烷、[(1，1，2, 2-四 氟乙氧基）甲基]环氧乙烷和环氧丙烷总质量的4%。，强碱的量为环氧乙烷、[(1，1，2, 2-四 氟乙氧基）甲基]环氧乙烷和环氧丙烷总质量的2%。，环氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基） 甲基]环氧乙烷和环氧丙烷的用量按摩尔比为18:2:26,在保护气氛为氮气气氛下进行聚 合反应，反应压力为1.0 MPa，达到相对分子量为1600后，进行中和、吸附、真空脱水、干燥和 过滤，即得到含氟聚醚，其浊点为82°C，其表面张力33dyn/cm ;
[0125] 接着，将含氟聚醚、磷酸酯钾盐十二十四醇磷酸酯钾盐和烷基磺酸钠十六烷基磺 酸钠常温混合均匀，然后再将混合物加入到矿物油中，温度控制为48°C，搅拌2h，即得到油 剂，油剂在使用时，用水配置成油剂浓度为16wt%的乳化液；
[0126] 按重量份计：
[0127] 矿物油 28份： 含氟聚醚 62份； 十二十四醇磷酸酯钾盐 8份;： 十六烷基磺酸钠 2份;
[0128] 然后将聚酯经计量、挤出、冷却、上油和高速卷绕，制得超柔超细聚酯纤维；
[0129] 挤出的温度为295 °C;
[0130] 冷却的风温为20 °C;
[0131] 卷绕的速度为6200m/min ;
[0132] 喷丝孔的长径比为5,剪切速率3000s S
[0133] 喷丝板背压 180kg/cm2。
[0134] 然后将聚酯经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和高速卷绕，制得超柔超细聚 酯纤维；
[0135] 挤出的温度为294°C;
[0136] 冷却的风温为23 °C;
[0137] HTl :82 °C
[0138] HT2 ：128 °C
[0139] 高速卷绕速度为4800m/min ;
[0140] 超柔超细聚酯纤维的断裂强度4. 6cN/dtex，断裂伸长率为32. 0%，单丝纤度为 0. 30dtex ;线密度偏差率：0. 5%，断裂强度CV值：3. 0%，断裂伸长CV值7. 0%，条干不匀率 CV :.00%，沸水收缩率7. 4%，含油率1.00%。
[0141] 该超柔超细聚酯纤维染色工艺：
[0142] 染色用分散染料为分散翠蓝S-GL，纤维分别在高温高压机中染色；染前纤维用非 离子表面活性剂在60°C处理30分钟；染料用量为2. 0% (o. w. f);分散剂NNOL 2g/L，pH值 为5，浴比为1:50，60 °C入染，升温至90 °C、100 °C、110 °C、120 °C各恒温染色Ih。
【主权项】
1. 一种超柔超细聚酯纤维，其特征是：所述超柔超细聚酯纤维主要是聚酯通过喷丝孔 熔融纺丝、上油剂和高速卷绕制备而得；所述上油剂的油剂至少包括含氟聚醚，含氟聚醚的 质量彡所述油剂的质量的45%;所述含氟聚醚为环氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基] 环氧乙烷和环氧丙烷的无规共聚物，其结构式为： 其中，m= 10 ~20,n= 20 ~30,k=1 ~3 ; 所述超柔超细聚酯纤维的断裂强度彡3.ScN/dtex，断裂伸长率为35. 0±3. 0%，单丝 纤度为 〇? 20 ~0? 50dtex。2. 根据权利要求1所述的一种超柔超细聚酯纤维，其特征在于，所述含氟聚醚的相对 分子量为1000~4000 ;所述含氟聚醚的浊点为50~100°C;所述含氟聚醚的表面张力25~ 40dyn/cm〇3. 根据权利要求1所述的一种超柔超细聚酯纤维，其特征在于，所述油剂中还包括矿 物油、磷酸酯钾盐和烷基磺酸钠； 按重量份计：矿物油为25~35份；含氟聚醚为50~70份；磷酸酯钾盐为8~15份； 烷基磺酸钠为2~7份； 所述的矿物油为9#~17#的矿物油中的一种；所述的磷酸酯钾盐为十二烷基磷酸酯钾 盐、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和十二十四醇磷酸酯钾盐中的一种；所述的烷基磺 酸钠为十二烷基磺酸钠、十五烷基磺酸钠和十六烷基磺酸钠中的一种； 所述油剂在使用时，用水配置成油剂浓度为10~20wt%的乳化液。4. 根据权利要求1所述的一种超柔超细聚酯纤维，其特征在于，所述超柔超细聚酯纤 维的的线密度偏差率彡〇. 5 %，断裂强度CV值彡3. 0 %，断裂伸长CV值彡8. 0 %，条干不匀 率CV彡2. 00%，沸水收缩率7. 5±0. 5%，含油率1. 00±0. 20%。5. 如权利要求1~4中任一项所述的一种超柔超细聚酯纤维的制备方法，其特征是： 将聚酯经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和高速卷绕，制得超柔超细聚酯纤维； 所述挤出的温度为290~295°C; 所述冷却的风温为20~25°C; HT1 :75 ~95°C; HT2 :120 ~130°C; 所述高速卷绕速度为4000~5000m/min; 所述上油的油剂制备方法： 将起始剂和强碱共混，然后升温至105~125 °C，再加入混合均匀的环氧乙烷、 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]环氧乙烷和环氧丙烷，在保护气氛下进行聚合反应，反应压 力小于0. 4MPa，达到预定分子量后即得到含氟聚醚； 接着，将含氟聚醚、磷酸酯钾盐和烷基磺酸钠常温混合均匀，然后再将混合物加入到矿 物油中，温度控制为40~55°C，搅拌1~3h，即得到所述油剂； 按重量份计 矿物油 25~35份; 含氟聚醚 50~70份； 磷酸酯钾盐 8-15#; 烷基磺酸钠 2~7份； 所述油剂在使用时，用水配置成油剂浓度为10~20wt%的乳化液。6. 根据权利要求5所述的一种超柔超细聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述起 始剂为丁醇，所述丁醇的量为环氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]环氧乙烷和环 氧丙烷总质量的1-5%。；所述强碱为氢氧化钾或氢氧化钠；所述强碱的量为环氧乙烷、 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]环氧乙烷和环氧丙烷总质量的1-5%〇。7. 根据权利要求5所述的一种超柔超细聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述环氧 乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]环氧乙烷和环氧丙烷的用量按摩尔比为10~20:1~ 3:20 ~30〇8. 根据权利要求5所述的一种超柔超细聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述保护 气氛为氮气气氛或惰性气体气氛；所述预定分子量是指产物的相对分子量为1000~4000。9. 根据权利要求5所述的一种超柔超细聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述达到 预定分子量后的产物还进行中和、吸附、真空脱水、干燥和过滤。10. 根据权利要求5所述的一种超柔超细聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述超柔 超细聚酯纤维的染色工艺为： 染色用分散染料为分散红3B、分散蓝SE-2R或分散翠蓝S-GL，纤维分别在高温高压机 中染色；染前纤维用非离子表面活性剂在60°C处理30分钟；染料用量为2.0% (o.w.f);分 散剂NN01. 2g/L，pH值为 5，浴比为 1:50，60°C入染，升温至 90 °C、100 °C、110 °C、120°C各恒 温染色lh。
【专利摘要】本发明涉及一种超柔超细聚酯纤维及其制备方法，超柔超细聚酯纤维主要是聚酯通过喷丝孔熔融纺丝、上油剂和高速卷绕制备而得；所述上油剂的油剂至少包括含氟聚醚，含氟聚醚的质量≥所述油剂的质量的45％；所述含氟聚醚为环氧乙烷、[(1,1,2,2-四氟乙氧基)甲基]环氧乙烷和环氧丙烷的无规共聚物，其结构式为：本发明的制备方法是将聚酯经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和高速卷绕，制得超柔超细聚酯纤维。本发明的超柔超细聚酯纤维，由于其单丝纤度很细，其织物以特别柔软细腻的手感，光泽柔和、舒适透气，易于护理且外观的质感较好的优越性，越来越得到用户的青睐。
【IPC分类】D06P1/16, D01D5/096, D06P3/54, D01D5/08, D01D13/00, D06M15/53, D06M13/292, D06M13/02, C08G65/22, D01F11/08, D06M13/256, D06M101/32
【公开号】CN105019059
【申请号】CN201510465375
【发明人】印成, 韦开顺, 朱冬妹
【申请人】江苏恒科新材料有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月31日