专利名称:纸筒成型设备的制作方法
本实用新型涉及一种用普通纸张，各种金属箔，塑料薄膜卷制筒状产品，特别是用普通纸张卷制烟花爆竹纸筒产品的设备。
长期以来，烟花爆竹纸筒的卷制，用的是手工操作的传统机具，它是由坚硬的木材做成。卷制时，先用手工将纸料的一端在芯轴上绕一圈，再把芯轴连同纸置入机具，用手工操作以极高的滚压力力使纸料经高压后粘合成为具有一定形状(圆筒)，同时也具有烟花爆竹所要求的机械性能——坚实度的纸筒。这种卷制方法的特点在于纸筒的形状及机械性能同时获得，这种机具由于使用极高滚压力，必然使纸筒内壁与芯轴的粘结程度大大增加，造成脱芯困难。因此，传统机具往往把芯轴做成圆锥形，但每次仍然也只能滚压 一个烟花、爆竹纸筒。
因此，采用传统机具生产方法卷制烟花爆竹纸筒的缺点是脱芯困难，生产效率低。
本实用新型的任务在于提供一种改进了的设备即纸筒成形机，它不但能克服脱芯困难的缺点，更主要的是，它可以大幅度地提高生产率。
本实用新型是由取纸器下端面镶有厚约5毫米长方体形泡沫塑料涂上一层粘合剂，然后取纸器从纸料堆粘取一张纸料，送到梯形工作台上阶面中部长方形凹槽口的上面，接着凹槽口对应上方的压槽刀往下运动，把纸的一端连同尼龙布即所谓的柔体、它的两端分别由紧固钉固定在工作台上，压入凹槽底，然后压槽刀往上复位，触动纵擒机构，让一根无锥芯轴落下凹槽内把纸压住，之后，位于工作台上阶面的滚轴连同包络滚轴的尼龙布柔体开始滚动，在柔体的包络下，滚轴经过凹槽口上面时，带动了纸和芯轴。由于滚轴与上阶面(凹槽部分除外)之间的间隙，设计为大于两层柔体加一层纸料的厚度而小于芯轴的直径，因此柔体及纸可以无阻通过间隙，而芯轴连同卷于其上的纸筒则始终留在滚轴前进方向的后面。在滚动过程中，纸张便以芯轴为内径卷制成筒并且纸筒外径逐渐增大，这时，包络纸筒部份的柔体长度必然增加，这个增加量，通过自动调节机构供给。当滚轴离开工作台上阶面。即两者之间的间隙大于所卷制纸筒直径(此时前纸筒已卷制完毕)，纸筒连同芯轴一起脱离柔体，完成了成形的制作。
在压槽刀往下压槽时，取纸器接着复位，在滚轴进行滚压纸筒同时，取纸器作返回纸料堆运动，在滚轴完成纸筒成形后，取纸器也完成了粘取一张纸的动作。接着取纸器如前向凹槽送纸料，滚轴在取纸器之前返回原位，为卷制第二件纸筒作好准备。
本实用新型设备的结构形式由以下附图绘出。
图1是纸筒成形设备侧视示意图。
图2是纸筒成形设备传动机构侧视示意图。
以下结合本实用新型设备的附图，对本实用新型作进一步的详细描述。
参照图1。
在取纸器(1)的下端面镶有一层厚约5毫米的长方体形的泡沫塑料，取纸器(1)的中部有一根被限制在封闭形导轨(17)内滚动的取料滚轴(18)。取纸器(1)在取料滚轴(18)的带动下，通过涂上粘合剂的泡沫塑料，从纸料堆(15)粘取一张根据卷制纸筒外径大小已裁好的纸料(2)，送往阶梯形工作台(3)上阶面的长方形凹槽口的上面，在这过程中，纸料(2)一端的朝上面，已通过泡沫塑料涂上一层粘合剂(注意纸料(2)的另一端，即与压槽刀(4)接触的这一端，设计为略大于纸筒内层二圈所需的纸长，不涂粘合剂)。接着压槽刀(4)往下运动，把原来几乎盖过工作台(3)凹槽口的纸料(2)(不涂涂料的一端)连同尼龙布的柔体(12)一起压入凹槽底，尼龙布的两端分别由紧固钉(10)(11)固定在工作台(3)上，同时压槽刀(4)的A面与工作台(3)的上台阶面把纸张(2)夹紧，然后取纸器(1)由取料滚轴(18)带动，离开纸张(2)，接着压槽刀(4)在拉力弹簧(19)作用下向上复位，离开工作台(3)的凹槽，复位至最高点触动纵擒机构(5)，让一根经过电镀后抛光的由金属材料制成的无锥度的芯轴(6)落入工作台(3)的凹槽底，把纸张(2)压住，接着工作台上阶面的滚轴(7)连同包络它的柔体(12)开始向A向运动，由于滚轴(7)与工作台(3)(除凹槽部分外)上阶面之间的间隙设计为大于两层柔体(12)加一层纸张的厚度，而小于芯轴6的直径，柔体(12)及纸张(2)可以无阻通过这个间隙，而芯轴(6)连同卷于其上的纸筒，始终留在滚轴(7)前进方向(A向)的后面，纸张(2)及芯轴(6)在柔体(12)的包络下，便以芯轴(6)为内径卷制纸筒。随着纸筒外径逐渐增大，包络纸筒的柔体(12)的长度亦相应增大，这个增加量通过调节机构的调节轴(8)压缩压力弹簧(9)得到。压缩弹簧(9)还可以调节纸筒的松紧程度。当滚轴(7)滚压到离开工作台的上阶面，即图1所示的虚线位置，两者间的间隙大于纸筒直径(此时纸张已卷完)。纸筒连同芯轴(6)便一起脱离柔体，完成了长条纸筒成形的制作。另外，在滚轴(7)开始滚压时，取纸器(1)已由取料滚轴(18)带动向A向运动，通过由金属管材做成的粘合剂滚轴(14)的上方，由自动机构(图2下扛杆27)把原来最高点低于取纸器(1)下表面的粘合剂滚轴(14)抬高，而与取纸器(1)下端的泡沫塑料接触而涂上粘合剂。取纸器(1)继续沿A向前进时，其上端碰到卡板(16)，就以取料滚轴(18)为中心，转过一定角度，用已涂上粘合剂的泡沫塑料从纸料堆(15)粘取一张纸张(2)，接着逆A向运行，在经过涂料滚轴(14)上方前，通过拉力弹簧(13)使粘合剂滚轴(14)复位，取纸器(1)便顺利通过而把纸张(2)送到工作台(3)上阶面的长方形凹槽口上面，完成了一个循环。在此同时，滚轴(7)在完成了一条长纸筒的成形的制作后，便逆A向滚动，与取料滚轴(18)同时回到图1中的初始位置，为下一件纸筒成形的滚压作了完全的准备。
参照图2由双轴输出减速器(图中未画出)将电机减速到60转／分，把动力送到动力输入轴(22)而动力输入轴通过键(23)与飞轮(24)和凸轮(25)连接，飞轮通过上连杆(28)与下连杆(29)(事实上，飞轮、凸轮、连杆甲、连杆乙都是对称设置，各为两件)分别驱动取料滚轴(18)与滚轴(7)，分别在封闭形导轨(17)与(20)作往复运动。凸轮则通过上扛杆(26)与下扛杆(27)分别协调压槽刀(4)及粘合剂滚轴(14)的上下运动。
本实用新型设备卷制成形的长条纸筒，相当于单个烟花、爆竹长度的3～30倍，并且能连续生产，当连同芯轴的长条纸筒卷制出来并经处理后，即可极易地脱下芯模，然后按所要求的规格长度进行横向切断，就能一次卷制而得到多个烟花、爆竹纸筒产品，从而在极大地提高纸筒产品生产的同时，做到省时、省力，而且可以大幅度地降低生产成本和提高经济效益。
权利要求
1.一种用普通纸张、金属箔、塑料薄膜等薄层制品卷制烟花，爆竹的层状外筒的成形装置，其特征在于，(1)该装置包括水平工作台、滚轴、具一定宽度和足够长度的带状柔性体、柔性体的张紧装置、粘合剂供给装置、压槽刀、芯轴、供给芯轴的纵擒机构、取纸器、供纸装置、凸轮、飞轮、动力装置、传动动力和起联动功能的连杆及其它机构；(2)在所说的水平工作台面前后两端之间设置带状柔性体，在水平工作台面中部设置凹槽，在水平工作台面后端与凹槽之间设置带状柔性装置的张紧装置；在水平工作台两侧各有一条与水平工作台面平行的导轨，滚轴的两端可运动地置于所说的导轨内，滚轴的轴线与水平工作台面及台面上凹槽的纵向轴线平行，滚轴的轴线到台面的距离大于滚轴的半径；滚轴的起始位置位于所说的凹槽与所说的张紧装置之间，滚轴的终止位置位于水平工作台面前端外；所说的张紧装置和所说的滚轴处于带状柔性体内侧与台面之间；当滚轴处于起始位置时，使所说的薄层制品能卷绕在其外径上的芯轴处于所说的凹槽内、带状柔性体的外侧，不妨碍滚轴由起始位置向终止位置的运动；粘合剂供给位置在水平工作台前端外；在水平工作台两侧设置有位于水平工作台面上方的对称的取纸运动导轨；取纸器与一定的传动机构相联以使其动作与所说的滚轴的动作相配合，取纸器可在导轨的一端从粘合剂供给装置上沾取粘合剂后在供纸装置上沾取纸的一端，而在导轨的另一端将纸的另一端送至水平工作台面上的凹槽和带状柔性体的上方；在所说的凹槽上方设置了以必要的传动机构来与前述的装置联动的、通过垂直于工作台上平面的运动可将所说的纸及带状柔性体压入凹槽中的压槽刀；在水平工作台上方设置有由压槽刀触发动作的向所说的凹槽供给芯轴的纵擒机构；动力装置通过必要的连杆、轴、杠杆、凹轮、飞轮等机构驱动上述各装置联动。
2.如权利要求
1所述的成形装置，其特征在于所说的滚轴和联纸器的两端可转动地设置在各自连杆的一端开的直槽中，所说的连杆可转动地设置在、飞轮的侧平面上的一个垂直于飞轴平面的轴上；所说的粘合剂供给装置通过一个杠杆、所说的压槽刀通过另一个杠杆分别由凸轮驱动；所说的飞轮与所说的凸轮不可相对转动地固定在一根同心旋转轴上；凸轮的最高点与所说的飞轮侧平面上所说的两个连杆的轴心点成180°；所说的两个杠杆各自的一个端点可在凸轮外周上滑动且180°等分凸轮圆周上。
3.如权利要求
2中所述的成形装置，其特征在于所说的带状柔性体是尼龙布带。
4.如权利要求
1、3中所述的成形装置，其特征在于所说的芯轴是经电镀抛光后的金属材料制成的无锥度的圆柱体。
5.如权利要求
2、3中所述的成形装置，其特征在于所说的带状柔性体的张紧装置是设置在水平工作台面后端与所说的凹槽之间的弹簧张紧装置。
6.如权利要求
2所述的成形装置，其特征在于所说的粘合剂供给装置位于水平工作台前端外，由金属管材制成，附设可使其复位的拉力弹簧；所说的凸轮驱动所说的粘合剂供给装置的杠杆一端，另一端绕杠杆的支点转动以驱动所说的粘合剂供给装置离开平衡位置上升。
7.如权利要求
2中所述的成形设备，其特征在于拉力弹簧使所说的压槽刀保持其位于此水平工作台面一定高度的平衡位置；所说的凸轮驱动压槽刀的杠杆一端、另一端可绕杠杆的支点转动以驱动压槽刀离开平衡位置下降至所说的凹槽中；当拉力弹簧使压槽刀回复到平衡位置时，纵擒机构被驱动放出一根芯轴到凹槽中。
8.如权利要求
2中所述的成形设备，其特征在于所说的联纸器的下部的端面镶有与该端面大小相同、厚约5毫米的可吸取粘合剂的泡沫塑料，在高于从水平工作台面到所说的联纸器导轨的高度的位置，设置了可使联纸器下部绕其位于导轨中的中部轴线向上旋转的挡块。
9.如权利要求
2中所述的成形设备，其特征在于所说的滚轴轴外径与所说的工作台上台面之间的间隙大于两层带状柔性体加一层薄层制品而小于所说的芯轴的直径。
10.如权利要求
6、7、8、9中所述的成形设备，其特征在于所说的水平工作台面、滚轴、芯轴、凹槽、带状柔性体等部件都具有足够的长度以卷制长度为普通烟花、爆竹长度的3～30倍的纸筒。
专利摘要
本实用新型提供了一种易脱模(芯轴)，能一次卷制多个烟花、爆竹纸筒的装置。由取纸器取料，送至工作台，料在软质尼龙带中连同芯轴被包络通过工作台而卷制为一个长度等于单个烟花、爆竹纸筒的3～80倍长的长条带芯轴纸筒，经处理、脱芯轴，切断后，成为烟花，爆竹的纸筒。
文档编号F42B4/04GK85203303SQ85203303
公开日1986年6月18日 申请日期1985年8月3日
发明者韦城 申请人:韦城导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan