剂液位降低到低于可接受的操作 液位的情况下，自动地促动粘合剂颗粒从源12到送料组件14的传输。传感器128具有朝向所 述烙化器16、穿过塔开口 130而导向的视野或视场(FoV)。在某些实施例中，塔开口 130可W 成角度W最小化由传感器128所检测的其声波特征(acoustic signa化re)。传感器塔126沿 着漏斗轴线Af与漏斗100同轴地定向，使得塔开口 130向下朝向由从入口 18行进到送料出口 20的粘合剂所形成的漏斗图案的巧艮部"。运种布置最小化了从入口 18行进到送料出口20进 入传感器128的化V内的粘合剂颗粒的冲击，允许准确的液位测量。
[0020] 图3是风扇导流板104的透视图。如在上文中关于图2a和图2b所描述，风扇导流板 104包括外圈106、内圈108、和风扇叶片110。风扇叶片110相对于漏斗轴线Af沿着内圈108W 风扇角度ω定向。风扇角度ω可W例如大于XX并且小于YY。风扇叶片110被定向为在来自入 口 18的杂散粘合剂颗粒的路径的基本上切向并且由此对抗杂散粘合剂颗粒。W此方式，风 扇叶片110防止粘合剂向上行进到传感器外壳112和过滤器122内，而不会阻碍排出空气流 Fe。然而，某些粘合剂颗粒可能向上跳飞穿过风扇导流板104,但是很可能受到传感器外壳 112的肋状物120阻挡止动，并且通过风扇导流板104落回到漏斗100内。
[0021] 送料组件14使来自入口 18的粘合剂颗粒呈窄加压流而基本上均匀地分布到整个 送料出口20上，送料出口20是一种基本上垂直于漏斗轴线Af的较宽平面孔口。运种布置确 保了粘合剂将在烙化器16的整个顶部基本上均匀地分布。送料组件1还将具有不受阻挡的 FoV的传感器128定位于烙化器16上。因为漏斗表面102在整个烙化器16上基本均匀地分布 所述粘合剂，则由传感器128进行的测量能准确地反映在烙化器16内的粘合剂的液位。
[0022] 可能实施例的讨论
[0023] 下文是本发明的可能实施例的非详尽描述。
[0024] -种用于烙化器的送料组件，该送料组件包括:漏斗，其沿着竖直漏斗轴线定向， 并且具有朝着通向烙化器内的出口变窄的漏斗表面;通向漏斗的入口，其与漏斗表面的切 向成角度并且向下朝向漏斗表面，W将可烙颗粒W满流图案喷射到漏斗表面上;风扇导流 板，其位于漏斗顶部，风扇导流板具有多个叶片，多个叶片成角度W与满流图案相反，W便 允许空气流通过风扇导流板但是将来自入口的可烙颗粒远离风扇导流板，朝向漏斗表面重 定向。
[0025] 作为补充和/或替代，前面段落的送料组件可W可选地包括W下特征、配置和/或 额外部件中的任一个或多个：
[0026] 送料组件的另一实施例，其中入口偏离竖直漏斗轴线成介于65°与75°之间的角 度。
[0027] 送料组件的另一实施例，风扇导流板的叶片相对于竖直漏斗轴线成介于0°与90° 之间的角度。
[0028] 送料组件的另一实施例，还包括:液位传感器，其固持于传感器塔中，传感器塔与 漏斗同轴地定位。
[0029] 送料组件的另一实施例，其中液位传感器是朝向下的超声传感器。
[0030] 送料组件的另一实施例，其中传感器塔与竖直漏斗轴线竖直地对准。
[0031] 送料组件的另一实施例，还包括:传感器外壳，其安置于风扇导流板与传感器塔之 间；传感器外壳具有:外圈；内圈，其被安置成接纳并且支承传感器塔;W及，环形空气通路， 安置于内圈与外圈之间W允许来自漏斗的排出空气流。
[0032] 送料组件的另一实施例，还包括:过滤器，其安置于传感器外壳上W捕集在排出空 气流中的微粒。
[0033] -种热烙粘合剂系统，包括:固体粘合剂源:烙化器;漏斗，其沿着竖直漏斗轴线安 置于烙化器上，并且具有朝着通向烙化器内的平面出口而变窄的漏斗表面，其中平面出口 垂直于漏斗轴线定向；从固体粘合剂源通往漏斗内的入口，入口与漏斗表面的切向成角度 并且朝向烙化器W便将可烙颗粒W满流图案喷射到漏斗表面上。
[0034] 作为补充和/或替代，前面段落的热烙粘合剂系统可W可选地包括W下特征、配置 和/或额外部件中的任一个或多个：
[0035] 热烙粘合剂系统的另一实施例，其中，平面出口具有烙化器的截面积至少一半的 截面积。
[0036] 热烙粘合剂系统的另一实施例，还包括:风扇导流板，其位于漏斗顶部，风扇导流 板具有多个叶片，运些叶片允许空气流但将来自入口的固体粘合剂颗粒朝向漏斗重定向。
[0037] 热烙粘合剂系统的另一实施例，其中，多个叶片成角度W与满流图案相反。
[0038] 热烙粘合剂系统的另一实施例，还包括:粘合剂液位传感器，其固持于传感器塔 中，传感器塔与漏斗同轴地定位。
[0039] 热烙粘合剂系统的另一实施例，其中，粘合剂液位传感器是朝向下的超声传感器。
[0040] 热烙粘合剂系统的另一实施例，其中，传感器塔与满流图案的眼部竖直地对准。
[0041] 尽管已参考优选实施例描述了本发明，本领域技术人员应认识到在不偏离本发明 的精神和范围的情况下可做出形式和细节的变化。
【主权项】
1. 一种用于熔化器的送料组件，所述送料组件包括： 漏斗，所述漏斗沿着竖直漏斗轴线定向，并且具有朝着通向所述熔化器内的出口变窄 的漏斗表面； 通向所述漏斗内的入口，与所述漏斗表面的切向成角度并且向下朝向所述漏斗表面， 以将可熔颗粒以涡流图案喷射到所述漏斗表面上； 风扇导流板，所述风扇导流板位于所述漏斗顶部，所述风扇导流板具有多个叶片，所述 多个叶片成角度以与所述涡流图案相反，以便允许空气流通过所述风扇导流板但将来自所 述入口的所述可熔颗粒远离所述风扇导流板，朝向所述漏斗表面重定向。2. 根据权利要求1所述的送料组件，其中，所述入口偏离所述竖直漏斗轴线成65°与75° 之间的角度。3. 根据权利要求1所述的送料组件，其中，所述风扇导流板的所述叶片相对于所述竖直 漏斗轴线成0°与90°之间的角度。4. 根据权利要求1所述的送料组件，还包括： 液位传感器，所述液位传感器固持于传感器塔中，所述传感器塔与所述漏斗同轴地定 位。5. 根据权利要求4所述的送料组件，其中，所述液位传感器是朝向下的超声传感器。6. 根据权利要求4所述的送料组件，其中，所述传感器塔与所述竖直漏斗轴线竖直地对 准。7. 根据权利要求4所述的送料组件，还包括： 传感器外壳，所述传感器外壳安置于所述风扇导流板与所述传感器塔之间，所述传感 器外壳具有：外圈；内圈，所述内圈安置成接纳并且支承所述传感器塔；以及，环形空气通 路，所述环形空气通路安置于所述内圈与所述外圈之间以允许来自所述漏斗的排出空气 流。8. 根据权利要求7所述的送料组件，还包括： 过滤器，所述过滤器安置于所述传感器外壳上以捕集在所述排出空气流中的微粒。9. 一种热熔粘合剂系统，包括： 固体粘合剂源： 恪化器； 漏斗，所述漏斗沿着竖直漏斗轴线安置于所述熔化器上，并且具有朝着通向所述熔化 器内的平面出口变窄的漏斗表面，其中所述平面出口垂直于所述漏斗轴线定向； 从所述固体粘合剂源到所述漏斗内的入口，所述入口与所述漏斗表面的切向成角度并 且朝向所述熔化器以便将可熔颗粒以涡流图案喷射到所述漏斗表面上。10. 根据权利要求9所述的热熔粘合剂系统，其中所述平面出口具有所述熔化器的截面 积的至少一半的截面积。11. 根据权利要求9所述的热熔粘合剂系统，还包括： 风扇导流板，所述风扇导流板位于所述漏斗顶部，所述风扇导流板具有多个叶片，所述 多个叶片允许空气流但将来自所述入口的固体粘合剂颗粒朝向所述漏斗重定向。12. 根据权利要求11所述的热熔粘合剂系统，其中所述多个叶片成角度以与所述涡流 图案相反。13. 根据权利要求9所述的热熔粘合剂系统，还包括： 粘合剂液位传感器，所述粘合剂液位传感器固持于传感器塔中，所述传感器塔与所述 漏斗同轴地定位。14. 根据权利要求13所述的热熔粘合剂系统，其中，所述粘合剂液位传感器是朝向下的 超声传感器。15. 根据权利要求13所述的热熔粘合剂系统，其中，所述传感器塔与所述涡流图案的眼 部竖直地对准。
【专利摘要】用于熔化器的送料组件包括漏斗、通向漏斗内的入口、和位于漏斗顶部的风扇导流板。漏斗沿着竖直轴线定向，并且具有朝着通向熔化器内的出口而变窄的漏斗表面。入口与漏斗表面的切向成角度并且向下朝向漏斗表面，以将可熔颗粒以涡流图案喷射到漏斗表面上。风扇导流板位于漏斗顶部，并且具有多个叶片，这些叶片成角度以与涡流图案相反从而允许空气流但将来自入口的可熔颗粒朝向漏斗表面重定向。
【IPC分类】B31B1/62
【公开号】CN105531106
【申请号】CN201480049906
【发明人】丹尼尔·P·罗斯, 约瑟夫·E·提克斯, 尼古拉斯·K·斯杜特
【申请人】格瑞克明尼苏达有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月10日
【公告号】EP3038820A1, WO2015038631A1