专利名称：纸页双圆网封闭成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种纸页双圆网封闭成型装置，属造纸机械。
成型装置是造纸机的关键组成部分，它对纸张质量起着决定性的作用。现有的长网及圆网造纸机，纸页的成型，都是纤维等造纸原料在悬浮液中，通过重力过滤，纤维等留存在过滤网面上形成纸页，且大都是单面过滤(脱水)，由于纸页开始成型时，悬浮液中细小纤维及颗粒状填辅料，大部分通过网面而流走，故留存在网面上的大多是较长的纤维；随着浆层逐步增厚，在网面上形成过滤层，细小纤维及颗粒状的填辅料就较多地阻留在纸页内。这样形成的纸页，其正、反两面纤维及填料的含量、纤维形态、表面结构强度等都有明显的差别，从而严重影响了纸张的使用效果和适用(印)性能。同时，由于纸页成型后脱离浆液临界面时，受到离心力的剥离、分选及浆速与网速差的梳抓作用，致使浆层受到破坏，严重影响了纸张匀度。车速愈快，这种影响愈大，故圆网纸机车速受到限制。
本实用新型的目的旨在提供一种纸页双圆网封闭成型装置，用以解决纸张的两面性，提高纸张质量和加快造纸机车速，同时降低生产成本。
本实用新型的要点是成型部采用一对同步但运转相反的圆网，即将纸页成型由现有单面脱水改为双面脱水，把细小纤维和填辅料较多的浆层夹在纸页切面的中部，而纸页两表面都是长纤维含量高的浆层，因而克服了纸页的两面性。同时，在成型器内设置多层匀浆板，匀浆板上方设布浆头，使浆液在成型前得到高度分散；此外，纸页的成型、压榨部(统称为湿部)采用一环形成型网来传送，即由该环形网来传递整个湿部的纸页，该环形网既起成型作用(位于圆网外围)，同时又起纸页传递及压榨脱水作用，现有技术中则是在纸页成型后采用毛布来传递纸页和压榨脱水。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的侧向结构示意图；图2是
图1中封闭成型器(2)的A－A剖视图；图3是
图1中封闭成型器(2)的B－B剖视图。
图中，1－进浆总管，2－纸页双圆网封闭成型器，3－第二圆网，4－第一圆网，5－环形成型网，6－真空吸移箱，7－回头辊，8－真空吸水箱(3个)，9－风力剥离箱，10－上毯，11－下压榨辊，12－上压榨辊，13－托辊，14－烘缸，15－成型器排污管，16－液位平衡管，17－导辊(共16支包括伸张辊及校正辊)，18－风力剥离箱，19－布浆头，20－多层匀浆板，21－密封板，22－圆网槽。
参照附图，本实用新型由两个相互平行且有一定间距的圆网(3)、(4)组成脱水元件，两网位于同一水平线，置于网槽(22)内。圆网(4)的外网，为一环形成型网(5)，该网分别套在回头辊(7)和导辊(17)上，传递整个成型部和压榨部的纸页，由压榨辊(11)、(12)牵拽，带动两个圆网(3)、(4)成相反方向旋转。两网之间设有双圆网封闭成型器(2)，其内设有纵横排列的多层匀浆板(20)，每层匀浆板上交错开有孔，匀浆板(20)上方为成型区，此处设有弧形布浆头(19)及密封板(21)。纸浆由总进浆管(1)进入封闭成型器(2)内，经多层匀浆板(20)分散后，由布浆头(19)均匀地分布于两网之间的成型区，由浆位平衡管(16)保持稳定的浆位。成型区由裙布(现有技术)、密封板(21)、液位平衡管(16)、环形成型网(5)构成一密封室。在封闭的状态下，浆料在圆网内外水位差的重力过滤作用下，在两网的表面形成纸页。圆网(4)表面的纸页由环形成型网(5)载送至圆网(3)的表面，使两网的浆层重合和挤压脱水；然后通过位于圆网(3)顶部的真空吸移箱(6)将重合的浆层吸附于成型网(5)上而成纸页。纸页继续由成型网(5)载送，经回头辊(7)，再经真空吸水箱(8)抽水后，带进压榨辊(11)、(12)之间，将纸页压至含65－70％水份，再用风力剥离箱(9)将纸页剥离成型网(5)面，由上毯(10)载送至托辊(13)和烘缸(14)处进行干燥；或者将风力剥离箱改设在环型网导辊(17)的下旋方即(18)处，此时不经上毯(10)、托辊(13)及烘缸(14)而直接将纸页引入多缸干燥区干燥。这样形成的纸页，两个表面的强度一致，吸收性一致，不掉毛掉粉，可适应高速多色的印刷要求。且纤维得到高度悬浮，形成的纸页均匀度好，纵横力比值小。本实用新型的压榨、烘干基本上采用现有技术。环形成型网(5)可采用聚酯成型网或铜网，最好采用聚酯网。
本实用新型中，从纸页的成型至压榨整个生产过程均由一条环形成型网(5)完成，因此纸页断头大大减少，成纸率高；同时湿纸牵引力小，成纸的润湿变形小。且可节约铜网、毛布等贵重材料50％以上，动力消耗比目前长网造纸机减少70－80％。纸页湿部，不用毛布，不仅节约了毛布，且纸页的毛布印痕少，可以提高纸页平整度和平滑度。此外，由于细小纤维及颗粒状的填料含量多的浆料夹在纸页切面的中部，故可相应提高成纸灰份，降低浆耗。
本实用新型的成型器内密封板(21)亦可采用整弧形板，与网面构成牛角形浆料通道。此外，第二圆网(3)的面网层，既可用铜网固定于圆网上(如
图1所示)，又可采用一环形网套于圆网(3)上，该环形网与环形成型网(5)将两网纸页重合后，调整运行方向，以便将真空吸移箱(6)由图示的上吸改为下吸。
本实用新型由于采用双面脱水，有效地克服了纸页的两面性，较大幅度地提高了纸张质量及适印(用)性能，同时由于采用全封闭成型，成型后的浆层得到两网的护送，避免其遭受破坏，故可大大提高纸机车速及成纸匀度。此外，本装置集成型、压榨脱水于一体，取代了长网造纸机的流浆箱、网案、真空伏辊、多段压榨，不仅大大减少了纸页断头，并简化了工艺装备和操作，湿部制作费用比目前一般长网造纸机节省约80％。本装置设计合理，结构简单、紧凑，安装维修方便，其适用面广，可取代现有一般圆网造纸机和长网造纸机的纸页成型部和压榨部，生产40－100g／m2的各种纸张，也可适当地增加圆网生产纸板，是一种非常理想的纸页成型装置。
权利要求1.一种纸页双圆网封闭成型装置，包括圆网、成型器及进浆总管，其特征在于设有两个相互平行且运行方向相反的第二圆网(3)、第一圆网(4)，两网位于同一水平线上，成型器(2)是由多层匀浆板(20)、布浆头(19)及密封板(21)组成的纸页双圆网封闭成型器，其上设有浆位平衡管(16)，圆网(4)的外围为环形成型网(5)，该网分别套在回头辊(7)及导辊(17)上传递整个成型部及压榨部的纸页，并由压榨辊(11)、(12)牵拽，带动圆网(3)、(4)以相反方向旋转。
2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于第二圆网(3)上设有真空吸移箱(6)。
3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于压榨辊处设有风力剥离箱(9)。
专利摘要纸页双圆网封闭成型装置属造纸机械，包括一对相互平行但反向旋转的圆网以及由多层匀浆板、布浆头、密封板组成的封闭成型器，整个湿部的纸页均由一条环形网来传递。该装置采用双面脱水，有效地克服了纸张的两面性，提高了纸张质量及适印性，同时在封闭状态下成型浆层免遭破坏，有利提高车速，并集成型、压榨于一体，大大减少了纸页断头，且可降低成本，是一种非常理想的纸页成型装置。
文档编号D21F2/00GK2113292SQ9221225
公开日1992年8月19日 申请日期1992年2月20日 优先权日1992年2月20日
发明者王振春 申请人:王振春