0051]45第2连接用管道
[0052]60卷绕装置
[0053]111共通管道
[0054]121第1共通管道
[0055]122第2共通管道
[0056]131共通管道
[0057]132第1连接用管道
【具体实施方式】
[0058]以下，对本发明的优选实施方式进行说明。
[0059]如图1所示，本实施方式所涉及的假捻加工机1是后述的构成纱线加工部12的各装置(后述的一次喂纱辊20、一次加热单元21、止捻导纱器22、冷却单元23、加捻装置24、张力传感器30、二次喂纱辊25、并纱装置26、二次加热单元27、三次喂纱辊28等)分别在与从筒子架11通过纱线加工部12直至卷绕部13的纱线通道所被配置的纱线的行进面(图1的纸面)正交的、水平的机体长边方向(与图1的纸面垂直的方向)排列有多个的在机体长边方向上长的装置。此外，以下，将与机体长边方向正交且水平的方向(图1的左右方向)定义为“机体宽度方向”、将重力所作用的方向(图1的上下方向)定义为铅垂方向而进行说明。另外，将与图1的纸面正交的方向中的近前侧以及进深侧分别定义为机体长边方向的“近前侧”、“进深侧”，将图1的上侧以及下侧分别定义为铅垂方向的“上侧”、“下侧”而进行说明。另外，在假捻加工机1中，筒子架11、纱线加工部12以及卷绕部13以筒子架11侧成为外侧的方式在机体宽度方向对称地配置。另外，假捻加工机1的动作由控制装置10控制。
[0060]筒子架11具备多个纱架11a。多个纱架11a分别保持喂纱卷装S。
[0061]纱线加工部12具备一次喂纱辊20、一次加热单元21、止捻导纱器22、冷却单元23、加捻装置24、张力传感器30、二次喂纱辊25、并纱装置26、二次加热单元27、三次喂纱辊28等。
[0062]一次喂纱辊20相对于从喂纱卷装S供给的多个纱线Y独立地设置有多个，且沿机体长边方向排列。一次喂纱辊20将对应的纱线Y朝一次加热单元21输送。一次加热单元21配置在纱线Y的纱线通道中的一次喂纱辊20的下游侧。一次加热单元21相对于从一次喂纱辊20输送来的多个纱线Y中每相邻的4根纱线Y设置1个，且沿机体长边方向排列。各一次加热单元21对对应的4根纱线Y进行加热。
[0063]对一次加热单元21的详细结构进行说明。如图1?图4所示，一次加热单元21具备箱体31、2个第1加热装置32a、2个第2加热装置32b以及多个绝热件33。
[0064]箱体31是以机体宽度方向作为长边方向的长方体形状的部件。在箱体31的内部形成有在下端以及机体宽度方向两端开口的收纳空间31a。
[0065]2个第1加热装置32a以及2个第2加热装置32b被收纳于收纳空间31a。另外，2个第1加热装置32a与2个第2加热装置32b在机体长边方向交替排列。另外，第1加热装置32a与第2加热装置32b在铅垂方向错开配置，由此，第2加热装置32b整体位于相比第1加热装置32a靠上侧的位置。另外，2个第1加热装置32a以及2个第2加热装置32b分别位于相同的高度。由此，2个第1加热装置32a和2个第2加热装置32b呈交错状配置。
[0066]这里，与本实施方式不同，例如，也考虑如后述的变形例4(参照图13的(a))那样将一次加热单元21形成为在1个箱体31的收纳空间31a中收纳有1个第1加热装置32a和1个第2加热装置32b。在该情况下，相对于2个加热装置(1个第1加热装置32a和1个第2加热装置32b)需要1个箱体31。与此相对，在本实施方式中，在1个箱体31的收纳空间31a收纳有2个第1加热装置32a和2个第2加热装置32b。因此，在本实施方式中，相对于4个加热装置(2个第1加热装置32a和2个第2加热装置32b)需要1个箱体31。由此，在本实施方式中，与在1个箱体31的收纳空间31a收纳有1个第1加热装置32a和1个第2加热装置32b的情况相比较，能够减少假捻加工机1整体的箱体31的数量(使其为大约一半)，能够使假捻加工机1在机体长边方向小型化。
[0067]各加热装置32a、32b分别具备上游侧加热部34a和下游侧加热部34b。下游侧加热部34b配置在纱线Y的纱线通道中的上游侧加热部34a的下游侧(机体宽度方向的内侧)。另外，上游侧加热部34a以及下游侧加热部34b分别具备加热块35、发热部件36、温度传感器37。
[0068]加热块35是由金属材料构成的、以机体宽度方向作为长边方向的长方体形状的部件。但是，构成下游侧加热部34b的加热块35比构成上游侧加热部34a的加热块35在机体宽度方向的长度长。另外，如上所述，第2加热装置32b整体位于第1加热装置32a的上侧。由此，第1加热装置32a的加热块35和第2加热装置32b的加热块35从机体长边方向观察以甚至连局部都不重叠的程度在铅垂方向错开配置。
[0069]另外，在加热块35中形成有纱线行进槽38。纱线行进槽38形成于加热块35的机体长边方向上的中央部，在机体宽度方向遍及加热块35的全长延伸，并且在下端以及机体宽度方向的两端开口。另外，在纱线行进槽38内设置有由陶瓷材料等构成、且沿机体宽度方向隔开任意的间隔排列的多个导纱器71。在纱线行进槽38中行进的纱线Y由多个导纱器71引导，由此以与加热块35不接触的方式在纱线行进槽38内沿机体宽度方向行进。
[0070]另外，在各加热块35的位于纱线行进槽38的正上的部分，形成有在机体宽度方向遍及加热块35的全长延伸并且在机体宽度方向的两端开口的、用于插通发热部件36的插通孔39。另外，在各加热块35的上表面的、机体长边方向以及机体宽度方向上的中央部，形成有凹部40。
[0071]这里，加热块35通过形成机体长边方向上的近前侧一半部分的块片35a和形成进深侧一半部分的块片35b接合而形成。而且，在块片35a上形成有纱线行进槽38的近前侧一半部分、插通孔39的近前侧一半部分以及凹部40的近前侧一半部分，在块片35b上形成有纱线行进槽38的进深侧一半部分、插通孔39的进深侧一半部分以及凹部40的进深侧一半部分。
[0072]发热部件36是镍铬电热线加热器、护套式加热器等，且插通于插通孔39。另外，发热部件36被从插通孔39朝机体宽度方向的两侧引出，并与电流赋予电路29连接。
[0073]电流赋予电路29是用于使发热部件36流过电流的电路。而且，若利用电流赋予电路29使发热部件36流过电流，则发热部件36发热，加热块35被加热。另外，电流赋予电路29形成为能够独立地变更在各第1加热装置32a以及各第2加热装置32b中的各加热块35的发热部件36中流动的电流。
[0074]温度传感器37被收纳于加热块35的凹部40内。温度传感器37是用于检测加热块35的温度的部件。
[0075]多个绝热件33以填埋收纳有2个第1加热装置32a和2个第2加热装置32b的收纳空间31a的间隙的方式配置。但是，多个绝热件33以避开收纳空间31a中的、位于各加热块35的纱线行进槽38的下侧的部分的方式配置。由此，在各加热块35的纱线行进槽38的下侧，形成有在铅垂方向的下端以及机体宽度方向的两端开口的狭缝19。由此，能够从下侧经由狭缝19朝纱线行进槽38插入纱线Y。
[0076]而且，在1个一次加热单元21内行进的4根纱线Y中的、从机体长边方向的近前侧起第1根、第3根这2根纱线Y在2个第1加热装置32a的纱线行进槽38中行进。另外，这4根纱线中Y的、从机体长边方向的近前侧起第2根、第4根这2根纱线在2个第2加热装置32b的纱线行进槽38中行进。而且，在纱线行进槽38中行进的纱线Y借助加热块35的纱线行进槽38内的热而被加热。
[0077]止捻导纱器22相对于多个纱线Y独立地设置有多个，且配置在纱线Y的纱线通道中的一次加热单元21的紧上游侧。另外，这些多个止捻导纱器22沿机体长边方向排列。止捻导纱器22是在如后所述对纱线Y加捻时用于防止捻传递至相比止捻导纱器22靠上游侧的位置的部件。这里，止捻导纱器22相对于每1根纱线各设置1个。
[0078]冷却单元23配置在纱线Y的纱线通道中的一次加热单元21的下游侧。冷却单元23具备冷却装置41、第1共通管道42、第2共通管道43、第1连接用管道44以及第2连接用管道45。
[0079]冷却装置41相对于多个纱线Y独立地设置多个。这些多个冷却装置41为，多个第1冷却装置41a和多个第2冷却装置41b沿机体长边方向交替排列。多个第1冷却装置41a以及多个第2冷却装置41b分别在相同的高度沿机体长边方向排列。另外，第1冷却装置41a和第2冷却装置41b在与后述的共通管道42、43的下表面正交的方向上错开配置(从机体长边方向观察错开配置)，由此，第2冷却装置41b位于相比第1冷却装置41靠上侧的位置。
[0080]如图5?8所示，各冷却装置41具备一对对置部件51a、51b以及独立管道52。对置部件51a、51b是在机体宽度方向上长、从机体宽度方向观察以大致呈“3”字的方式被折弯的、由金属材料构成的板状体。对置部件51a和51b在机体长边方向隔开用于使纱线Y行进的间隙51c而对置。
[0081]另外，在对置部件51a的与对置部件51b对置的对置面51al，设置有沿着间隙51c中的纱线Y的行进方向排列的多个接触部71a。另外，在对置部件51b的与对置部件51a对置的对置面51bl，设置有沿着间隙51c中的纱线Y的行进方向排列的多个接触部71b。另夕卜，多个接触部71a和多个接触部71b从上侧观察呈交错状排列。而且，在间隙51c中行进的纱线Y与接触部71a、71b接触，由此该纱线Y沿机体长边方向的振动被抑制。
[0082]独立管道52配置于对置部件51a、5lb的正上，且遍及对置部件51a、51b的长边方向的全长延伸。在独立管道52的内部，形成有遍及独立管道52的长边方向上的大致全长延伸的内部空间52a。而且，对置部件51a、51b安装于独立管道52的下表面。另外，在独立管道52的下端部的、与对置部件51a和51b之间的间隙51c重叠的部分，沿着独立管道52的长边方向大致等间隔地形成有多个连通孔52b。由此，间隙51c经由多个连通孔52b与独立管道52的内部空间52a连通。另外，在独立管道52的上端部，且为独立管道52的长边方向上的中央部，形成有如后所述用于进行与连接用管道44、45之间的连接的连通孔52c。
[0083]这里，对对置部件51a、51b相对于独立管道52的安装构造进行说明。对置部件51a借助螺栓72被固定于独立管道52的下表面。另外，在对置部件