037]—个或多个功能层优选可以从薄膜、箔片、梭织物、无屈曲织物、玮编织物、经编织物、无纺布、浸渍物中选出。
[0038]有利地，根据本发明的方法可以设置的是，方法步骤i)具有以下子步骤:1.1)提供面形成物；1.1i)将面形成物的区段截成待制造的绷网(1)的大约四倍的长度；1.1ii)连接区段的端侧棱边用以制成不间断的软管状的形成物；1.1v)将区段放置在其自身上以制成双层条带；1.V)将端侧棱边的连接部位远离条带的端部地定位。
[0039]根据本发明的另外的优选的方面，方法步骤ii)可以具有以下子步骤:i1.1)将面形成物的区段截成待制造的绷网的至少大约两倍的长度以制成连接条带；i1.1i)将连接条带的整个长度在条带的宽度的部分区域中放入条带中或放置在条带上，其中，部分区域至少为5%，优选至少为25%，特别优选为50%。
[0040]此外特别优选地，当连接条带延伸到条带中的部分小于50%时，作为另外的子步骤ii)可以设置放入或放置辅助条带，辅助条带的规格被确定为使由辅助条带和连接条带形成的层沿机器横向方向是无间隙的。
[0041]优选地，步骤V)随后可以是用于使绷网不间断的另外的步骤vi)，该步骤包括以下子步骤:v1.1)在条带的两个端部上形成位于端部的接缝圈环，接缝圈环与条带一体式地构造或者以能松开的方式或以不能松开的方式连接;V 1.1 i)将端部的接缝圈环交织地安放；v1.1ii)借助插接线连接接缝圈环。
【附图说明】
[0042]下面参照附图在不限制一般性的情况下结合优选的实施例对本发明进行详细描述。其中:
[0043]图1示出根据本发明的绷网的俯视图；
[0044]图2示出根据图1的绷网的极为示意性的侧视图；并且
[0045]图3以转动90°的视线示出根据图2的绷网的示意性的侧视图。
[0046]应当指出的是，本发明并不局限于所描述的实施例的实施方式，而是通过所附的权利要求的范围来确定。根据本发明的实施方式中的各个特征尤其是可以以与在下面提及的示例中的特征不同的数量和组合来实现。在图中，不依赖于特别的实施方式地，针对功能上等同的或类似的表征使用相同或相似的附图标记。
【具体实施方式】
[0047]图1示出了绷网1的示意图，绷网1尤其是可以实施为挤压毡，但也能够以根据本发明的类型实施地表现为如成形筛网和干燥筛网以及通过添加聚合物组份制成的传送带那样的其他绷网类型。
[0048]在此，绷网1由多个基本上平行的条带2.1、2.2...2.η构成，它们共同形成绷网1的总宽度。在此，条带2.1、2.2...2.η以下面描述的方式制成。首先产生面形成物，其例如可以以公知的方式制成为由在任意的织造图案中彼此交叉的经纱和玮纱构成的扁平梭织物。替选地也可行的是使用螺旋结构，其具有多个塑料绕丝，塑料绕丝相互交织地放置并且与插接线彼此连接。也可以使用预制的带状品、无屈曲织物，经编织物、玮编织物以及形式为箔片的平面结构。优选地，面形成物可以具有30cm与600cm之间的宽度。
[0049]在以任意的长度制成面形成物(这在常见的织造机上能够快速且廉价地实现)之后，从中分离出如下部段，该部段连同附加的重叠部相当于沿机器方向MD观察的之后的绷网1的大约四倍长。将分离出的部段折叠并放置在其自身上，从而生成双层的并且具有分离开的部段的一半长度的形成物。由此生成第一双层条带2.1。端侧棱边通过如下方式连接，即，散开一些位于端部的、沿机器横向方向CD定向的纱线并且随后将沿机器方向定向的纱线端部交叠和连接成不间断的软管状的形成物。在此，该连接可以优选地通过超声波焊接、激光焊接、粘接、缝合或类似的适当的方法来实现。但是，在端侧棱边之间的连接部位并不位于端部，而是优选大致布置在条带2.1的三分之一的长度中。
[0050]如此制成的第一双层条带2.1在下一步骤中与在实施例中单层的第一连接条带3.1通过如下方式组合，S卩，将该第一连接条带放入到双层条带2.1的层之间。在此，单层的第一连接条带3.1同样从不间断的面形成物中分离出来并且基本上具有与双层条带2.1相同的长度，亦即待制造的绷网1的两倍长度。在此，以如下方式实现定位，即，单层连接条带3.1沿机器横向方向看大约移入到双层条带2.1的中间。因此，单层连接条带3.1的第二半部目前保持可见。
[0051]如此组合的由双层条带2.1和直至一半放入到该双层条带中的连接条带3.1构成的半成品铺上至少一层的短纤维层并且在使用有利地仅必须具有双层条带2.1的宽度的针刺机的情况下与至少一个短纤维层针刺在一起。以公知的方式可以将多个短纤维层施加在条带2.1的一个侧或两个侧上。短纤维层可以具有不同的面重量和纤维强度。此外可行的是，将形式为箔片、膜状物、薄膜或浸渍物的附加的功能层引入到条带2.1上或短纤维层之间。可以进行熔化功能层的、注入并随后熔化颗粒等的另外的方法步骤。这些步骤的数量和方式符合所期望的特性和绷网1的使用位置。由于这些步骤本身是公知的，所以可以取消对此的详尽的描述。
[0052]在针刺之后，以上述方式制成的另外的双层条带2.2通过如下方式定位在第一双层条带2.1旁边并且与该第一双层条带对接地定位，S卩，将第一连接条带3.1的仍可见的部分放入到新添加进来的双层条带2.2中，从另一侧添加第二单层连接条带3.2，该第二单层连接条带定位在第二双层条带2.2的层之间。在将形成物在针刺机中移动了条带2.1、
2.2...2.η沿机器横向方向的宽度之后，在增加了期望数量的短纤维层和/或功能层之后重复针刺步骤。
[0053]现在以如下程度重复上述的步骤，S卩，直到沿机器横向方向看达到绷网1的整个宽度。
[0054]条带2.1、2.2...2.η分别并排对接地安放，连接条带3.1、3.2...3.η同样对接地安放在条带2.1、2.2...2.η内部中。因此，得到无间隙地构造的总共三层的结构。这在图2中在沿机器横向方向的截面图中极其示意性地示出。
[0055]在图2中还可以看出的是，可以构造有位于边缘的区域4。在此，要么可以空出位于边缘的条带2.1和2.η的一半的宽度，而不必添加由连接条带3.X的部分构成的第三层，这通常是没有问题的，这是因为位于边缘的区域4总是具有相对于位于绷网1上的纤维幅材的凸出部。替选地，如在图2中看出的那样可以放入一半连接条带3.X，然后使该一半连接条带与第一条带2.1和最后的条带2.η的外棱边5齐平。
[0056]在图3中同样以侧视图，但是相对于图2转动了90°的视线地示出在位于端部的接缝圈环6的区域内的根据本发明的绷网1。
[0057]如上面已经提到的那样，每个条带2.1、2.2...2.η具有基本上相当于之后的绷网1的双倍长度的长度。为了使绷网1不间断，在条带2.1、2.2...2.η的端侧棱边7上去除一些沿机器横向方向定向的纱线。在螺旋结构的情况下，可以装入为此特别地设置的螺旋物或接缝元件。箔片同样必须配备有接缝元件。
[0058]通过去除纱线生成接缝圈环6，将接缝圈环与以同样的方式在条带2.1、2.2...2.η的其他端部上形成的接缝圈环6—起可以在纤维幅材机器中通过引入插接线8在构造出不间断的绷网1的情况下彼此连接。
[0059]为了防止在接缝圈环6的区域中在短纤维层中出现间隙，在此可以稍微延长针刺到条带2.1、2.2...2.η上的短纤维层来弥补。
[0060]但要注意的是，前面已经详细考虑到在图中所示的实施例，其中，连接条带3.1、
3.2..3.η单层地构造，连接条带3.1、3.2...3.η放入到条带2.1、2.2...2.η的层之间，连接条带3.1、3.2...3.11具有与条带2.1、2.2...2.η相同的宽度，并且连接条带3.1、3.2..,3.η由与条带2.1、2.2...2.η相同类型的面形成物制成。
[0061]替选地可以设置有下面描述的另外的实施例。
[0062]连接条带3.1、3.2...3.η同样可以多层地构造。例如，如果连接条带3.1、
3.2...3.η以如上面描述条带2.1、2.2...2.η那样相同的方式构造，那么随后，在将连接条带3.1、3.2...3.11与条带2.1、2.2...2.η进行组合后得到总共四层的形成物。
[0063]同样可行的是，连接条带3.1、3.2...3.η并没有布置在条带2.1、2.2...2.η的两个层之间，而是布置在条带2.1,2.2...2.η上面或下面并且分别形成连贯的面。
[0064]在另外的能想到的实施方式中可以设置的是，连接条带3.1、3.2...3.η具有小于条带2.1、2.2...2.η的宽度的宽度。由此相应地，在条带2.1、2.2...2.η与连接条带3.1、3.2...3.η之间的重叠部也小于50%。由此生成的间隙可以通过未进一步示出的辅助条带来填补，其中，以如