专利名称：热压与真空模注纸餐具及其成型方法
技术领域：
本发明属于一种食品包装或餐具，特别涉及于一种热压与真空模注纸餐具及其成型方法。
现在各种客运部门和快餐饮食单位对于食品使用塑料包装和餐具，如发泡塑料饭盒等。由于塑料餐具不会降解，给环境带来了严重的“白色污染”。目前，虽出现纸作的饭盒、盘和碗等餐具或包装，但均采用纸板压制成型，或裁好纸型在机器上折叠粘结而成，由于纸纤维可塑性很小，只适合于型腔浅的纸质餐盘、碟等，若压制饭盒等深腔制品，则由于纸板的不可塑性，和成型的难稳定性，在饭盒四角将出现纸的折叠纹和变形。同时这类纸盒强度纸，为承受较大载荷盒底，必须采用较厚的压光纸板，因而成本也较贵。此外，留下的边角料无法直接利用，造成浪费。近来也有用纸浆成型压注蛋托盘，水果托盘，而这些包装和用具均属非直接入口的食品包装，不必消毒、漂白、防油和耐高温等，形状和规格均不严格要求。
本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提出一种用纸浆压注型的食品包装或餐具，并可用直接入口的食品包装或餐具。
本发明的另一目的是为了制作用纸浆压注成型的餐具，提出一种热压与真空模注纸浆餐具的成型方法。
本发明的再一目的为前述的纸浆压注成型餐具专门设计的模具和模注机。
本发明的热压与真空模注纸餐具是由纸浆和防水防油添加剂组成，其中的防水防油添加剂的重量为纸浆重量的0.1-2％。所述纸浆包含芦苇草浆50-70％，木浆30-50％。所述防水防油添加剂为有机氟，硫酸铝、明矾、腊或松香，它们可单独使用或配合使用，其中防油剂和防水剂的比例为1∶3。
本发明的热压与真空模注纸餐具的方法，包含括以下步骤1)将纸浆或纸浆板放入破碎机制成纸浆，再放入混浆机搅拌均匀，并按比例放入防水防油添加剂；2)将配制好的纸浆用泵打入纸浆槽或通过纸浆喷头注入模注成型机的模具中；3)将模注成型机中的凹模先用真空机抽真空，吸附纸浆料后与热压凸模热压得餐具坯制品；4)将餐具坯制品经传送带送入带温度自动控制的烘干隧道或烘干箱内烘干；5)再经消毒后，将成品包装。
所述模具包括可抽成真空的凹模和可热压的凸模，模具内面带有网状表面或加强肋。
所述模具注机为多模排列回转式模注机，它包括纸浆槽，真空凹模，热压凸模，转动及传送设备，真空凹模和热压凸模均安装在可转动的多角形轮架上，其中真空凹模在转动中依次浸入纸浆槽中而热压凸模则与真空凹模中的纸浆热压成餐具坯后转动到传送设备上。
所述模注机为单模多机排列式模注机，它包括纸浆喷头，热压凸模，真空凹模，传送设备，回转机构，机械手及其汽缸，其中纸浆喷嘴与真空凹模相邻，喷嘴可将纸浆喷入凹模中，热压凸模装在凹模和传送带上方的机械手臂的两端，机械手臂由其机械手汽缸和回转机构操纵。
本发明的热压与真空模注纸餐具和个品包装具有以下优点和特性1、一本发明的纸餐具的草浆与木浆的混合纸浆，这样既能满足餐具的结构强度要求，又可降低餐具成本；2、本发明中所用的模具型腔经精密计算和设计，使纸纤维按餐具不同部位的强度要求具有不同的形状和结构，完全利用纸浆的溶动性，使纤维相互拉牵，并设有加强短筋，节省纸将又确保足够的强度，同时模具简单，易于维修。
3、专为生产本发明的热压与真空模注纸餐具而设计的模注机根据生产条件分为多模排列式回转式模式注机和单模多机排列式模注机；前者保准模具不停运转，又能吸送成型餐具送入烘干传送带上，占地面积小，后者多机同时生产，效率高，它可排在传送带的两侧，同时生产多种类型的餐具，饭盒、碗、盘、快餐托盘，冰淇淋，盒等餐具，并采用了气动快速吸附机械手，把成型低餐具坯排列在传送带上。
4、餐具所用的纸浆和添加剂，对人体均无不良影响，并经高温压制、烘干和消毒完全符合食品用具的卫生要求；5、由于本发明的餐具或食品包装具有防水、防油、灭菌、耐温、在100℃的温度下不变形的多种功能，又具有腐蚀降解特性，不污染环境，在南方地区一个月内便可降解，北方地区也可在两个月降解，如在潮湿，雨雪天气，降解则更快。
为进一步说明本发明的纸餐具的具体工艺技术和结构，将参照附图并结合实施例进行描述，其附图有
图1为本发明的热压与真空模注成型工艺的流程图；图2为图1所示成型工艺中所用的一种多模排列回转式模注机示意图；图3为图1所示成型工艺中用另一种单模多机排列式模注机示意图；在图1中1、碎浆机；2、混浆及存贮器；3、成型机；4、烘干隧道或烘干箱；5、消毒、包装，15真空机在图2中-3中6、纸浆槽；7、真空凹模；8、热压凸模；9、餐具坯；10、传送带；11、纸浆喷头；12、机械手；13、机械手汽缸；14、回转机构。
实施例1本实施例采用图1所示的成型工艺和图2中的多模排列回转式压注机，生产纸饭盒，饭盒120mm，长180mm，用60％的芦苇草浆和40％的木浆，防水防油剂为矾和松香，加入量为纸浆重量的1％。
由图1、2可知，先将纸浆放入混浆及贮存器2中，加入防水防油添加剂后，拌匀后用泵输入纸槽6，真空凹模7将纸浆吸入转到热压凸模8处热压，压毕由热压凸模8将饭盒坯送在皮带输送机10上，送入能自动控制温度的烘干隧道4，然后经消毒后即得成品，该机每小时可生产2400只，成本每只0.24元，纯利0.1元，年产达5760000只，年利润为576000元。
实施例2
除采用图3所示单模多机排列式模注机外，其余同实施例1。
纸浆通过纸浆喷头11注入真空凹模7，通过机械手臂12，将装在其一端的热压凸模8对真空凹模7中的纸浆热压，然后通过机械手操作汽缸13和回转机构14将饭盒坯9转送到皮带输送机10上，再通过烘干隧道4和消毒包装5即得成品。本实施例共排列8台模注机，生产能力每台为600只/小时，8台为4800只/小时，年产11520000只，年利润为1152000元。
权利要求
1.一种热压与真空模注纸餐具，其特征在于它由纸浆和防水防油添加剂组成，其中的防水防油添加剂的重量为纸浆重量的0.1-2％。
2.如权利要求1所述的餐具，其特征在于所述纸浆包含芦苇草浆50-70％，木浆30-50％。
3.如权利要求1或2所述的餐其，其特征在于所述防水防油添加剂为有机氟，硫酸铝、明矾、腊或松香，它们可单独使用或配合使用，其中防油剂和防水剂的重量比例为1∶3。
4.一种热压与真空模注纸餐具成型方法，其特征在于它包括以下步骤1)将纸浆或纸浆板放入破碎机制成纸浆，再放入混浆机搅拌均匀，并按比例放入防水防油添加剂；2)将配制好的纸浆用泵打入纸浆槽或通过纸浆喷头注入模注成型机的模具中；3)将模注成型机中的凹模先用真空机抽真空，吸附纸浆料后与热压凸模热压得餐纸具坯制品；4)将餐具坯制品经传送带送入带温度自动控制的烘干隧道或烘干箱内烘干；5)再经消毒后，将成品包装。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述模具包括可抽成真空的凹模和可热压的凸模，模具内面带有网状表面或加强肋。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述模注机为多模排列回转式模注机，它包括纸浆槽，真空凹模，热压凸模，转动及传送设备，真空凹模和热压凸模均安装在可转动的多角形轮架上，其中真空凹模在转动中依次浸入纸浆槽中，而热压凸模则与真空凹模中的纸浆热压成餐具坯后，将餐具坯转动到传送设备上。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述模注机为单模多机排列式模注机，它包括纸浆喷头，热压凸模，真空凹模，传送设备，回转机构，机械手及其汽缸，其中纸浆喷嘴与真空凹模相邻，喷嘴可将纸浆喷入凹模中，热压凸模装在凹模和传送带上方的机械手臂的两端，机械手臂由其机械手汽缸和回转机构操纵。
全文摘要
本发明属于一种食品包装或餐具及其成型方法，其制品含有纸浆和防水防油添加剂，其工艺步骤包括碎纸浆、混纸浆、压注成型、烘干和消毒、包装。它的优点主要是纸浆和添加剂对人体无不良影响，并经高温压制，烘干消毒设备简单易于制造操作和维修，成本低，利润大，特别是能降解，不污染环境。
文档编号D21J3/00GK1140576SQ95108039
公开日1997年1月22日 申请日期1995年7月17日 优先权日1995年7月17日
发明者戴华忠, 杜源 申请人:北京市畅达贸易公司