片材分开方法及装置的制作方法

专利名称：片材分开方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及简便分开所采样(取样)片材的方法及装置，分开是为保证感光性平版印刷版的质量。
背景技术：
感光性平版印刷版(以下称为“版”)生产线由表面处理工艺、涂布工艺及干燥工艺等组成。具体来说，如图8A、8B所示，不同大小及厚度的铝制带状金属板(以下称“带板”)由送出装置从卷70、72的被卷状输送进表面处理工艺，随后，经过涂布工艺及干燥工艺，由卷收装置的卷收轴作业卷收成卷74、76。
通常，为了保证成卷版质量，把送出的先端和后端版切片作为样片，检查该样片的质量。
详细来说，如图9所示，把带板制成的版14A先端用刀具82切割，使残留部分变成与用连接带80连接上导引段78一起送出的先端样片A。接着，如图8所示，把切割后的版14A卷收成卷74。
在此，当把卷72的带板A送完后，用连接带80使带板A后端与卷70的带板B先端连接，带板B被连续送出。
随后，当把卷70的带板B送完后，用连接带80使带板B后端与卷84的带板先端连接，带板C被连续送出。并且，用刀具82切割版14C，使残留部分变成版14C送出先端的样片C，在卷86上卷收版14B后端与版14C的先端。
这样，因两个卷轴交互使用，能连续卷收制品式样不同的版，并且，因切割了卷的卷止部分的版，能采集各种制品式样的样片。
在此，如图10所示，在样片A、B的前后因具有连接带80，在对该连接带80前后处的NG片NG处理时，必须要与样片对比断开聚集且丢弃。
例如，作为把样片与NG片自动分开的方法，如图11所示，有利用风门88的方式(参见日本专利申请公报(JP-B)2-24744号)。
在该风门88表面上，形成有多个吹出孔，因从该吹出孔喷出压缩空气，在把传送带90传送的片材S向样片传送带92与NG片传送带94分开时，就能防止易产生的片材S损伤。
但是，使风门88切换时间与片材S输送速度及片材长度等相符合的设定作业难以掌握，并且相当复杂。由于在分开后对各片材的输送需要专用的大型传送带，使设备整体变大，容易提高设备成本。

发明内容
本发明的目的之一是克服上述以往技术中的缺陷，提供低成本且简单的片材分开方法及装置。
本发明的另一个目的是提供一种不会损伤片材的片材分开方法及装置。
本发明再一个目的是提供一种能自动分开片材的分开方法及装置。
本发明的其他目的及特征在后述的本发明实施例中来说明。
本发明的技术方案是，一种片材分开装置，把从版切出的片材分为第一片材与第二片材，其特征在于具有把切出的第一片材和第二片材吸引输送的输送装置、在该输送装置输送向下游聚集位置与远离该聚集位置的退避位置之间往复可动的且包括第一片材聚集用聚集工作台的第一片材聚集装置、位于所述聚集位置上并带有配置在聚集工作台下侧位上的回收部且把从输送装置投向该回收部的第二片材进行输送的第二片材输送装置。
最好第一片材是取样用样片，第二片材是要丢弃的NG片。前述聚集装置最好具有使聚集工作台进行前述往复移动的工作台移动装置。最好还具有配置在聚集位置处的聚集工作台与输送装置之间，用于对第一及第二片材喷射空气且使第一及第二片材保持近水平的第一空气喷射装置。最好再具有配置在聚集位置处的聚集工作台与输送装置之间，且比第一空气喷射装置更下侧，用于对片材喷射空气且使片材保持近水平的第二空气喷射装置。最好是第一空气喷射装置吹出的方向是可变的，而第二空气喷射装置吹出的方向是固定的。第二片材输送装置最好具有把从输送装置(20)投入回收部的第二片材进行输送的传送带。第二片材输送装置最好具有实质上覆盖传送带的遮光帘，以及实质上阻止室外光入射的遮光罩。
本发明的另一技术方案是一种片材分开方法，把从版切出的片材分开为第一片材与第二片材，其特征在于具有把切出的第一片材和第二片材吸引输送的步骤、在该输送向下游聚集位置与远离该聚集位置的退避位置之间往复可动的工作台上聚集第一片材的步骤、使聚集工作台退避且向在退避前位置中聚集工作台下位上配置的回收部中投入第二片材的步骤。
最好在聚集第一片材时吹付用于把第一片材保持近水平的空气，在投入第二片材时吹付用于把第二片材保持近水平的空气。
根据上述本发明，利用简单的结构，不会损伤片材，能自动分开样片与NG片。


图1是本发明一实施例中片材分开装置的透视图；图2是实施例装置的透视图，聚集工作台位于退避位置；图3是实施例装置侧视图，简示二台组装生产线主要部分；图4是实施例装置侧视图，表示聚集工作台与样片传送带的关系；图5是实施例装置侧视图，表示NG传送带与样片传送带的关系；图6是上部空气流动管的正视图；图7是下部空气流动管的正视图；图8A及8B是整体侧视图，简示版卷收形态；图9A是引导部与版接合部的平面视图，图9B是同一接合部的透视图；图10是带有NG片卷状版整体的透视图；图11是以往装置主要部件侧视图。
具体实施例方式
下面，参照附图详细说明本发明片材分开装置的一实施例。
如图3所示，把分开装置10、11二台设置在一条生产线中，连续卷收版14A、14B，并能进行取样。因分开装置10、11基本具有相同结构，在此说明左侧分开装置10。
如图1和2所示，在卷轴12上卷收版14A形成卷74，正在切出样片A、NG片NG、样片B。
首先，使版出卷，由进给辊16夹持着输送，并输送给刀具18。在刀具18的下游配置着吸引传送带20，用刀具18按规定长度切割的这些片材A、NG、B由吸引传送带20输送到聚集工作台22。
吸引传送带20具有环状传送带24，传送带24卷挂在驱动辊26、28上且带有通气孔22’。
在传送带24的下方配置着空气室30。空气室30的上面形成有多个空气孔32(参见图4)。空气室30接连着排气管34，由排气机36把空气室30内的空气排出。因此，通过空气孔32、通气孔22’把传送带24上的片材吸引在传送带24上。
利用吸引传送带20，能吸引样片A、B，在切割片材时能使片材处于伸展状态，能获得正确的切割长度，同时，能向稳定的水平水平方向赋予推力。
在吸引传送带20下游配置的聚集工作台22仅仅是外周的三个边缘立起，表面是由抛光研磨的扁平不锈钢板构成的。聚积工作台上表面低于吸引传送带20的输送面(例如低70mm)。这样样片A、B可以无阻碍地载移。
在聚集工作台22的下面设有与轨道38卡合的轨槽(图中未示出)，轨道38是朝向与吸引传送带20垂直相交的方向设置的。在聚集工作台22的一侧面上，连接着驱动工作台用气缸装置40的杆42。利用气缸44内空气的供给/排出，杆42伸缩。从而在图1所示的聚集工作台22上的聚积位置与图2所示的退避位置间往复移动。
在聚集工作台22的下方，把输送NG片NG的NG传送带46朝与吸引传送带20垂直相交的方向伸展设置。聚集工作台22处于退避位置时，吸引传送带20输送的NG片NG下落在NG传送带46上。
在本实施例中，因把这种聚集工作台22设为可动式，且在聚集工作台22下侧配置NG传送带46形成二阶结构，利用较狭的空间就能把样片与NG片完全分开。
在NG传送带46下游配置有以壁体50为壁的室外NG箱48。在壁体50上形成有投入口52。在投入口52上安装有不透光的遮光帘54。并且，NG传送带46是用遮光罩41覆盖着。
NG传送带46的传送带面上落下的NG片NG送到室外，自动投入室处的NG箱48内。在室内作业区域内，因不用确保安装NG片NG的空间与NG箱48的设置空间，非常合理经济。
吸引传送带20与聚集工作台22间上下位，分别设置有上部空气流通管56和下部空气流通管58。两空气流通管56、58的长度与吸引传送带20的传送带24宽度近相同。
如图6所示，上部空气流通管56两端可转动支撑在曲管64上，在曲管64上通过供气管66从吹出着的压气机37供给压缩空气。上部空气流通管56设置有多个外径为60.5mm、长度L为1320mm、间距P为30mm的上部吹出口62(口径φ6mm)。通过使上部空气流通管56绕管轴旋转，就能简单地改变从吹出口62吹出压缩空气的方向。另外，因从空气流通管56的两端侧供给压缩空气，吹出的压力经过样片B的宽向是一定的。
如图7所示，下部空气流通管58的一端开放，另一端与此曲管68连接着。在曲管68上通过供气管69从吹出着的压气机37供给压缩空气。下部空气流通管58除了中央设置的310mm区域58A外，设置着多个外径为48.6mm、长度L为1470mm、跨过长度方向间距P为30mm的下部吹出口60(口径φ6mm)。下部吹出口60的吹出角度θ2是固定的，相对铅直线V的角度为60b-85b，上部吹出口62的吹出风速是16-27m/秒，下部吹出口60的吹出风速是2.7-6.5m/秒。吸引传送带20的输送速度有样片时为40m/分，有NG片时为60m/分。
下面说明片材分开方法。
如图1及图4所示，在聚集工作台22位于聚集位置时，样片B是从传送带24载移到聚集工作台22上。这时，以相对铅直线V62的方向角度θ1＝15b的形式设定喷出的压缩空气。从而在聚集工作台22上载移作业中对样片B赋予适度浮力，避免了样片B受损事件。这时，停止由下部吹出口60吹出压缩空气。
如图2及图5所示，在向NG传送带46载移NG片NG时，聚集工作台22从NG传送带46上的下落位置退避，把相对垂直线V角度θ1＝15b-60b作为上部吹出口62的吹出方向吹出压缩空气，把相对垂直线V角度θ2＝60b-85b作为上部吹出口的吹出方向吹出压缩空气。因此，NG片NG落下时的姿势保持近水平状，能没有任何偏离地整体下落(着地)在NG传送带46上。
这样，上下配置二个空气流通管56、58(在本实施例中，上部空气流通管56与下部空气流通管58的高度差约为90mm，上部空气流通管56的轴芯与聚集工作台表面的高度差约为15mm)，因向斜上方吹出压缩空气，能安全准确地把厚0.15mm*宽780-1310mm*长600mm大小至厚0.40mm*宽780-1460mm*长600mm大小的NG片移在NG传送带46上。
另外，因把投入丢弃NG片的NG箱48配置在容易用叉式起重机搬运的室外，不需要靠人力送到室外的作业。此外，因NG片切割后至样片评价结束不是把NG片直接丢弃的，停止NG传送后能在NG传送带上保管一时，还可在评价结果出来后相应必要与否进行丢弃等。
在把样片A从传送带24移至聚集工作台22上时，使聚集工作台22复归(移动)到聚集位置。以相对垂直线V角度θ1＝15b吹出压缩空气的形式设定上部吹出口62的方向。从而，在把样片A载移到聚集工作台22上时，因赋予了适当的浮力，不会使样片A产生受损伤的情况。
最后，简要说明PS版的制造工艺。
把含铝重量99.5％、铜重量0.01％、钛重量0.03％、铁重量0.3％、硅重量0.1％的JIS-A1050铝材厚0.30mm的轧板用400目浮石(共立公司制)重量为20％的水悬浊液与旋转尼龙刷(6，10-尼龙)在其表面进行砂目处理后，再用水洗净。
浸入重量为15％的氢氧化钠水溶液(含铝重量为4.5％)中腐蚀使铝溶解量达到5g/m2后，用流水洗涤。再用重量为1％的硝酸中和，接着在重量为0.7％的硝酸溶液(含铝重量为0.5％)中，使用阳极电压为10.5伏特、阴极电压为9.3伏特的矩形波交变波形电压(电流比r＝0.90，特公昭58-5796号公报实施例中记载的电流波形)，在160库仑/dm2的阳极电量条件下进行了电解粗面化处理。水洗后，浸入35℃重量为10％的氢氧化钠水溶液中，使铝的溶解量腐蚀达到1g/m2后，水洗。随后，浸入50℃重量为30％的硫酸水溶液中，除去金属屑，水洗。
再在35℃重量为20％的硫酸水溶液(含铝重量为0.80％)中用直流电流进行多孔性阳极氧化膜形成处理。即进行电流密度为3A/dm2的电解，调节电解时间使阳极氧化膜重量为2.7g/m2。为了制成能使用重氮树脂与结合剂的负式感光性平版印刷版，把这种基体水洗后，用70℃重量为3％的硅酸钠水溶液进行30秒种的浸渍处理，再水洗干燥。
对于上述所得的铝基体，用麦克贝斯RD920反射密度计测定反射密度为0.30，按JIS B00601规定，中心线平均粗度Ra为0.58um。
随后，在上述基体上辊涂甲基丙烯酸甲酯/乙基丙烯酸甲酯/丙烯酰胺-2-异丁烷磺酸钠共聚体(平均分子量约为6万)(摩尔比50/30/20)重量为1.0％的水溶液，涂布干燥后涂布量为0.05g/m2。
另外，用条码机涂下述感光液-1，在110℃下干燥45秒，干燥涂布量为2.0g/m2。
感光液-1重氮树脂 0.50g结合剂-1 5.00g苯丙烯酯HS-2(大同工业制) 0.10g维多利亚纯兰-BOH 0.15g磷酸三甲苯酯 0.50g吡啶二羧酸0.20gFC-410(3M公司制表面活性剂)0.05g溶剂1-甲氧基-2-丙醇 25.00g甲基乳酸 12.00g甲醇 30.00g丁酮 30.00g
水 3.00g用以下方式得到上述重氮树脂-1。首先，在25℃下把4-重氮二苯胺硫酸盐(纯度为99.5％)29.4g缓慢加入96％的硫酸70ml中，并搅拌20分钟。约10分钟后，在其中缓慢加入多聚甲醛(纯度为92％)3.26g，在30℃下把该混合物搅拌4小时，使其进行缩合反应。其中，上述重氮化合物与多聚甲醛的缩合摩尔比是1∶1。搅拌该反应生成物的同时注入冰水2升，用溶解有130g氯化钠的冷浓水溶液进行处理。通过吸引过滤，回收沉淀物，把部分干燥的固体溶解在1升水中，过滤，用冰冷却，并且用溶解有23g六氟硅酸钾的水溶液进行处理。最后，过滤回收沉淀物，风干得到重氮树脂-1的g数。
结合剂-1是2-羟乙基甲基丙烯酸酯/丙烯腈/异丁烯酸甲基/甲基丙烯酸共聚物(重量比50/20/26/4，平均分子量75,000，酸含量0.4meq/g)构成的水不溶性碱可溶性的成膜高分子。
苯丙烯脂HS-2(大同工业制)是比结合剂的感脂性更高的高分子化合物，是苯乙烯/顺丁烯单酸-4-甲基-2-戊酯＝50/50(摩尔比)共聚物，平均分子量为100,000。
权利要求
1.一种片材分开装置，是把从版切出的片材分为第一片材与第二片材的片材分开装置，其特征在于具有把切出的第一片材和第二片材吸引输送的输送装置(20)，在该输送装置(20)输送向下游聚集位置与远离该聚集位置的退避位置之间往复可动的且包括第一片材聚集用聚集工作台(22)的第一片材聚集装置，位于所述聚集位置上并带有配置在聚集工作台(22)下侧位上的回收部且把从输送装置(20)投入该回收部的第二片材进行输送的第二片材输送装置。
2.根据权利要求1所述装置，其特征在于第一片材是取样用样片，第二片材是要丢弃的NG片。
3.根据权利要求1所述装置，其特征在于前述聚集装置具有使聚集工作台(22)进行前述往复移动的工作台移动装置(40)。
4.根据权利要求1所述装置，其特征在于还具有配置在聚集位置处的聚集工作台(22)与输送装置(20)之间，用于对第一及第二片材喷射空气且使第一及第二片材保持近水平的第一空气喷射装置(56)。
5.根据权利要求4所述装置，其特征在于还具有配置在聚集位置处的聚集工作台(22)与输送装置(20)之间，且比第一空气喷射装置更下侧，用于对片材喷射空气且使片材保持近水平的第二空气喷射装置(58)。
6.根据权利要求5所述装置，其特征在于第一空气喷射装置(56)吹出的方向是可变的，第二空气喷射装置(58)吹出的方向是固定的。
7.根据权利要求1所述装置，其特征在于第二片材输送装置(46)具有把从输送装置(20)投入回收部的第二片材进行输送的传送带(46)。
8.根据权利要求7所述装置，其特征在于第二片材输送装置(46)具有实质上覆盖传送带(46)的遮光帘(41)，以及实质上阻止室外光入射的遮光罩(54)。
9.一种片材分开方法，是把从版切出的片材分为第一片材与第二片材的片材分开方法，其特征在于具有把切出的第一片材和第二片材吸引输送的步骤；在该输送向下游聚集位置与远离该聚集位置的退避位置之间往复可动的聚集工作台(22)上聚集第一片材的步骤；使聚集工作台(22)退避且向在退避前位置中聚集工作台(22)下侧位置上配置的回收部中投入第二片材的步骤。
10.根据权利要求9所述方法，其特征在于在聚集第一片材时吹付用于把第一片材保持近水平的空气，在投入第二片材时吹付用于把第二片材保持近水平的空气。
全文摘要
本发明提供了不损伤片材用能自动地把样片和NG片分开的简易方法及装置。用刀具(18)把版(14A)切割成样片和NG片。依靠吸引传送带(20)因在吸引片材的同时使其输送,能稳定地输送片材且不会损伤。把被输送的样片载移到聚集工作台(22)上。聚集工作台(22)利用空气缸(40)使配置在聚集工作台(22)下方的NG传送带(46)从上方退避。在聚集工作台(22)处于退避位置的情况下,使在吸引传送带(20)上被输送的NG片材下落聚集在NG传送带(46)上。因此,不需要把NG片材从聚集工作台(22)一个个取出的作业,自动地分开样片和NG片。
文档编号B41N3/00GK1346744SQ011361
公开日2002年5月1日 申请日期2001年10月8日 优先权日2000年10月3日
发明者青野胜利 申请人:富士胶片株式会社