T的熔体压力为6.0MPa,组分含有12wt% 1102的PBT的熔体压力比组分PBT的熔体压力高1.0MPa，熔融桔瓣复合纺丝用的分配板凸台的狭缝的高宽比为8:1 (如图1和2所示)，熔融桔瓣复合纺丝后，挤出成型后经牵伸、热定型和卷绕，即得到防透视PBT纤维，含有0.5wt%的纯聚酯消光剂，防透视PBT纤维为非剥离桔瓣形双组份复合纤维，非剥离是指双组份的相容性好，其为圆形纤维，含有12wt% T12的该PBT呈扇形分布在PBT中，扇形的圆弧与防透视PBT纤维的外圆重合，扇形的起始点与防透视PBT纤维圆心的距离为防透视PBT纤维的半径的1/10 ;扇形分布为圆周均匀分布，且含有12wt% T12的该PBT的所有扇形相同；防透视PBT纤维的半径是指以防透视PBT纤维的圆心为起点的扇形被以所述防透视PBT纤维的圆心为起点的半径为1/10的防透视PBT纤维的半径的扇形所截取后的扇形；其中组分含有12wt% 1102的PBT占桔瓣防透视纤维的8被％;组分含有12wt% T1jAPBT的单个扇形的圆心角为10°，数量为3个(如图3所示)；桔瓣防透视纤维的单丝纤度为ldtex，桔瓣防透视纤维的不透明度达到99.2%。
[0049]实施例6
[0050]一种防透视PBT纤维的制备方法，将组分PBT、组分含有15wt% 1102的PBT和0.8?〖％的有机消光剂进行熔融桔瓣复合纺丝，熔融桔瓣复合纺丝的工艺条件为:纺丝温度组分PBT为286°C，组分含有15wt% 1102的PBT为289°C ;侧吹风风速0.55m/s，侧吹风温度 44。。AR1 速度 1053m/min，GR !温度 87 V ;GR 2速度 4257m/min，GR 2温度 131 °C ;卷绕头速度4203m/min ;开始纺丝时，先打开组分含有15wt% 1102的PBT的计量泵，待组分含有15wt% 1102的PBT排料正常后再打开PBT的计量泵，组分PBT的熔体压力为7.0MPa,组分含有15wt% Tity^PBT的熔体压力比组分PBT的熔体压力高2.0MPa，熔融桔瓣复合纺丝用的分配板凸台的狭缝的高宽比为10:1 (如图4和5所示)，熔融桔瓣复合纺丝后，挤出成型后经牵伸、热定型和卷绕，即得到防透视PBT纤维，含有0.8被％的有机消光剂，防透视PBT纤维为非剥离桔瓣形双组份复合纤维，非剥离是指双组份的相容性好，其为圆形纤维，含有15wt% T1j^PBT呈扇形分布在PBT中，扇形的圆弧与防透视PBT纤维的外圆重合，扇形的起始点与防透视PBT纤维圆心的距离为防透视PBT纤维的半径的1/10 ;扇形分布为圆周均匀分布，且含有15wt% T1j^PBT的所有扇形相同；防透视PBT纤维的半径是指以防透视PBT纤维的圆心为起点的扇形被以防透视PBT纤维的圆心为起点的半径为1/10的防透视PBT纤维的半径的扇形所截取后的扇形；其中组分含有15wt% T1jAPBT占桔瓣防透视纤维的16wt% ;组分含有15wt% 1102的PBT的单个扇形的圆心角为8。，数量为4个(如图6所示)；桔瓣防透视纤维的单丝纤度为5dtex，桔瓣防透视纤维的不透明度达到100%。
[0051]实施例7
[0052]一种防透视PBT纤维的制备方法，将组分PBT、组分含有12wt% 1102的PBT和0.6wt%的纯聚酯消光剂进行熔融桔瓣复合纺丝，熔融桔瓣复合纺丝的工艺条件为:纺丝温度组分PBT为284°C，组分含有12wt% T12的PBT为287°C ;侧吹风风速0.450m/s，侧吹风温度 20C AR1 速度 1047m/min，GR !温度 85°C ;GR2速度 4257m/min，GR2温度 129。。;卷绕头速度4197m/min ;开始纺丝时，先打开组分含有12wt% 1102的PBT的计量泵，待组分含有12wt% 1102的PBT排料正常后再打开组分PBT的计量泵，组分PBT的熔体压力为6.0MPa,组分含有12wt% 1102的PBT的熔体压力比组分PBT的熔体压力高1.0MPa，熔融桔瓣复合纺丝用的分配板凸台的狭缝的高宽比为8:1，熔融桔瓣复合纺丝后，挤出成型后经牵伸、热定型和卷绕，即得到防透视PBT纤维，含有0.6被％的纯聚酯消光剂，防透视PBT纤维为非剥离桔瓣形双组份复合纤维，非剥离是指双组份的相容性好，其为圆形纤维，含有12wt% T12的该PBT呈扇形分布在PBT中，扇形的圆弧与防透视PBT纤维的外圆重合，扇形的起始点与防透视PBT纤维圆心的距离为防透视PBT纤维的半径的1/10 ;扇形分布为圆周均匀分布，且含有12wt% T12的该PBT的所有扇形相同；防透视PBT纤维的半径是指以防透视PBT纤维的圆心为起点的扇形被以所述防透视PBT纤维的圆心为起点的半径为1/10的防透视PBT纤维的半径的扇形所截取后的扇形；其中组分含有12wt% T1dAPBT占桔瓣防透视纤维的30被％;组分含有12wt% T1j^PBT的单个扇形的圆心角为10°，数量为10个；桔瓣防透视纤维的单丝纤度为ldtex，桔瓣防透视纤维的不透明度达到99.2%。
【主权项】
1.一种防透视PBT纤维，其特征是，所述防透视PBT纤维为非剥离桔瓣形双组份复合纤维，含有0.1?0.9被％的消光剂，所述非剥离是指双组份的相容性好；所述双组份分别为PBT和含有5?16wt% TiCy^PBT，其中含有5?16wt% T1j^PBT占所述防透视PBT纤维的6?30wt% ;所述防透视PBT纤维为圆形纤维，所述含有5?16wt% T12的PBT呈扇形分布在所述PBT中，所述扇形的圆弧与所述防透视PBT纤维的外圆重合，所述扇形的起始点与所述防透视PBT纤维圆心的距离为所述防透视PBT纤维的半径的1/10?1/5 ;所述防透视PBT纤维的不透明度达到99%?100%。2.根据权利要求1所述的一种防透视PBT纤维，其特征在于，所述扇形分布为圆周均匀分布，且所述含有5?16wt% T12的该PBT的所有扇形相同。3.根据权利要求1所述的一种防透视PBT纤维，其特征在于，所述含有5?16wt%T12的PBT的单个扇形的圆心角为3?10° ;所述扇形的起始点距离所述防透视PBT纤维的圆心1/10?1/5，所述防透视PBT纤维的半径是指完整扇形，或者是以所述防透视PBT纤维的圆心为起点的扇形被以所述防透视PBT纤维的圆心为起点的半径为1/10?1/5的所述防透视PBT纤维的半径的扇形所截取后的扇形。4.根据权利要求1所述的一种防透视PBT纤维，其特征在于，所述含有5?16wt%T12的PBT的扇形数量为3?10个。5.根据权利要求1所述的一种防透视PBT纤维，其特征在于，所述消光剂为纯聚酯消光树脂、纯聚酯消光剂、有机消光剂。6.根据权利要求1所述的一种防透视PBT纤维，其特征在于，所述防透视PBT纤维的单丝纤度为I?5dtex。7.一种防透视PBT纤维的制备方法，其特征是:组分A为PBT，组分B为含有5?16wt%1102的PBT，然后将组分A、组分B和0.1?0.9wt%的消光剂按FDY工艺进行熔融桔瓣复合纺丝，挤出成型后经牵伸、热定型和卷绕，即得到所述防透视PBT纤维。8.根据权利要求7所述的一种防透视PBT纤维的制备方法，其特征在于，所述熔融桔瓣复合纺丝的工艺条件为:纺丝温度组分A为285土 1°C，组分B为288土 1°C ;侧吹风风速0.50±0.05m/s，侧吹风温度 23±21°C AR1 速度 1050±3m/min，GR 丨温度 86±1°C ;GR2速度4260±3m/min，GR2温度130±1°C ;卷绕头速度4200±3m/min ;开始纺丝时，先打开B组分的计量泵，待B组分排料正常后再打开A组分的计量泵；组分B的熔体压力比组分A的熔体压力高1.0?2.0MPa。9.根据权利要求7所述的一种防透视PBT纤维的制备方法，其特征在于，所述熔融桔瓣复合纺丝用的凸台的狭缝的高宽比为8?10:1。10.根据权利7所述的一种防透视PBT纤维的制备方法，其特征在于，所述组分A的熔体压力为6.0?7.0MPa0
【专利摘要】本发明涉及一种防透视PBT纤维及其制备方法，防透视PBT纤维为非剥离桔瓣形双组份复合纤维，含有0.1～0.9wt％的消光剂，非剥离是指双组份的相容性好；双组份分别为PBT和含有5～16wt％TiO2的该PBT，其中含有5～16wt％TiO2的该PBT占防透视PBT纤维的6～30wt％；防透视PBT纤维为圆形纤维，含有5～16wt％TiO2的该PBT呈扇形分布在PBT中，扇形的圆弧与防透视PBT纤维的外圆重合，扇形的起始点与防透视PBT纤维圆心的距离为防透视PBT纤维的半径的1/10～1/5；防透视PBT纤维的不透明度达到99％～100％。
【IPC分类】D01F8/14, D01D5/08, D01D5/30, D01F1/10
【公开号】CN104963012
【申请号】CN201510289524
【发明人】计虎泉, 沈黎
【申请人】吴江市海成纺织有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月1日