本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种复合耐磨纸及其制备方法。
背景技术：
耐磨纸是一种特殊的表层纸，是制造热固型装饰层压板的专用纸张，常用于复合地板的生产或板材表面，以增加复合地板和板材的使用寿命。
耐磨纸通常用于复合地板或板材外表层，经三聚氰胺树脂浸渍而成。目前耐磨纸主要由两种制造工艺，普通耐磨纸工艺和液体耐磨纸工艺，公知的普通耐磨纸工艺采用漂白针叶木浆，经散浆、低叩解磨浆，然后加入40％经表面复处理过的al2o3及助留剂、湿强剂，使用长网多缸纸机抄造耐磨纸。耐磨纸的性能主要取决于纸中al2o3的含量和分布状况，al2o3的含量和耐磨层厚度决定了耐磨转数，含量和厚度越大，转数越高，也就越耐磨。
目前市面上耐磨纸耐磨指标稳定性差，压板时的板面清晰度低，且使用寿命短，很难满足客户对耐磨纸的要求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种复合耐磨纸，配方合理，耐磨性好，使用寿命长；该方法工艺简单，降低生产成本。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种复合耐磨纸，其特征在于，包含浸渍树脂及复合耐磨增强相；其中，所述浸渍树脂为脲醛树脂；所述复合耐磨增强相由超细al2o3粉体和超细石英石粉体组成。
优选的，所述超细石英粉的细度为4000～10000目。
优选的，所述al2o3粉体细度为2000～5000目。
一种复合耐磨纸的制备方法，所述方法包括：
1)增强相复合：超细al2o3粉体和超细石英石粉体按重量份5:2充分混合均匀，得到混合粉体；
2)将原纸在脲醛树脂中浸渍涂胶；
3)将复合增强粉体均匀地喷涂在浸渍纸的耐磨面；
4)干燥处理得到耐磨纸。
优选的，所述浸渍涂胶总量为120-400％。
优选的，所述复合增强粉体的添加量为20g/m2～30g/m2。
优选的，所述干燥温度为105℃～120℃，干燥时间为2～5h。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
采用的al2o3作为增强相，通过对其粒径及混合比的优化选择，增加增强相与浸渍树脂的相容性的同时，显著提高耐磨纸的耐磨性能；采用脲醛树脂等指标改性树脂胶液，显著提高浸渍树脂的浸渍性能和环保性能；在显著提高耐磨纸耐磨性能、透明度、强度等性能的同时，显著降低工艺成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种复合耐磨纸，包含浸渍树脂及复合耐磨增强相；其中，所述浸渍树脂为脲醛树脂；所述复合耐磨增强相由超细al2o3粉体和超细石英石粉体组成。所述超细石英粉的细度为4000目；所述al2o3粉体细度为2000目。
一种复合耐磨纸的制备方法，所述方法包括：
1)增强相复合：超细al2o3粉体和超细石英石粉体按重量份5:2充分混合均匀，得到混合粉体；
2)将原纸在脲醛树脂中浸渍涂胶；所述浸渍涂胶总量为120％；
3)将复合增强粉体均匀地喷涂在浸渍纸的耐磨面；所述复合增强粉体的添加量为20g/m2；
4)干燥处理得到耐磨纸；所述干燥温度为105℃，干燥时间为5h。
实施例2
一种复合耐磨纸，包含浸渍树脂及复合耐磨增强相；其中，所述浸渍树脂为脲醛树脂；所述复合耐磨增强相由超细al2o3粉体和超细石英石粉体组成。所述超细石英粉的细度为6000目；所述al2o3粉体细度为3000目。
一种复合耐磨纸的制备方法，所述方法包括：
1)增强相复合：超细al2o3粉体和超细石英石粉体按重量份5:2充分混合均匀，得到混合粉体；
2)将原纸在脲醛树脂中浸渍涂胶；所述浸渍涂胶总量为190％；
3)将复合增强粉体均匀地喷涂在浸渍纸的耐磨面；所述复合增强粉体的添加量为25g/m2；
4)干燥处理得到耐磨纸；所述干燥温度为110℃，干燥时间为2.5h。
实施例3
一种复合耐磨纸，包含浸渍树脂及复合耐磨增强相；其中，所述浸渍树脂为脲醛树脂；所述复合耐磨增强相由超细al2o3粉体和超细石英石粉体组成。所述超细石英粉的细度为8000目；所述al2o3粉体细度为4000目。
一种复合耐磨纸的制备方法，所述方法包括：
1)增强相复合：超细al2o3粉体和超细石英石粉体按重量份5:2充分混合均匀，得到混合粉体；
2)将原纸在脲醛树脂中浸渍涂胶；所述浸渍涂胶总量为260％；
3)将复合增强粉体均匀地喷涂在浸渍纸的耐磨面；所述复合增强粉体的添加量为25g/m2；
4)干燥处理得到耐磨纸；所述干燥温度为115℃，干燥时间为3h。
实施例4
一种复合耐磨纸，包含浸渍树脂及复合耐磨增强相；其中，所述浸渍树脂为脲醛树脂；所述复合耐磨增强相由超细al2o3粉体和超细石英石粉体组成。所述超细石英粉的细度为10000目；所述al2o3粉体细度为5000目。
一种复合耐磨纸的制备方法，所述方法包括：
1)增强相复合：超细al2o3粉体和超细石英石粉体按重量份5:2充分混合均匀，得到混合粉体；
2)将原纸在脲醛树脂中浸渍涂胶；所述浸渍涂胶总量为400％；
3)将复合增强粉体均匀地喷涂在浸渍纸的耐磨面；所述复合增强粉体的添加量为30g/m2；
4)干燥处理得到耐磨纸；所述干燥温度为120℃，干燥时间为2h。
上述实施例采用的al2o3作为增强相，通过对其粒径及混合比的优化选择，增加增强相与浸渍树脂的相容性的同时，显著提高耐磨纸的耐磨性能；采用脲醛树脂等指标改性树脂胶液，显著提高浸渍树脂的浸渍性能和环保性能；在显著提高耐磨纸耐磨性能、透明度、强度等性能的同时，显著降低工艺成本。
1.一种复合耐磨纸，其特征在于，包含浸渍树脂及复合耐磨增强相；其中，所述浸渍树脂为脲醛树脂；所述复合耐磨增强相由超细al2o3粉体和超细石英石粉体组成。
2.根据权利要求1所述一种复合耐磨纸，其特征在于，所述超细石英粉的细度为4000～10000目。
3.根据权利要求1所述一种复合耐磨纸，其特征在于，所述al2o3细度为2000～5000目。
4.一种复合耐磨纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
1)增强相复合：超细al2o3粉体和超细石英石粉体按重量份5:2充分混合均匀，得到混合粉体；
2)将原纸在脲醛树脂中浸渍涂胶；
3)将复合增强粉体均匀地喷涂在浸渍纸的耐磨面；
4)干燥处理得到耐磨纸。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍涂胶总量为120-400％。
6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述复合增强粉体的添加量为20g/m2～30g/m2。
7.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述干燥温度为105℃～120℃，干燥时间为2～5h。