节设在进料漏斗下方的第一进料阀，使不同进料漏斗中的原料能以不同的流量进入称重单元，不同第一进料阀之间设有一个总进料阀，在进料过程中，先调节好不同第一进料阀之间的流量比例，再打开总进料阀，总进料阀保证了不同第一进料阀开启的时间相同，在每个第一进料阀开启时间相同的情况下，最后加入称重单元的不同原料之间的比例等于不同第一进料阀之间的流量之比，进而确定了不同原料之间的比例，不同第一进料阀之间的比例误差小于1％，较少了人工配比产生的比例误差，而且操作者可根据不同配方的不同原料比例，来调节第一进料阀之间的流量之比，增强了该方法的适用性，适用于制备各种不同比例原料反应形成的异收缩聚酯；
s2，称重：打开进料阀4分钟，使一定量的原料进入称重单元，称重单元中设有称重装置，用于对原料总质量进行称重，当原料总质量达到需要的要求后，便可关闭总进料阀，然后打开称重单元下方的第二进料阀，使原料进入反应釜，称重单元上设有与外界连通的出料阀，当称重单元内的原料质量多于需要的质量时，可打开出料阀放出一部分原料；
s3，熔融：开启反应釜，使不同的原料在反应釜内搅拌混合，在二百四十摄氏度的条件下反应8个小时，使原料充分混合反应形成异收缩聚酯；
s4，出料：反应釜直接与制丝装置连接，将原料反应完成形成的异收缩聚酯加入制丝装置，熔体由凸字形喷丝孔喷出，经过喷丝板下方的超短无风区，然后由呈梯度分布的不均匀冷却固化方式，制得预取向丝，再经过低温加弹工艺制得一种异收缩涤纶低弹丝。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。