热熔系统送料组件的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明大体而言设及用于烙化和分配热烙粘合剂的系统。更特定而言，本公开设 及粘合剂烙化器颗粒送料组件。
【背景技术】
[0002] 热烙分配系统通常用于生产组装线中W自动分散用于构造包装材料诸如盒、纸板 箱等的粘合剂。热烙分配系统常规地包括材料箱、加热元件、累和分配器。在由累将固体聚 合物颗粒供应到分配器之前使用加热元件来使固体聚合物颗粒烙化。由于在若允许冷却的 情况下，烙化的颗粒将再凝固为固体形式，则烙化的颗粒必须从箱到分配器保持处于它们 的烙化溫度或者高于它们的烙化溫度。运通常需要将加热元件放置于箱、累和分配器中，W 及加热连接那些部件的任何管或软管。而且，常规热烙分配系统通常利用具有较大体积的 箱使得在包含于其中的颗粒被烙化之后能够发生延长的分配时间段。然而，在箱内的较大 体积的颗粒需要较长的时间段来完全烙化，运增加了系统的启动时间。例如，典型箱包括对 矩形、重力进给箱的壁加衬的多个加热元件从而使得沿着壁的烙化颗粒防止加热元件高效 地烙化在容器中屯、的颗粒。烙化器系统通常在空气加压流中从储集器或源接收固体粘合剂 颗粒。某些烙化器系统响应于在正烙化的烙化器中的粘合剂液位而根据需要接收颗粒。
【发明内容】
[0003] 在一实施例中，用于烙化器的送料组件包括漏斗、通向漏斗内的入口、和位于漏斗 顶部上的风扇导流板。漏斗沿着竖直轴线定向，并且具有朝着通向烙化器内的出口而变窄 的漏斗表面。入口与漏斗表面的切向成角度并且向下朝向漏斗表面，W将可烙颗粒W满流 图案喷射到漏斗表面上。风扇导流板位于漏斗顶部，并且具有多个叶片，多个叶片成角度W 与满流图案相反从而允许空气流但是将可烙颗粒从入口朝向漏斗表面重定向或重新引导。
[0004] 在另一实施例中，一种热烙粘合剂系统包括:固体粘合剂源、烙化器、漏斗、和从固 体粘合剂源到漏斗内的入口。漏斗沿着竖直漏斗轴线安置于烙化器上并且具有朝着通向烙 化器内的平面出口而变窄的漏斗表面，通向烙化器内的平面出口垂直于漏斗轴线。入口与 漏斗表面的切向成角度并且向下朝向漏斗表面，W将可烙颗粒W满流图案喷射到漏斗表面 上。
【附图说明】
[0005] 图1是热烙系统的示意图。
[0006] 图2a是图1的热烙系统的送料组件的分解图。
[0007] 图化是图2a的送料系统的截面图。
[000引图3是图2a和图化的送料组件的风扇导流板的透视图。
【具体实施方式】
[0009] 本发明设及用于热烙系统诸如用于烙化和施用热烙粘合剂的系统的送料组件。运 种送料组件包括沿着竖直轴线对准的漏斗，漏斗具有向下成角度的切向入口，入口 W满流 图案向漏斗表面散布颗粒，由此在漏斗底部处的整个较宽排出孔口上分布颗粒。
[0010] 图1是热烙系统10,一种用于烙化固体颗粒或珠粒为工作流体并且将该流体施加 到工件上的简化系统的示意图。热烙系统10可W例如是热烙粘合剂系统，热烙粘合剂系统 被安置成接收并且烙化粘合剂颗粒，并且散布或W其它方式将粘合剂施加到工件上W用于 结合。尽管下文的描述主要集中讨论热烙粘合剂系统，本发明的送料组件也可W适用于其 它热烙应用。热烙系统10包括源12、送料组件14、烙化器16、入口 18、送料出口 20、施加器22、 受热软管24、和累26。
[0011] 源12是由热烙系统10使用的粘合剂颗粒的源，诸如仓或储集器。合适粘合剂可W 包括例如热塑性聚合物胶，诸如乙締-醋酸乙締醋化VA)或金属茂络合物。送料组件14是分 布组件，其从源12经由入口 18接收可烙颗粒并且将运些颗粒基本上均匀地分布到通向烙化 器16的整个送料出口 20上。入口 18可W例如从源12经由送料软管接收粘合剂颗粒，送料软 管连接到空气驱动真空，空气驱动的真空根据需要从源12抽吸颗粒。在某些替代实施例中， 入口 18可W经由重力进给从源12接收粘合剂颗粒。
[0012] 烙化器16是一种能够容纳并且烙化从分配器20所接收的固体粘合剂的器皿。送料 出口 20具有较宽出口，具有烙化器16的烙化截面积至少一半的面积，如在下文中更详细地 描述。运种较宽出口面积便于未烙化的粘合剂在整个烙化器16上均匀分布。受热软管24将 烙化的粘合剂从烙化器16载运到施加器22W用于沉积到工件上。累26推迫经加压烙化的粘 合剂从烙化器到施加器22。在某些实施例中，施加器22能使用来自累26的累压力来施加粘 合剂。在其它实施例中，额外加压部件可W被合并到施加器22内。
[001引图2a和图化分别是送料组件14的分解和截面图。送料组件14具有入口 18和送料出 口 20,如上文所描述，并且包括漏斗100(具有漏斗表面102)、风扇导流板104(具有外圈106、 内圈108、和风扇叶片110)，传感器外壳12(具有外圈114、内圈116、固持器118和肋状物 120 )、过滤器122、帽124、传感器塔126、传感器128、塔开口 130和塔肋状物132。
[0014] 漏斗100是沿着漏斗轴线Af定向的刚性结构，其中漏斗表面102从入口 18朝向送料 出口 20会聚。漏斗100从入口 18向整个送料出口 20 W及由此烙化器16上大体上均匀地分布 粘合剂颗粒，从而使得烙化器16均匀地填充，并且粘合剂颗粒均匀地烙化。漏斗100也支承 风扇导流板104, W及由此支承传感器外壳112、过滤器122、帽124、传感器塔126、和传感器 128。漏斗表面102朝向送料出口 20会聚，相对于漏斗轴线AfW漏斗角度Θ(在图化中示出）终 止。在某些实施例中，漏斗角度Θ可W大于20°并且小于90°。漏斗100在送料出口20处与烙化 器16会合，送料出口 20为垂直于漏斗轴线Fa的平面开口。送料出口 20具有与烙化器16的烙 化器截面积Ac的至少一半相等的出口截面积Ao,如图所示。在某些实施例中，截面积Ao可W 非常接近截面积Ac。送料出口 20相对于烙化器16的宽度允许固体粘合剂基本上均匀地分布 于整个烙化器16上。
[0015] 入口 18相对于漏斗轴线Af在径向偏移，并且相对于漏斗表面102基本上在切向会 合所述漏斗100。入口 18相对于漏斗轴线AfW入口角度Φ成角度。入口角度φ例如可W大于 65°并且小于75°。入口 18的位置和取向确保了在压力下喷射到漏斗表面102上的粘合剂颗 粒形成满流图案，满流图案跨所述送料出口 20的整个外径基本上均匀地分布颗粒，同时沿 着漏斗轴线Af留有基本上没有粘合剂颗粒的中屯、满"眼部"。在漏斗100中的粘合剂颗粒基 本上遵循漏斗表面102,避免了运种沿着漏斗轴线Af的中屯、满"眼部"。
[0016] 一般而言送料组件14和特别地漏斗100至少部分地经由重力进给而操作。重力从 入口 18抽吸粘合剂颗粒向下朝向送料出口 20,并且远离风扇导流板104。在所描绘的取向， 风扇导流板104位于漏斗100顶部紧邻处，在漏斗100与传感器外壳112之间，并且包括外圈 106、内圈108、和风扇叶片110。外圈106抵靠漏斗100,并且经由风扇叶片110连接到内圈 108。风扇叶片110成角度W与满流图案相反，从而允许沿着流动路径Fe的排出空气流、而同 时阻碍颗粒。风扇叶片110阻挡来自入口 18的杂散颗粒，防止颗粒向上行进穿过风扇导流板 104并污损或渺塞传感器外壳112和过滤器122。风扇叶片110替代地将来自入口 18的杂散颗 粒朝向漏斗表面102重定向。风扇导流板104在下文中关于图3更详细地描述。
[0017] 传感器外壳12是环形结构，其中外圈114位于风扇导流板104的外圈106顶部紧邻 处，并且内圈116穿过风扇导流板104的内圈108向下延伸。传感器外壳112的外圈114和内圈 116由肋状物120连接，肋状物120是竖直定向的径向支柱。内圈116终止于固持器118中的最 底部位置处，固持器118是一种接合着塔肋状物132的圈W支承传感器塔12,如下文所描述。 [001引排出空气流Fe在外圈106、内圈108与风扇叶片110之间经过风扇导流板104。排出 空气流Fe然后行进经过传感器外壳112,经过外圈114、内圈116与肋状物120之间到过滤器 122。过滤器122是透气过滤器，诸如网、布或纸结构，其收集在排出空气流Fe中的微粒，从而 使得排出空气流Fe在其离开送料组件14时基本上无粘合剂。帽124覆盖所述过滤器122的顶 部和外侧，但是沿着内环形表面打开W允许排出空气流Fe离开送料组件14。
[0019] 传感器塔126是将传感器128定位于离烙化器16固定距离处的支承结构。塔肋状物 132是周向突起，其接合着固持器118W将传感器塔126牢固固定在传感器外壳112内的固定 位置处。传感器塔126延伸到漏斗100内，并且可W包括螺纹或其它附连结构，能利用螺纹或 其它附连结构来牢固固定传感器128。传感器128是朝向下的液位传感器诸如超声或其它声 传感器，其安置成用W感测在烙化器16内的粘合剂的液位。由传感器128所感测的粘合剂液 位可W用于烙化器诊断，和/或用W在烙化器16内的粘合