纺丝成型的保温机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纺丝成型的保温机构，属于纺丝辅助设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在纺丝成型过程中，热箱应用较广，其作用主要体现在两方面:第一，保持丝条所处环境温度的稳定，为丝条的拉伸定型提供条件;第二，在较高温度下，纤维表面软化甚至处于部分熔融状态，热箱可以保护丝束免受外界因素的干扰，造成丝束的物理损伤。
[0003]因此，如图1所示，常规的热箱Ia是由箱体I Ia、进丝口 12a、出丝口 13a和分丝轮2a构成，进丝口 12a、出丝口 13a分别设置于箱体Ila的上侧壁、下侧壁上，分丝轮2a则位于进丝口 12a下方的箱体侧壁上，丝束经进丝口 12a进入后，先经分丝轮2a分丝后绕行于箱体I Ia内的热辊上进行拉伸热定型后，再经出丝口 13a输出。在这个过程中，分丝轮2a长期处于箱体Ila的高温状态下，热箱内存在较多的纺丝油剂挥发物以及断丝造成的飞絮，分丝轮2a极易发生结焦现象。当结焦严重时，就需要定期进行更换和清洗，造成纺丝过程中断，因此成本较高，如不更换分丝轮2a，则会由于结焦严重而对丝条磨损，造成毛丝甚至断丝，影响纺况以及丝条的物理性能，且不易调整丝路。在丝束高速运行过程中，容易与热箱发生摩擦，丝路无法处于最理想的位置，影响热箱Ia的作用效果。
[0004]基于此，做出本申请案。
【实用新型内容】
[0005]为克服现有保温机构所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种使用寿命长、分丝轮表面清洁度高的纺丝成型的保温机构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0007]纺丝成型的保温机构，由热箱和外置型分丝轮构成，所述的热箱由箱体、进丝口和出丝口构成，进丝口、出丝口分置于箱体的上顶面和下底面上;外置型分丝轮固定于进丝口上方的箱体侧壁上，该外置型分丝轮由容置腔、安装架和轮体构成，安装架活动安装于容置腔前端，轮体上设置有多道轮槽，该轮体通过安装轴固定于安装架前端。
[0008]进一步的，作为优选:
[0009]所述的热箱下底面处设置有抽油烟机构，该抽油烟机构靠近出丝口的位置。
[0010]所述的容置腔上设置有卡轨，安装架通过卡轨活动安装于容置腔上。
[0011]所述的安装架两侧设置卡槽，安装轴与卡槽配合，将轮体固定于安装架前端。
[0012]所述的轮体上方设置盖板，且盖板最前端所在竖直线介于轮体中轴线与轮槽最底端之间。
[0013]所述的容置腔两侧设置有缓冲槽，卡轨则位于缓冲槽上方和下方。
[0014]所述的容置腔后方设置有底座。
[0015]所述的容置腔侧边上设置有挡杆。
[0016]所述的轮体后方连接有推拉杆，该推拉杆穿出容置腔后壁，对应的容置腔两侧分别设置有锁定螺栓。
[0017]将本实用新型应用于纺丝流水线的丝条分丝部位，其工作原理及有益效果如下:
[0018]I)本申请设置有外置型分丝轮，该外置型分丝轮可安装于热箱之外，在避免结焦的同时，也减少了分丝轮轮体表面的结垢物质，保证轮体的轮槽始终处于光滑、洁净状态，避免因外界污染对丝条的影响和干扰，更有利于丝条的稳定运行。
[0019]2)本实用新型中，设置有多道轮槽的轮体通过安装轴固定于安装架前端，而安装架则活动安装于容置腔前端，上述三部件组装完毕后，通过底座将容置腔固定于热箱上，即完成分丝轮的安装，当丝条通过时，轮体上的轮槽将经过的丝条均匀分散为多道，同时由于容置腔上设置有缓冲槽，而安装架是活动安装于容置腔上，且由于安装架是通过卡轨安装的，而卡轨则位于缓冲槽上下方，因此，安装架所安装的位置与缓冲槽相对应，在丝条高速运行过程中，当丝条速度发生变化时，丝条多出的动能会传递给轮体，并迫使轮体沿卡轨向后移动，丝条的动能转化为轮体移动的动能，而丝条整体的速度偏差不会太大，这就避免了丝条自纺丝甬道向下传递过程中速度变化所引起的波动，整个成型过程中，丝条均以均匀、稳定的速度向前输送，有利于丝条均匀度的保持。
[0020]3)本实用新型中，轮体和安装架可构成固定的一体式结构，而安装架则可以沿卡轨在缓冲槽内滑动，并与容置腔呈半固定式连接，因此，可将本实用新型的分丝轮通过底座外置于热箱的进丝口上方，即设置于热箱以外，形成纺丝成型的保温机构，即不影响分丝效果，方便丝路的调整，同时，又避免了长期高温对分丝轮所造成的热损伤，使用寿命延长，即便使用较长时间也不会发生结焦现象，更换周期延长，有利于节约成本。
[0021]4)丝条与轮体接触较多的位置是轮槽，轮槽的清洁和光滑程度也会影响丝条的正常传递。本申请在轮体上方设置盖板，该盖板的末端略超出轮体水平中轴线，且不会过于超出轮槽底部，因此，当丝条通过轮槽时，盖板的设置即方便将丝条表面的毛丝进行捋顺，又避免了断丝、毛圈丝以及碎肩，因此，盖板在轮体上方形成一个不会影响丝条正常通行的保护体，避免长期使用过程中断丝、毛圈丝以及碎肩进入轮槽内，这些碎小物不会在轮槽内发生堆积，因此，丝条可以顺畅的通行;轮体后方连接有推拉杆，该推拉杆穿出容置腔后壁，对应的容置腔两侧分别设置有锁定螺栓;容置腔侧边于卡轨外侧边上设置有挡杆。
[0022]将本实用新型应用于聚酯等的切片或熔体纺丝成型，既方便了分丝轮的安装，将分丝轮由热箱内转移到热箱外，方便丝路调整，又减弱了丝条高速运行过程中的波动，有利于条干均匀度的保持，且整个分丝轮不易结焦，更换周期延长，也有利于成本的节约。
【附图说明】
[0023]图1为现有保温机构的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型的结构不意图；
[0025]图3为本实用新型中分丝轮的立体结构示意图；
[0026]图4为本实用新型中分丝轮的侧面图。
[0027]图中标号:1.热箱；11.箱体；12.进丝口；13.出丝口； 14.抽油烟机构;2.外置型分丝轮;21.容置腔;211.卡轨;212.缓冲槽;22.安装架;22.卡槽;23.轮体;231.轮槽;24.安装轴;25.盖板;26.底座;27.推拉杆;28.锁定螺栓;29.挡杆。
【具体实施方式】
[0028]实施例1
[0029]本实施例纺丝成型的保温机构，结合图2，由热箱I和外置型分丝轮2构成，热箱I由箱体11、进丝口 12和出丝口 13构成，进丝口 12、出丝口 13分置于箱体11的上顶面和下底面上，且下底面靠近出丝口 13的位置设置有抽油烟机构14，用于去除热定型过程中所产生的油烟；外置型分丝轮2固定于进丝口 12上方的箱体侧壁上，结合图3，该外置型分丝轮2由容置腔21、安装架22和轮体23构成，安装架22活动安装于容置腔21前端，轮体23上设置有多道轮槽231，该轮体23通过安装轴24固