径为1/10?1/5的所述防透视PBT纤维的半径的扇形所截取后的扇形；所述含有5?16wt% 1102的PBT的扇形数量为3?10个；消光剂为纯聚酯消光树脂、纯聚酯消光剂、有机消光剂；所述防透视PBT纤维的单丝纤度为I?5dtex。
[0038]本发明的制备方法，组分A为PBT，组分B为含有5?16wt% 1102的PBT，然后将组分A和组分B按FDY工艺进行熔融桔瓣复合纺丝，挤出成型后经牵伸、热定型和卷绕，即得到所述防透视PBT纤维。
[0039]实施例1
[0040]一种防透视PBT纤维的制备方法，将组分PBT、组分含有5wt % T12的PBT和0.1wt%的纯聚酯消光树脂进行熔融桔瓣复合纺丝，熔融桔瓣复合纺丝的工艺条件为:纺丝温度组分PBT为284°C，组分含有5wt % T12的PBT为287 V ;侧吹风风速0.450m/s，侧吹风温度 20C AR1 速度 1047m/min，GR !温度 85°C ;GR2速度 4257m/min，GR2温度 129。。;卷绕头速度4197m/min ;开始纺丝时，先打开组分含有5wt% 1102的PBT的计量泵，待组分含有5wt% 1102的PBT排料正常后再打开组分PBT的计量泵，组分PBT的熔体压力为6.0MPa,组分含有5wt% 1102的PBT的熔体压力比组分PBT的熔体压力高1.0MPa，熔融桔瓣复合纺丝用的分配板凸台的狭缝的高宽比为8:1 (如图1和2所示)，熔融桔瓣复合纺丝后，挤出成型后经牵伸、热定型和卷绕，即得到防透视PBT纤维，含有0.lwt%的纯聚酯消光树脂，防透视PBT纤维为非剥离桔瓣形双组份复合纤维，非剥离是指双组份的相容性好，其为圆形纤维，含有5wt% T1j^PBT呈扇形分布在PBT中，扇形的圆弧与防透视PBT纤维的外圆重合，扇形的起始点与防透视PBT纤维圆心的距离为防透视PBT纤维的半径的1/10 ;扇形分布为圆周均匀分布，且含有5wt% 1102的PBT的所有扇形相同；防透视PBT纤维的半径是指完整扇形，被以防透视PBT纤维的圆心为起点的半径为1/10的防透视PBT纤维的半径的扇形所截取后的扇形，其中组分含有5wt% 1102的PBT占防透视PBT纤维的6wt% ;组分含有5wt%T1j^PBT的单个扇形的圆心角为10°，数量为3个(如图3所示)；桔瓣防透视纤维的单丝纤度为ldtex，桔瓣防透视纤维的不透明度达到99%。
[0041]实施例2
[0042]一种防透视PBT纤维的制备方法，将组分PBT、组分含有16wt % 1102的PBT和0.9wt%的纯聚酯消光剂进行熔融桔瓣复合纺丝，熔融桔瓣复合纺丝的工艺条件为:纺丝温度组分PBT为286°C，组分含有16wt% T12的PBT为289 °C ;侧吹风风速0.55m/s，侧吹风温度 440C AR1 速度 1053m/min，GR !温度 87 V ;GR2速度 4257m/min，GR 2温度 131 °C ;卷绕头速度4203m/min ;开始纺丝时，先打开组分含有16wt% 1102的PBT的计量泵，待组分含有16wt% 1102的PBT排料正常后再打开PBT的计量泵，组分PBT的熔体压力为7.0MPa,组分含有16wt% 1102的PBT的熔体压力比组分PBT的熔体压力高2.0MPa，熔融桔瓣复合纺丝用的分配板凸台的狭缝的高宽比为10:1 (如图4和5所示)，熔融桔瓣复合纺丝后，挤出成型后经牵伸、热定型和卷绕，即得到防透视PBT纤维，含有0.9wt%的纯聚酯消光剂，防透视PBT纤维为非剥离桔瓣形双组份复合纤维，非剥离是指双组份的相容性好，其为圆形纤维，含有16wt% 1102的PBT呈扇形分布在PBT中，扇形的圆弧与防透视PBT纤维的外圆重合，扇形的起始点与防透视PBT纤维圆心的距离为防透视PBT纤维的半径的1/10 ;扇形分布为圆周均匀分布，且含有16wt% 1102的PBT的所有扇形相同；防透视PBT纤维的半径是指以防透视PBT纤维的圆心为起点的扇形被以防透视PBT纤维的圆心为起点的半径为1/10的防透视PBT纤维的半径的扇形所截取后的扇形；其中组分含有16wt% T1jAPBT占桔瓣防透视纤维的21wt% ;组分含有16wt% 1102的PBT的单个扇形的圆心角为8°，数量为4个(如图6所示)；桔瓣防透视纤维的单丝纤度为5dtex，桔瓣防透视纤维的不透明度达到100%。
[0043]实施例3
[0044]一种防透视PBT纤维的制备方法，将组分PBT、组分含有1wt % 1102的PBT和0.2?〖％的有机消光剂进行熔融桔瓣复合纺丝，熔融桔瓣复合纺丝的工艺条件为:纺丝温度组分PBT为285°C，组分含有10wt% 1102的PBT为288°C ;侧吹风风速0.50m/s，侧吹风温度230C AR1 速度 1050m/min，GR i温度 86°C ;GR2速度 4260m/min，GR 2温度 130°C ;卷绕头速度4200m/min ;开始纺丝时，先打开组分含有10wt% T1j^PBT的计量泵，待组分含有10wt%1102的PBT排料正常后再打开组分PBT的计量泵，组分PBT的熔体压力为6.5MPa，组分含有1wt% Tity^PBT的熔体压力比组分PBT的熔体压力高1.5MPa，熔融桔瓣复合纺丝用的分配板凸台的狭缝的高宽比为9:1 (如图7和8所示)，熔融桔瓣复合纺丝后，挤出成型后经牵伸、热定型和卷绕，即得到防透视PBT纤维，含有0.2被％的有机消光剂，防透视PBT纤维为非剥离桔瓣形双组份复合纤维，非剥离是指双组份的相容性好，其为圆形纤维，含有1wt %1102的PBT呈扇形分布在PBT中，扇形的圆弧与防透视PBT纤维的外圆重合，扇形的起始点与防透视PBT纤维圆心的距离为防透视PBT纤维的半径的1/10 ;扇形分布为圆周均匀分布，且含有1wt % 1102的PBT的所有扇形相同；防透视PBT纤维的半径是指以防透视PBT纤维的圆心为起点的扇形被以所述防透视PBT纤维的圆心为起点的半径为1/10的防透视PBT纤维的半径的扇形所截取后的扇形；其中组分含有10wt% T1jAPBT占桔瓣防透视纤维的20wt% ;组分含有10wt% 1102的PBT的单个扇形的圆心角为6°，数量为6个(如图9所示)；桔瓣防透视纤维的单丝纤度为3dtex，桔瓣防透视纤维的不透明度达到99.5%。
[0045]实施例4
[0046]一种防透视PBT纤维的制备方法，将组分PBT、组分含有8wt % T12的PBT和0.3wt%的纯聚酯消光树脂进行熔融桔瓣复合纺丝，熔融桔瓣复合纺丝的工艺条件为:纺丝温度组分PBT为286°C，组分含有8wt % T12的PBT为289°C ;侧吹风风速0.52m/s，侧吹风温度 33°C AR1 速度 1052m/min，GR:温度 87V ;GR 2速度 4258m/min，GR2温度 131 °C ;卷绕头速度4201m/min ;开始纺丝时，先打开组分含有8wt% 1102的PBT的计量泵，待组分含有8wt%1102的PBT排料正常后再打开组分PBT的计量泵，组分PBT的熔体压力为6.8MPa，组分含有8wt% 1102的PBT的熔体压力比组分PBT的熔体压力高1.2MPa，熔融桔瓣复合纺丝用的分配板凸台的狭缝的高宽比为10:1(如图10和11所示)，熔融桔瓣复合纺丝后，挤出成型后经牵伸、热定型和卷绕，即得到防透视PBT纤维，含有0.3wt%的纯聚酯消光树脂，防透视PBT纤维为非剥离桔瓣形双组份复合纤维，非剥离是指双组份的相容性好，其为圆形纤维，含有8wt% T1j^PBT呈扇形分布在PBT中，扇形的圆弧与防透视PBT纤维的外圆重合，扇形的起始点与防透视PBT纤维圆心的距离为防透视PBT纤维的半径的1/10 ;扇形分布为圆周均匀分布，且含有8wt% 1102的PBT的所有扇形相同；扇形的起始点距离防透视PBT纤维的圆心1/10 ;防透视PBT纤维的半径是指以防透视PBT纤维的圆心为起点的扇形被以所述防透视PBT纤维的圆心为起点的半径为1/10的防透视PBT纤维的半径的扇形所截取后的扇形；其中组分含有8wty0 1102的PBT占桔瓣防透视纤维的20wt% ;组分含有8wt0Z0 T12的PBT的单个扇形的圆心角为3°，数量为8个(如图12所示)；桔瓣防透视纤维的单丝纤度为2dtex，桔瓣防透视纤维的不透明度达到99.8%。
[0047]实施例5
[0048]一种防透视PBT纤维的制备方法，将组分PBT、组分含有12wt% 1102的PBT和0.5wt%的纯聚酯消光剂进行熔融桔瓣复合纺丝，熔融桔瓣复合纺丝的工艺条件为:纺丝温度组分PBT为284°C，组分含有12wt% T12的PBT为287°C ;侧吹风风速0.450m/s，侧吹风温度 2°C AR1 速度 1047m/min，GR !温度 85°C ;GR2速度 4257m/min，GR2温度 129。。;卷绕头速度4197m/min ;开始纺丝时，先打开组分含有12wt% 1102的PBT的计量泵，待组分含有12wt% 1102的PBT排料正常后再打开组分PBT的计量泵，组分PB