高速全自动胶盒粘盒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装盒加工设备，尤其是一种高速全自动胶盒粘盒机。
【背景技术】
[0002]在现有的包装盒中，例如小饰品、耳机等小型产品会使用到胶盒包装，该胶盒由一整块塑料片组成，在生产时，在塑料片上加工出多道折缝，然后将该塑料片沿折缝弯折，形成立体的中空盒体结构，其中，在进行弯折以后，在开口面之间的固定上一般有粘贴和打钉两种固定方式，一般为在盒体的侧边的结合面上进行固定，其中打钉操作使需要通过器械定包装盒的结合面进行装订，破坏了包装盒整体表面的平整性和图案完整性，而且多根钉之间的间隙的缝隙较大，容易进入灰尘，所以现在大部分的此类包装盒采用胶水黏合的方式来固定，而胶水黏合方式一般步骤为首先在黏合面上进行胶水涂覆操作，然后将两个结合面进行压合，然后要保持一段时间使胶水有足够的时间固化，以免脱开，由于现有的两种固定方式都是人工进行，生产效率较低，在批量生产时需要耗费较大的人力成本，而且采用黏合方式时，由于使用的胶水材料不同，部分胶水存在对人体有害的物质，操作人员长期接触此类胶水，会对身体健康造成一定的隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有技术的问题，提供一种能够自动对胶盒的开口面进行粘贴的高速全自动胶盒粘盒机。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:
该高速全自动胶盒粘盒机包括:
主机架:具有一立体框架，作为设备的支撑和安装基体；
给料机构:安装于主机架上表面的一侧，具有沿输送方向平行设置的给料主动轴和给料从动轴，所述的给料主动轴和给料从动轴之间通过传送带连接，给料主动轴连接给料驱动机构，用于给送待成型的塑料片；
折边机构:设于主机架上位于给料机构传送带运行方向后方的位置，具有承载塑料片运行的承载条，及设于承载条侧上方将塑料片两侧向上折起的折边组件和设于承载条上方将折起的两侧相向的压平的压边组件；
粘合机构，具有将相向的两侧压平后涂上胶水的涂胶组件和用于固定成型的粘合组件；
电控箱，设于主机架上，控制各个机构的协调运行。
[0005]优选地，所述的给料机构中，给料主动轴和给料从动轴两侧活动安装于给料左侧板和给料右侧板上，所述的给料传送带上设有用于对塑料片进行限位的左限位挡板和右限位挡板。
[0006]优选地，所述的给料左侧板和给料右侧板上分别设有一垂直向上设置的支撑柱，两根支撑柱之间设有一支撑横梁，所述的左限位挡板和右限位挡板活动安装于支撑横梁上。
[0007]优选地，所述的折边机构中位于折边组件前方还设有一压料组件，所述压料组件包括设于承载条上的压料皮带，压料皮带由压料皮带轮组驱动，压住塑料片的中部并驱动塑料片前进，将塑料片两侧的待折部分露出。
[0008]优选地，在折边机构中，所述的折边组件包括分设于承载条两侧的一次折边轮组和二次折边轮组，一次折边轮组和二次折边轮组上安装有折边皮带，一次折边轮组通过折边皮带将塑料片两侧露出的水平部分由水平状态向上折起；二次折边轮组通过折边皮带将塑料片折起的两侧相对的压平，其中一次折边轮组和二次折边轮组的轮体均为锥形，所述的一次折边轮组的锥度斜面角度小于二次折边轮组的锥度斜面角度。
[0009]优选地，在折边机构中，所述的压边组件包括设于承载条上方的两条折边皮带末段，所述的折边皮带末段由压边皮带轮组压平。
[0010]优选地，所述的粘合组件包括两侧用于承载已黏合的盒体的承载皮带轮组和位于承载皮带轮组上方压住盒体的粘合部位的压胶皮带轮组，所述的压胶皮带轮组中设有加热组件。
[0011]优选地，所述的给料机构的左限位挡板和右限位挡板中，其中一侧或两侧上连接有给料距离调节机构，给料距离调节机构连接有手轮后曲柄连接孔。
[0012]优选地，所述的承载条两侧的一次折边轮组和二次折边轮组中，每侧的一侧折边轮组和二次折边轮组分别安装于两根平行的固定机构上，所述的固定机构连接有用于调节两侧固定机构相对距离的折边距离调节机构，折边距离调节机构连接有手轮后曲柄连接孔
由于采用了上述结构，本实施例的高速全自动胶盒粘盒机从给料，到折边，然后涂胶以及产品定型等整个流程均实现了自动化的控制，能够快速，准确的进行由塑料片原料到以黏合盒体的全过程操作，大幅提高了加工效率，提高了产能，节省了人力成本，而且避免了人体与胶水长期接触，保证了操作人员的生产安全。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明实施例的一种立体结构示意图；
图2为本发明实施例的另一立体结构示意图；
图3为本发明实施例的俯视结构示意图；
图4为图2中A处的局部结构示意图；
图5为图1中B处的局部结构示意图；
图6为图2中C处的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]如图1-图4所示，本实施例的高速全自动胶盒粘盒机包括:
主机架1:具有一立体框架，作为设备的支撑和安装基体；
给料机构2:安装于主机架上表面的一侧，具有沿输送方向平行设置的给料主动轴201和给料从动轴201，所述的给料主动轴201和给料从动轴201之间通过传送带203连接，给料主动轴201连接给料驱动机构，用于给送待成型的塑料片；
折边机构3:设于主机架I上位于给料机构传送带运行方向后方的位置，具有承载塑料片运行的承载条301，及设于承载条301侧上方将塑料片两侧向上折起的折边组件302和设于承载条301上方将折起的两侧相向的压平的压边组件303 ;
粘合机构4，具有将相向的两侧压平后涂上胶水的涂胶组件401和用于固定成型的粘合组件402 ；
电控箱5，设于主机架上，控制各个机构的协调运行。
[0017]工作总体流程是，将待处理的塑料片放置在给料机构2上，塑料片上已经加工好了折缝，放置好以后，给料主动轴201驱动传送带转动，将塑料片向折边机构3输送，输送到承载条301上后，塑料片在承载条301上一边运动一边通过折边组件302将塑料片两侧的部分沿折缝折起并相向的压下，然后通过压边组件303进一步压平；然后到达粘合机构4，粘合机构4通过涂胶组件401在塑料片相向压下的两侧的重合面上涂上胶水，并通过粘合组件402压合保持、加热等操作，直至产品成型。
[0018]在给料机构2的具体结构上，本实施例中所述的给料机构2中，给料主动轴201和给料从动轴202两侧活动安装于给料左侧板204和给料右侧板205上，所述的给料传送带203上设有用于对塑料片进行限位的左限位挡板206和右限位挡板207。
[0019]其中，为了便于给料左侧板204和给料右侧板205以及左限位挡板206和右限位挡板207的安装，本实施例中所述的给料左侧板204和给料右侧板205上分别设有一垂直向上设置的支撑柱208，两根支撑柱208之间设有一支撑横梁209，所述的左限位挡板206和右限位挡板207活动安装于支撑横梁209上。