下，相对于中心轴线以锐角配置的舌状部分的内表面的锐角相对于套筒的中心轴线可为10°?25°。
[0021]进一步提出的是，相对于所述套筒的中心轴线以锐角延伸的舌状部分的外表面相对于所述套筒的中心轴线以10°?20°的角度延伸。
[0022]还提出的是，与相对于所述套筒的中心轴线以锐角延伸的舌状部分的外表面邻接的端面的至少一个子部相对于所述套筒的中心轴线以20°?40°的角度延伸，并与所述舌状部分的所述外表面形成钝角。这允许配置为被可旋转地支承在轴上的元件在所述元件沿轴部的轴端的方向滑动经过套筒时的拆卸操作得到简化。借助于端面的倾斜地配置的子部，在被可旋转地支承的元件的拆卸期间沿径向方向生成作用于舌状部分的作用力，所述作用力将这些部分移动到轴部的凹槽中，以便舌状部分沿轴向方向的锁定功能被禁止，由此释放所述元件沿轴部的轴端方向的轴向移动。
[0023]为了还将相对于套筒的中心轴线以锐角延伸的那些舌状部分沿轴向方向可靠地固定在凹槽内，进一步提出的是，端面的与内表面连接的子部相对于套筒的中心轴线横向地延伸。套筒优选由塑料材料制成。
[0024]在以下示例性实施例中以更详细的细节描述和示出本发明的再一些优点。
[0025]附图中:
图1示出了可旋转地安装在轴上并且具有根据本发明设计的锁定元件的滚筒的示意性截面图示；
图2示出了根据图1的局部视图以及处于锁定元件的区域中的轴的截面图；
图3示出了根据图1的没有滚筒的放大截面图示B-B ；
图4不出了根据图3的截面图不D-D ；
图5示出了根据图3的截面图示E-E。
[0026]图1示出了本发明的一个示例性实施例，其中滚筒T，例如纺纱机的紧密装置的抽吸滚筒，经由轴承元件L被可旋转地支承在轴I的轴部2上，所述轴部具有减小的直径dl。轴承元件L可由单个轴承或配置成彼此相邻多个轴承(如图所示)形成，并且在以下仅被标记为轴承L。在本示例中，轴I被固定地支承在示意性地示出的连接至机框MS的保持器H中。本领域中，被固定地支承的轴也被称为“轴杆”。然而，一般而言，在本示例中使用术再“轴”
I 口平1±| ο
[0027]具有减小外径dl的轴部2设置有具有内径d2的周向沟槽或凹槽5，所述凹槽与轴端WE间隔开。如特别可在图2的截面图示中看出的，套筒4，其在图3-5的放大图中以更详细的细节示出，配置在具有长度f和深度g的凹槽5内。
[0028]套筒4作为锁定元件插入凹槽5中，并阻止轴承L从而阻止滚筒T沿轴端WE的方向轴向移动。为了阻止轴承L沿轴向方向移动，套筒设置有舌状部分Zl、Z3，其在套筒的所示安装状态中，分别径向地突出超过轴部2的外径dl或离开凹槽5。在放大视图图4中，示出了根据图3的套筒4的截面图示D-D，其以更详细的细节示出了套筒的舌状部分Zl和Z3的位置和构造。图3是图1的放大截面图示。具有长度k的套筒4设置有纵向缝隙7，其在套筒的整个长度k之上延伸。沿径向方向观察，纵向缝隙7的相对表面6相对于彼此以向外发散的角度X延伸。因此，套筒能够无需太多作用力而沿径向方向滑动到轴部2上。
[0029]从套筒4的前端面8开始，其在安装位置(图4)面向轴端WE的方向，套筒具有子部4a，其具有长度m和圆柱形的内径dh (孔)，该子部在凹槽5的区域中具有轴部2的直径d2。在拆开位置，套筒4的该内径dh略小于轴部2的直径d2，以便由于套筒的弹性，套筒以很小的压力在安装位置座置在直径d2上。在套筒4的子部4a中，周向表面只被纵向缝隙7间断。
[0030]舌状部分Zl?Z4，在沿套筒4的纵向方向观察时，彼此间隔开，从该子部4a延伸。如特别从图5中的与图3相应的截面图示E-E可看出的，设置有两个舌状部分Z2和Z4，其沿径向方向彼此相对，并且其外表面A2和A4平行于套筒4的中心轴线A延伸。这意味着，外表面A2、A4定位在套筒4的最小外围圆直径d3上，其略小于凹槽5位于其中的轴部2的外径dl。这导致在套筒4的安装位置，舌状部分Z2和TA完全位于凹槽5内。
[0031]舌状部分Z2、Z4的内表面F2和F4从套筒4的子部4a延伸，并沿它们端部的方向相对于套筒4的中心轴线A以锐角h向外延伸。由于内表面F2、F4的该倾斜位置，在沿轴向方向安装套筒时，套筒沿凹槽5的方向向轴部2上的滑动变得更容易。套筒4的长度k最低限度地小于凹槽5的长度f，以便套筒4能在组装期间可靠地穿入凹槽5中。
[0032]如从图3和图4中的截面图示D-D可看出的，在套筒4的子部4a上在舌状部分Z2、Z4之间设置有再一些舌状部分Zl、Z3，所述再一些舌状部分的外表面Al、A3相对于套筒4的中心轴线A以角度a向它们的自由端部的方向向外发散延伸。该角度可在10°?20°之间。作为结果，舌状部分Z1、Z3的相应自由端部在其于图4中示出的安装位置突出超过轴部2的直径dl，因此也超过凹槽5。舌状部分Zl、Z3的突出超过凹槽5的端部因此位于滚筒T的轴承L沿轴端WE的方向的轴向移动路径，并阻挡该移动。在套筒4的相反侧(沿轴向方向观察)，轴承L或滚筒T沿轴端WE的相反方向的轴向移动被轴肩3阻止，所述轴肩由于不同的直径比d:dl而存在于轴I的中部Ia与轴部2之间。因此，轴承L从而滚筒T也在它们的轴向位置上相对于轴I固定。
[0033]舌状部分Z1、Z3的内表面F1、F3同样朝它们的自由端部的方向相对于套筒4的中心轴线A以锐角e向外延伸。该角度e(其可为10°?20° )必须大到足以使得，在包括轴承L在内的滚筒T沿轴端WE的方向进行预期轴向移动以便拆卸滚筒期间，舌状部分Zl和Z3能沿径向方向完全延伸到凹槽5的区域中，并且能被移动。滚筒T的为了进行拆卸的该轴向移动由操作者的手动作用力实施。待在该情况下施加的手动作用力大于作用于轴承且发生在操作期间的轴向作用力。为了确保待施加的手动作用力不会变得过大，在舌状部分ZUZ3的每个自由端部处设置有端面10，所述端面相对于轴线A以角度b倾斜地配置，并与舌状部分TA、Z3的相应外表面Al、A3形成钝角C。当拆卸包括轴承L在内的滚筒T时，其通过操作者的手动作用力沿轴端WE的方向移动。在该过程中，轴承L接触相应的端面10。由于表面10的倾斜位置，从而形成压力，其沿径向方向作用于相应舌状部分Zl、Z3的自由端部，使得它们的端部沿套筒的轴线A的方向移动。随着进一步的轴向移动，舌状部分Z1、Z3完全移动到凹槽的区域中，由此套筒的阻挡功能完全丧失，从而轴承L以及滚筒T能被拉过轴端WE并从轴I上移除。一旦轴承L已在该移动期间通过了套筒4，则舌状部分Zl、Z3的弹性使舌状部分返回它们的初始形状，其中它们的端部再次沿径向方向突出超过凹槽5。
[0034]例如，当组装包括轴承L在内的新滚筒T时，轴承被附接到轴端WE上，同轴于轴I的轴线N(其与套筒H的轴线A重合)，并通过手动作用力沿轴I的肩部3的方向移动。当轴承L抵靠舌状部分Zl、Z3的外表面Al、A3 (这些外表面以角度a倾斜)时，从而再次形成沿径向方向作用的压力，并且再次将这些部分Zl、Z3完全移动到凹槽5的区域中。一旦轴承L在该移动期间抵靠肩部3，轴承也位于凹槽5之后，并且沿径向方向观察，位于套筒4的范围外。作为结果，舌状部分Z1、Z3能恢复到它们的初始形状，其中它们的端部再次沿径向方向突出超过凹槽5，由此轴承L以及滚筒T被再次保持在套筒4与肩部3之间。
[0035]为了使套筒也在舌状部分Zl、Z3的端部区域中沿轴向方向被可靠地保持并定位在凹槽5内，设置了端部部段11，其连接至相应的倾斜端面10，并且相对于套筒的中心轴线A以基本上90°的角度延伸。如果由于磨损而必须更换套筒4，则其内径Ih通过加宽纵向缝隙7而得到增大，直到所述内径超过轴部2的直径dl。一旦实现这一点后，能从轴I沿轴端WE的方向拉动套筒。然而，也可以相对于轴部2沿径向方向取下套筒。在该情况下，将套筒4的纵向缝隙7加宽