一种荧光增白扁平丝生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织物技术领域，更具体地说，涉及一种荧光增白扁平丝生产工艺。
【背景技术】
[0002]扁平丝集中了普通维卡纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人；并具有吸湿和散热快、更易于染色的特点。现有的荧光增白扁平丝生产工艺生产出来的扁平丝各有各的优点，但是这些扁平丝的白度普遍不高，只能达到80%左右，且不具有荧光效果，而目前市场上个性化日益突出，市场对扁平丝的白度要求越来越高，白度越高、荧光效果越好的扁平丝越容易受到客户的青睐，为了满足市场的需求，生产出一种高白度具有荧光效果的扁平丝是十分必要的。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种荧光增白扁平丝生产工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
构造一种荧光增白扁平丝生产工艺，其中，包括以下步骤:
a、粘胶计量成型
粘胶经过计量栗计量后通过曲管送入扁平喷丝头，扁平喷丝头喷出丝条，丝条经过酸浴后经牵伸辊牵伸，凝固辊凝固成型，所述粘胶的粘度为30S，熟成度以NH4C1值计为9.6-9.7ml，所述酸浴包括硫酸、硫酸锌和硫酸钠；
b、第一次水洗
丝条经过凝固辊凝固成型后送入水洗槽进行第一次水洗，水洗槽中的水为软水，水流量为 1500ml/min ；
c、成绞
将水洗槽水洗后的丝条送入成绞机成绞；
d、第二次水洗
将成绞的丝条送入后处理水洗站进行第二次水洗，水洗槽中的水为软水，水流量为1500ml/min ；
e、碱洗
将经过d步骤的丝条送入碱洗站进行碱洗，碱洗站的碱液为氢氧化钠溶液，其浓度为
6.5 ?6.7g/l ；
f、第三次水洗
将经过f步骤的丝条送入水洗站进行第三次水洗，水洗槽中的水为软水，水流量为1500ml/min ；
g、荧光增白剂洗涤
将经过f步骤的丝条送入荧光增白剂洗涤站洗涤，荧光增白剂的浓度为16?18ppm ；
h、上油
1、烘干
j、调湿。
[0005]本发明所述的荧光增白扁平丝生产工艺，其中，所述a步骤中，凝固辊上丝条缠绕的圈数为40?45圈。
[0006]本发明所述的荧光增白扁平丝生产工艺，其中，所述a步骤中，凝固辊上丝条缠绕的圈数为42圈。
[0007]本发明所述的荧光增白扁平丝生产工艺，其中，所述碱洗站的氢氧化钠溶液浓度为 6.65g/l。
[0008]本发明所述的荧光增白扁平丝生产工艺，其中，所述粘胶熟成度以NH4C1值计为9.68ml。
[0009]本发明所述的荧光增白扁平丝生产工艺，其中，所述荧光增白剂的浓度为17ppm。
[0010]本发明所述的荧光增白扁平丝生产工艺，其中，所述酸浴包括硫酸，浓度为133g/
Ιο
[0011]本发明所述的荧光增白扁平丝生产工艺，其中，所述酸浴包括硫酸锌，浓度为
10.8g/lo
[0012]本发明所述的荧光增白扁平丝生产工艺，其中，所述酸浴包括硫酸钠，浓度为232g/lo
[0013]本发明的有益效果在于:经过三次水洗和一次碱洗，且水洗槽中的水为软水，水流量控制为1500ml/min，保证了丝条表面干净、光滑，这样才能保证荧光增白剂能附在丝条上，且不易掉落，提高白度和取得荧光效果。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图:
图1是本发明较佳实施例的荧光增白扁平丝生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0016]本发明较佳实施例的荧光增白扁平丝生产工艺流程如图1所示，包括以下步骤:
a、粘胶计量成型
粘胶经过计量栗计量后通过曲管送入扁平喷丝头，扁平喷丝头喷出丝条，丝条经过酸浴后经牵伸辊牵伸，凝固辊凝固成型，所述粘胶的粘度为30S，熟成度以NH4C1值计为9.6-9.7ml，所述酸浴包括硫酸、硫酸锌和硫酸钠； b、第一次水洗
丝条经过凝固辊凝固成型后送入水洗槽进行第一次水洗，水洗槽中的水为软水，水流量为 1500ml/min ；
c、成绞
将水洗槽水洗后的丝条送入成绞机成绞；
d、第二次水洗
将成绞的丝条送入后处理水洗站进行第二次水洗，水洗槽中的水为软水，水流量为1500ml/min ；
e、碱洗
将经过d步骤的丝条送入碱洗站进行碱洗，碱洗站的碱液为氢氧化钠溶液，其浓度为
6.5 ?6.7g/l ；
f、第三次水洗
将经过f步骤的丝条送入水洗站进行第三次水洗，水洗槽中的水为软水，水流量为1500ml/min ；
g、荧光增白剂洗涤
将经过f步骤的丝条送入荧光增白剂洗涤站洗涤，荧光增白剂的浓度为16?18ppm ；
h、上油
1、烘干 j、调湿。
[0017]本发明包括粘胶计量成型、第一次水洗、成绞、第二次水洗、碱洗、第三次水洗、荧光增白剂洗涤、上油、烘干和调湿。经过这些工艺步骤，就可以在扁平丝上增加荧光效果，同时还能提高扁平丝的白度，让白度达到90%左右，满足目前市场的需求。本发明包括了三次水洗，前两次水洗都是洗去丝条表面的酸，碱洗也是为了洗去丝条表面的酸，第三次水洗是为了洗去丝条表面的碱液，经过三次水洗和一次碱洗，且水洗槽中的水为软水，水流量控制为1500ml/min，保证了丝条表面干净、光滑，这样才能保证荧光增白剂能附在丝条上，且不易掉落，提高白度和取得荧光效果，在对扁平丝进行荧光增白剂洗涤时，至少要进行三次水洗和一次碱洗。
[0018]上述荧光增白扁平丝生产工艺中，所述a步骤中，凝固辊上丝条缠绕的圈数为40?45圈。优选地，上述荧光增白扁平丝生产工艺中，所述a步骤中，凝固辊上丝条缠绕的圈数为42圈。这样的缠绕圈数有利于丝条凝固成型，完全满足丝条成型的要求，同时也能提高成型速度，提高扁平丝的产量。
[0019]上述荧光增白扁平丝生产工艺中，所述碱洗站的氢氧化钠溶液浓度最优选为
6.65g/lo氢氧化钠溶液去酸效果好，价格较为便宜，生产成本较低，浓度控制在6.5?
6.7g/l既能有效的中和丝条表面上的酸液，也能避免碱液腐蚀丝条，生产出不符合要求的扁平丝。
[0020]上述荧光增白扁平丝生产工艺中，所述粘胶熟成度以NH4C1值计为9.68ml。
[0021]上述荧光增白扁平丝生产工艺中，所述荧光增白剂的浓度最优选为17ppm。这样荧光增白剂来源广，配制容易，配制成本低，且增白效果好，易于附着在丝条上，不易掉落，增白荧光效果好，且使用量少，浓度限定在15?20ppm就能满足增白和荧光效果，节省成本荧光增白剂的浓度也是扁平丝白度提高和荧光效果的重要影响因素，在洗涤时，要保证其浓度在15_20ppm。
[0022]本发明中的酸浴包括硫酸、硫酸锌和硫酸钠，其中硫酸为132?134g/l，硫酸锌为10.2?llg/Ι，硫酸钠为230?234g/l，优选地，硫酸为133g/l，硫酸锌为10.8g/l，硫酸钠为232g/l。选择这样的酸浴丝条成型效果好，表面光滑平整，丝条断头少，毛刺少，利于后期荧光增白剂的附着，附着能力强，不易掉落，增白和荧光效果好。
[0023]本