专利名称：供给装置和记录装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于供给介质的供给装置以及每个都包括所述供给装置的记录装置和液体喷射装置。
背景技术：
喷墨打印机是能在例如作为介质的JIS的A4尺寸到例如JIS的A2尺寸等较大尺寸的纸张上打印的大型记录装置之一，它是可得到的。但是，因为纸张较重，所以与小型喷墨打印机相同，利用这种大型喷墨打印机，难以从后部供给纸张和喷射(eject)纸张到前部。换言之，供纸盘和走纸盘设置在喷墨打印机的前部上。储存在供纸盘中的纸张通过供纸辊取出，且供给通过边缘导向器引导的纸张的两侧。
纸张的一侧上的边缘导向器可在纸张的宽度方向上滑动，且被连接为使得滑动负荷根据边缘导向器的滑动方向而改变。换言之，当边缘导向器从外部滑动到纸张侧且邻接纸张侧时，边缘导向器的滑动负荷减少，以使边缘导向器平滑地滑动。在供给纸张时，边缘导向器的滑动负荷增加，使得即使由于纸张侧引起的侧压力，边缘导向器也不会从纸张侧滑动到外部。因此，纸张可被边缘导向器可靠地调整，从而可防止歪斜地供给纸张(参看JP-A-9-86676)。
现有技术中的上述喷墨打印机可在较大尺寸的纸张上进行打印。然而，如果在纸张两侧邻接两个边缘导向器的整个部分的状态下引导这样的纸张，则在纸张两侧之间出现摩擦阻力，且两个边缘导向器将变得过大，恐怕可能发生例如纸张断裂或纸张堵塞等供给故障。
本发明的一个目的是可靠地供给各种尺寸的纸张。
发明内容
为了实现上述目的，权利要求1中主张的供给装置是用于供给介质的供给装置，其特征在于导向部分用于引导介质，同时在供给介质中部分邻接介质的一侧。因此，可减少在介质一侧和导向部分之间出现的摩擦阻力，从而可防止例如纸张断裂或纸张堵塞等供给故障出现。
权利要求2中主张的供给装置的特征在于，导向部分形成为在正交于介质的供给方向的方向上滑动连接的导向装置中的梯级(step)。因此，不需要将导向部分作为分离部分设置，从而部件的数量不增加，且可减少部件的制造、装配等成本。
权利要求3中主张的供给装置的特征在于，所述供给装置包括用于供应储存的介质的供应器、用于仅分离所供应的介质的顶部介质的分离器和用于供给分离介质的供给器，并且所述导向部分如此形成，使得随着释放供应器的供应后供给器的继续供给，当介质在分离器和供应器之间的间隙中移位时，在介质和所述导向部分彼此接触时产生的供给负荷减少。因此，如果使介质远离供应器，且仅由供给装置供给，则介质和导向部分之间的接触阻力逐渐降低，从而可防止供给装置和导向部分造成介质的供给精度降低。
并且，权利要求4中主张的供给装置的特征在于，导向部分形成为使得随着供给装置供给介质的继续，紧靠介质的部分逐渐减少。因此，可易于形成导向部分，使得在必要时可使设置空间和设置成本最小。
权利要求5中主张的供给装置的特征在于，分离器包括用于仅分离顶部介质的粗糙表面。所述供给装置的特征在于，分离器包括用于仅分离顶部介质的辊。所述供给装置的特征在于，分离器包括用于仅分离顶部介质的爪。因此，包括各种分离器的供给装置设置有导向部分，且可提高供给精度。
为了实现上述目的，权利要求6中主张的供给装置的记录装置是用于在介质上进行记录的记录装置，其特征在于，它包括上述每个供给装置。因此，可提供用于提供上述各种优点的记录装置。
为了实现上述目的，权利要求7中主张的液体喷射装置是一种用于喷射液体到液体喷射介质的液体喷射装置，其特征在于，它包括上述每个供给装置。因此，可提供用于提供上述各种优点的液体喷射装置。
图1是透视图，从倾斜前部示出喷墨打印机的整个外观，其中所述喷墨打印机是根据本发明的一个实施例的记录装置的其中之一。
图2是图1中的打印机的供纸走纸盘的透视图。
图3是透视图，示出图2中的供纸走纸盘的使用模式。
图4是透视图，示出图2中的供纸走纸盘的另一使用模式。
图5是侧面剖视图，示出图1中的打印机的内部构造的轮廓。
图6是示出放置在储料器上的纸张和供纸辊之间的接触状态的图示。
图7是透视图，示出根据本发明的实施例的供纸走纸部分的细节。
图8是透视图，示出图7中的供纸走纸部分的主部的细节。
图9是图8中的部分的正视图。
图10是图8中的部分的侧视图。
图11是截面图，示出喷墨打印机的内部结构，其中所述喷墨打印机包括具有辊的分离件，且实现后部自动供纸。
图12是透视图，示出图11中的减速辊的周缘。
图13是图12的侧视图。
图14是图12的后部透视图。
图15是截面图，示出喷墨打印机的内部结构，其中所述喷墨打印机包括具有辊的分离件，且实现前部自动供纸。
图16是截面图，示出包括带有爪的分离件的供纸盒。
图17是图16中的供纸盒的平面图。
图18是供纸盒放在喷墨打印机中时分离机构的操作图。
图19是图18的平面图。
图20是放置在喷墨打印机中的供纸盒的平面图。
图21是示出图1中的打印机的输纸状态的第一图示。
图22是示出图1中的打印机的输纸状态的第二图示。
具体实施例方式
将根据附图详细描述本发明的实施例。
图1是透视图，从倾斜前部示出喷墨打印机的整个外观，其中所述喷墨打印机是根据本发明的一个实施例的记录装置的其中之一。喷墨打印机100是台式大型打印机，能在例如具有JIS的A4尺寸到例如JIS的A2尺寸等较大尺寸的所谓切纸和卷纸上打印，且用整体大致象在宽度方向延伸较长的长方体的壳体101覆盖。
矩形窗102在壳体101的顶部上形成。窗102用透明或半透明窗封103覆盖。窗封103被连接为使其在上部转轴上在图中所示箭头方向上转动。通过抬高窗封103并打开窗102，用户能通过窗102执行内部机构的维护工作等。
插入和拔出墨盒的盒储存部分104在壳体101的前部的每个侧上形成。每个墨盒储存每种颜色的打印墨。每个盒储存部分104用透明或半透明盒盖覆盖。盒盖105被连接为使其能在下部转轴上在图中所示的箭头b方向上转动。通过轻轻按压盒盖105来分开保持部分，并打开盒储存部分104，用户能执行墨盒的更换工作等。
用于发出打印机操作命令的操作部分110设置在壳体101的右前部上的盒储存部分的顶部上。操作部分110包括按钮110，例如用于打开/关闭电力的电源按钮、用于定位纸张顶部等和使墨流出(flush)等的操作按钮、以及执行图像处理等的处理按钮、用于显示状态的液晶面板112等。用户能操作按钮111，同时查看液晶面板112。
其中插入和拔出废液罐120的罐储存部分106在壳体101的右前部上的盒储存部分104下方形成。废液罐120储存在记录头单元162(参看图5)的清洁处理时和在墨盒更换时丢弃的废墨。通过抽出废墨罐120，用户能执行聚集在废墨罐120中的废墨的丢弃工作。
用于供给卷纸的供纸部分130设置在壳体101的后部，以便向上向后凸出。上面可放一卷纸的卷纸保持器(未示出)设置在供纸部分130中，且能打开和关闭的掀启式卷纸盖131被连接为覆盖在供纸部分130的前部上的卷纸保持器(未示出)。通过抬高卷纸盖131和打开供纸部分130，用户能执行卷纸的连接/分开工作。卷纸盖131的顶面形成为供纸导向面，用于实现切纸的手动供纸导向。
供纸走纸部分140在壳体101的前部中央，即，成对的盒储存部分104之间形成，其中从所述供纸走纸部分插入和拔出用于堆叠打印前的切纸、打印后的切纸或卷纸的供纸走纸盘200。供纸走纸部分140也形成为实现在运输时不能向后折叠的厚纸的手动供纸。
供纸走纸盘200的前部插入供纸走纸部分140中，且以使得供纸走纸盘200的背部凸出的方式固定。供纸走纸盘200形成为盒状；打印前的切纸堆叠在内部进行储存，且打印后喷射的切纸或卷纸堆叠在上部中。将参看图2至4描述供纸走纸盘200的详细结构。
图2是透视图，从倾斜的前部示出供纸走纸盘200的整体外观。供纸走纸盘200包括形成为盒状的供纸盘210和形成为盖子用于覆盖供纸盘210的顶面的走纸盘230。供纸走纸盘200形成为使得其可在供纸和走纸方向上张开和收缩；在不使用供纸走纸盘200时，可将其紧凑地储存，在使用其时，可将其用于处理各种尺寸的切纸。
图3和4是透视图，示出其中放置供纸走纸盘200的供纸走纸部分140。为了堆叠切纸，将卷纸导向部分240储存在走纸件239a的顶面上，即，使得走纸件239a的顶面为平面，如图3中所示。因此，通过走纸辊155(参看图5)喷射的切纸平滑地堆叠在由截面为字母L形的导向部分145的侧面和底面以及走纸件239a至239d的顶面形成的走纸接收面上。
海绵垫145a放在导向部分145的底部上。在放置第一张切纸后，当喷射第二张切纸时，海绵垫145a具有防滑功能，用于防止第二张切纸的前端推动(prompt)第一张切纸，和推动第一张切纸离开走纸接收面。
另一方面，为了堆叠卷纸，用户将其手指放在储存在走纸件239a的顶面上的卷纸导向部分240的第一导向板241的相对长侧上，并使第一导向板241向着后部转动，如图4中所示。接着，第二导向板242由第一导向板241拉动，长度方向上的一端侧被举起，且长度方向上的相对端侧沿在走纸件239a的顶面上形成的槽239aa向后滑动。用户转动第一导向板241，直到第一导向板241和第二导向板242之间的角度变成锐角。
因此，第二导向板242变得像一滑板(slide)，长度方向上的一端侧接近导向部分一侧的顶点。这样，如果通过走纸辊喷射的纸张卷曲，则前端不会卡在导向部分侧中，且在类似于滑板的第二导向板242上滑行，并被引导至走纸件239a至239d的顶面侧。因此，卷纸平滑地堆叠在由第二导向板242形成的走纸接收面和走纸件239a至239d的顶面上。
图5是侧面剖视图，示出图1中的喷墨打印机100的内部构造的轮廓。供纸走纸部分140、运输部分150、记录部分160等设置在壳体101中。用于供给切纸的储料器141、供纸辊142、分离件143等设置在供纸走纸部分140中。储料器141形成为上面可放置切纸的平面状，且设置为使得一端邻近供纸辊142和分离件143，相对端紧邻供纸走纸盘200的供纸盘210的底部。一端连接到壳体101底部的压缩弹簧144的相对端在其一端侧上连接到储料器141背面，且当压缩弹簧144展开和收缩时，此端侧在相对端侧上转动。
供纸辊142的截面形成为字母D状，一部分断开，且间歇转动，在储料器141上有摩擦地运输切纸。分离件143具有形成为粗糙面的顶面，且当多张切纸通过供纸辊142传输时，分离件143将下部切纸与顶部切纸有摩擦地分离。这里，将参看附图讨论放置在储料器141上的切纸和供纸辊142之间的关系。
图6是示出放置在储料器141上的纸张和供纸辊142之间的接触状态的图示。图6(A)示出张数最多的切纸P放置在储料器141上的情形。在此情形下，进行调整，使得在储料器141向上移动时，顶部切纸P至少在圆弧起点142a上和之后与圆周接触，而不与供纸辊142的断开部分接触。
图6(B)示出张数最少的切纸P1(一张)放置在储料器141上的情形。在此情形下，进行调整，使得在储料器141向上移动时，切纸P与从供纸辊142转动少许的点142b接触。接触点142b是使得从接触点142b到圆弧终点142c的周长a变得与从纸张P1的前端ps到其副辊151和从动辊152a之间的接触点151a的间距相等的点。
当作出上述调整时，如果放置在储料器141上切纸P的张数等于或小于最大张数，则直到顶部切纸P1抵达其副辊151和从动辊152a之间的接触点151a，切纸P1才从供纸辊142释放，从而切纸P1能可靠地传送到副辊151，且可消除供纸错误。
用于传输纸张的副辊151及其从动辊152a、152b、152c、送纸辊153及其从动辊154、走纸辊155、齿形辊156、用于探测纸张的探测传感器157a和157b等设置在传输部分150中。为了将从供纸盘210供给的切纸喷射到走纸盘230，副辊151类似于字母U形反向传输切纸，同时切纸夹在副辊151和从动辊152a、152b、152c之间。
送纸辊153传送反向传输的切纸或供给的卷纸到压纸卷轴163，同时纸张夹在送纸辊153和从动辊154之间。走纸辊153喷射通过压纸卷轴163的纸张到走纸盘230上，同时纸张夹在走纸辊155和齿形辊156之间。探测传感器157a探测供给的切纸的歪斜去除传输量。探测传感器157b探测定位反向传输的切纸或传输的卷纸的顶部中的传输量。
托架161、记录头单元162等设置在记录部分160中。托架161与未示出的托架带连接，且当托架带通过未示出的托架驱动器操作时，托架161随着托架带的运动而工作，沿未示出的导向轴作往复运动。
记录头单元162举例来说包括多个用于喷射两种黑墨的黑墨记录头和多个用于喷射黄色、暗黄、青色、浅青、绛红和浅绛红总共为六种颜色墨水的彩墨记录头。记录头单元162设置有压力产生室和与之连接的喷管口，且当墨水储存在压力产生室中且以预定压力增压时，尺寸受控的墨滴从喷管口向纸张喷射。
图7是透视图，示出包含本发明的特征部分的上述供纸走纸部分140的详细结构。储料器141包括用于支撑切纸面的平坦的支撑面141a以及右边缘导向器141b和左边缘导向器(导向装置)141c，其中右边缘导向器和左边缘导向器中每个都象字母L形，用于引导支撑在支撑面141a上的切纸的两侧。从前部看在右边上的右边缘导向器141b固定地连接至支撑面141a的右侧，且从前部看在左边上的左边缘导向器141c从支撑面141a的左侧可滑动地连接至右侧。当左边缘导向器141c滑动时，JIS的A4尺寸到A2尺寸的纸张可被可靠地支撑，且可精确引导纸张的两侧。
并且，右边缘导向器141b的弯曲部分的整个部分邻接将被引导的切纸的右侧进行，且边缘导向器(导向部分)141d、以左边缘导向器141c的弯曲部分的深度形成为梯级的本发明的特征部分部分地邻接将被引导的切纸的左侧。换言之，边缘导向器141d具有使得切纸的左侧远离左边缘导向器141c的弯曲部分的功能，以便防止切纸左侧邻接左边缘导向器141c的弯曲部分的整个部分。
当切纸由供纸辊142供给时，如果将切纸引导到其两侧邻接两个边缘导向器141b和141c的弯曲部分的整个部分的状态中，则在切纸的两侧和两个边缘导向器141b和141c的弯曲部分之间出现的摩擦阻力将变得过大，恐怕可能发生例如纸张破裂或纸张堵塞等供给故障。然而，设置了边缘导向器141d，由此将切纸引导到其右侧邻接边缘导向器141b的弯曲部分的整个部分的状态，将切纸引导到其左侧部分邻接边缘导向器141d的状态，从而摩擦阻力减少，能防止例如纸张破裂或纸张堵塞等供给故障。
并且，当传输切纸且切纸顺序夹在副辊151及其从动辊152a、152b和152c之间时，切纸象字母U一样逐渐反向。因此，设置在供纸辊142正下方的切纸部分浮动(float)，逐渐接近供纸辊142的断开部分；同时，邻接边缘导向器141d的切纸部分也浮动。如图7中所示，由于边缘导向器141d大致形成为三角板状，所以随着所述部分浮动，邻接边缘导向器141d的切纸部分的长度逐渐变短。
因此，当传输切纸同时切纸顺序夹在副辊151及其从动辊152a、152b和152c之间时，邻接边缘导向器141d的切纸部分的摩擦阻力逐渐减小，从而能保持高的供给精度，也可保持高的记录精度。边缘导向器141d的形状不限于大致三角形式，如果其形状允许在切纸浮动时邻接边缘导向器141d的部分的长度逐渐变短，例如扇形形式或大致梯形形式等，也可提供类似优点。
一个供纸辊142和一个分离件143与右边缘导向器141b一体设置，且一个供纸辊142和一个分离件143与左边缘导向器141c一体设置。换言之，两端由用于转动的侧框架107支撑(journal)的供纸辊轴146的两侧穿入每个供纸辊142，且每个供纸辊142放在从边缘导向器141b、141c延伸的框架141ba、141ca上。每个分离件143都放置在每个供纸辊142下方，且连接至边缘导向器141b、141c的深度。
设置在右边缘导向器141b中的供纸辊142和分离件143固定地连接至支撑面141a的右侧，且设置在左边缘导向器141c中的供纸辊142和分离件143从支撑面141a的左侧可滑动地连接至右侧。现有技术中的供纸辊设置为仅供给切纸一侧，并具有较小宽度，但是供纸辊142设置为供给切纸的两侧，且具有较宽的宽度。因此，在纸张供给时从供纸辊142施加在纸面上的每单位面积的接触压力减少时，整个压力增加，从而较宽的切纸，例如JIS的A2尺寸等，可笔直地供给，且特别地，可抑制由供纸辊142造成的对印刷专用纸的损坏。
两个辅助辊147设置为使得两个供纸辊142之间有预定间距。至少在两侧上的相同的压缩弹簧148插入辊142和147之间的三个空间中。由于辅助辊147能压住供给的切纸的中间部分，所以可防止例如JIS的A2尺寸的纸张等较宽的切纸偏斜，且可笔直地供给纸张。
由于压缩弹簧148轴向推动辊142和147，所以如果左边缘导向器141c在支撑面141a上滑动，以移动左供纸辊142，则辅助辊147页相应移动，同时线形改变辊142和147之间的空间。因此，能可靠地压住各种尺寸的纸张的中间部分，且可防止偏斜。
图8至10是透视图、正视图和侧视图，示出供纸辊142和分离件143的细节。分离件143的顶面143a形成为斜面，在所述斜面上放置分离垫149。分离壁143c在分离件143的顶面143a和前部143b之间的边界中形成。当多层(multiply)供给由供纸辊142抽出的切纸时，分离壁143c或分离垫149根据纸张类型即厚度分离顶部纸张。
分离壁143c形成为右分离垫149，使得右端侧上的顶点高度比中心侧上的顶点高度稍高，形成为左分离垫149，使得左端侧上的顶点高度比中心侧上的顶点高度稍高。采用这种形式的原因如下开始，分离壁143c的顶点和供纸辊142的周缘表面之间的最小间隙设定为用于防止张数较多的所谓普通纸即薄切纸进入间隙的距离。
然而，发现张数较多的易弯切纸即厚切纸进入上述间隙的问题，因此将此间隙设定为较窄(约1mm)。因此，能够防止张数较多的厚切纸进入间隙，但是在薄切纸中出现一问题。即，由于薄切纸易于破裂，常常两侧向上弯曲，因此尽管薄切纸的中心能够进入上述间隙，但由于供纸辊142的阻碍，两侧不能进入间隙。在此情形下，仅拉动切纸的中心，从而偶然发生弯曲或切割两侧的情况。
接着，分离壁143c形成为使得右分离垫147的分离壁143c的右端侧上的顶点的高度、左分离垫147的分离壁143c的左端侧上的顶点的高度稍高于中心侧上的顶点的高度，由此分离壁143c的右端侧和左端侧阻止张数较多的厚切纸进入间隙，且如果两侧向上弯曲，则薄切纸能顺利进入间隙。
在此实施例中，已经描述了这样的情形，其中本发明的特征部分的边缘导向器141d应用于包括具有粗糙表面的分离件143(即，分离垫149放在顶面143a上的分离件143)的前部自动供纸型喷墨打印机100，但是本发明不限于此。例如，边缘导向器141d可应用于喷墨打印机的前侧和后侧，其中所述喷墨打印机包括具有辊的分离件，且实现前部自动供纸和后部自动供纸；或可应用于前部自动供纸型喷墨打印机，其中所述喷墨打印机使用包括具有爪的分离件的供纸盒，以下参看附图对其进行描述图11是截面图，示出喷墨打印机的内部结构，其中所述喷墨打印机包括具有辊的分离件，且实现前部自动供纸和后部自动供纸。在喷墨打印机300中，供纸部分320设置在打印机主件310的后顶部上，且走纸部分330向打印机主件310前部设置。上面可堆叠多个纸张P的供纸盘321设置在供纸部分320中。用于支撑多个纸张P的纸张托架322可拆卸地设置在供纸盘321中。上述边缘导向器141d在供纸盘321的下侧壁上形成。供纸辊323和与供纸辊323相对的减速辊324设置在供纸盘321下方。
图12是透视图，示出图11中的减速辊324的周缘，图13是图12的侧视图，图14是图12的后部透视图。如图12和13中所示，供纸辊323是截面为D型的辊，且包括外周表面323a，能形成夹层部分，即，与减速辊324的外周表面协作的起轧点N；平面般的断裂的平坦部分323b，且没有形成所述部分和减速辊324的外周表面之间的起轧点。
如图12和13中所示，减速辊324是具有水平转轴的柱形辊，且支撑在用于转动的减速辊支撑框架328上，在减速辊支撑框架328接收由于卷簧329的动作在支撑轴328a周围转动的推力时，一直推到供纸辊323一侧上，如图14中所示。在仅供给一张纸P时，减速辊324随着其被供纸辊323驱动而转动；在多层供给两张或更多张纸P时，减速辊324在与供纸辊323相同的方向上转动，以沿供纸方向上游将纸张P返回到顶部纸张P之下。
如图12中所示，减速辊324在具有两个竖直部分341的两侧上形成，其中所述竖直部分由支撑供纸辊323的框架形成，且纸张P通过形成为使得从供纸盘321一侧通过竖直部分341正上方的部分的引纸通道L，并供给供纸辊323一侧。用于使纸张P进入辊323和324之间的空间的凹湾(bay)部分342在引纸通道L的中点处和就在供纸辊323和减速辊324之间的起轧点N之前形成。与两侧相对且从两侧向着凹湾部分342延伸的两个凹湾调整件343由两个竖直部分341的上端部形成，且每个凹湾调节件343都包括用于调整引导到凹湾部分342中的纸张P的张数的邻接调整部分344和从邻接调整部分344的上端延伸到起轧点N一侧的印纸面345。
如图13中所示，邻接调整部分344几乎垂直于沿引纸通道L传输纸张的方向形成，且使得几张纸P通过的间隙346在邻接调整部分344的上端和供纸辊323的外周表面323a之间形成。根据此构造，如果传输多张纸P，则设置在能通过间隙346的几张纸P下方的纸张P在前端邻接邻接调整部分344，因此防止纸张P进一步移动。因此，供给供纸辊323和减速辊324之间的空间的纸张P的张数受到限制。
如图13中所示，引纸面345形成为使得在上侧上形成凸曲面，且随着其向前移动，供纸辊323和外周表面323a和引纸面345之间的距离变得更窄。因此，在通过供纸辊323和减速辊324的动作分离纸张之前，可通过凸曲面的动作移动多层传输的纸张P的前端部，从而可提供在减速辊324中进行纸张分离的准备分离功能。
在形成引纸面345时，可防止通过间隙346的几张纸P的前端在通过间隙346后向下偏斜、与减速辊324的外周表面接触和被弯曲。因此，引纸面345在纸张传输方向上延伸充分长度形成，以便防止纸张P的前端进入这种不利状态。
在这种构造中，当设置在供纸盘321下方的供纸辊323的外周表面进入摩擦接触时，取出供纸盘321中的纸张P。当供给取出的多张纸P时，仅分离顶部纸张P，且与供纸辊323相对的减速辊324协作被传送。所传送的纸张P抵达上侧上由送纸主动辊325和与之相对的送纸从动辊326组成的送纸辊327，且送入位于供纸辊327下游的压纸卷轴311中，同时通过驱动系统在记录执行工艺中进行精确的供纸操作。在供给的纸张P平滑地通过压纸卷轴311顶部时，通过放置在托架312上的记录头单元313执行高质量记录。
当如上所述供给纸张P时，设置在供纸辊323正下方的纸张部分浮动，逐渐接近供纸辊323的平坦部分323b；同时，邻接边缘导向器141d的纸张部分也浮动。由于边缘导向器141d大致形成为三角板状，所以随着所述部分浮动，邻接边缘导向器141d的纸张部分的长度逐渐变短。因此，当供给纸张时，邻接边缘导向器141d的纸张部分的摩擦阻力逐渐减小，从而能保持高的供给精度，也可保持高的记录精度。记录的纸张P被抽出，且通过上侧上由走纸主动辊331和与之相对的走纸齿形辊332组成的走纸辊333喷射。
图15是截面图，示出喷墨打印机的内部结构，其中所述喷墨打印机包括具有辊的分离件，且实现前部自动供纸。在喷墨打印机400中，其中可堆叠大量纸张P的供纸盒401可拆卸地设置在打印机主件410的下前部上，且记录后的纸张P喷射至的走纸堆积器(stacker)402设置在打印机主件410的后部上。在供纸盒401中，用于提升堆叠在供纸盒401中的纸张P并将其引入供给通道中的储料器403能摆动地设置有作为摆动支撑点的摆动轴。上述边缘导向器141d在由储料器403提升的纸张P的前端的页边空白侧上的打印机主件410的侧壁上形成。
在这种构造中，由于上推弹簧405的推力向上摆动的储料器403将堆叠的顶部纸张P压在设置在供纸盒401的深度之上的捡拾辊406上。顶部纸张P通过捡拾辊406的转动从供纸盒401内抽出，且在纸张传输方向上传送至设置在打印机主件410中的供纸辊411和减速辊412。将高摩擦材料放在设置在捡拾辊406正下方的储料器403的部分上，以防止堆叠在顶部纸张下方的纸张P移动。
这里，未示出的驱动电机的转动驱动力转移到供纸辊411，接着在供纸转动方向上驱动供纸辊411。另一方面，减速辊412被连接为使其被驱动以在已经给予转动阻力的状态中转动，且在接收来自推动装置的推力时可能压在供纸辊411上。将减速辊412的转动阻力设置为比供纸辊411的周缘表面的摩擦阻力小，比多层供给的纸张P之间的摩擦阻力大。
因此，如果仅将一张纸P供给供纸辊411和减速辊412之间的空间，则减速辊412接收来自供纸辊411的压力和旋转力，且被驱动以在供纸转动方向上转动，并将夹在供纸辊411和减速辊412之间的纸张P供给送纸辊413。另一方面，如果将多张纸P多层供给到供纸辊411和减速辊412之间的空间中，则减速辊412不会转动，从而随着供纸辊411的转动，仅供给顶部纸张P，并且顶部纸张之下的纸张P保持在此位置。未示出的返回杆开始返回操作，并将剩余的纸张P返回供纸盒401的内部。
当如上所述供给纸张P时，设置在供纸辊411正下方的纸张部分浮动，并逐渐接近供纸辊411的平坦部分411b；同时，邻接边缘导向器141d的纸张部分也浮动。由于边缘导向器141d大致形成为三角板状，所以随着所述部分浮动，邻接边缘导向器141d的纸张部分的长度逐渐变短。因此，当供给纸张时，邻接边缘导向器141d的纸张部分的摩擦阻力逐渐减小，从而能保持高的供给精度，也可保持高的记录精度。利用上述喷墨打印机100和300执行记录和纸张喷射。
图16是截面侧视图，示出包括带有爪的分离件的供纸盒。图17是供纸盒的平面图。在供纸盒1中，一对分离爪板2设置在纸张的宽度方向上，以便通过均与供纸盒1的侧板内部集成的分离爪支轴4在肩头A的方向上移动。每个分离爪驱动板7都可转动地放置在形成在供纸盒1的侧板内部的分离爪驱动板支轴8上。分离爪驱动板7通过与分离爪板2集成的分离爪导销3与分离爪板2连接。当分离爪驱动板7在分离爪驱动板支轴8上转动时，分离爪板2在肩头A的方向上移动。
在供纸盒1没有放在喷墨打印机中时，通过螺旋扭转卷簧9将分离爪驱动板7设定在图16中的位置。因此，分离爪板2在供纸盒1的前部方向上移动，且分离爪2-a储存在供纸盒1的前部上。在供纸盒1没有放在喷墨打印机中时，供纸上推板5压缩供纸上推弹簧6，且设定在图16中的位置。
在此状态下，这对左右分离爪板2的分离爪部分2-a储存在供纸盒1的前部中，如图17中所示。同时，在用户插入纸张时阻止插入的组件不在由引纸件10限定的纸张设定位置中。因此，可能从每个方向插入纸张，而不限于现有技术中的从供纸盒1后部插入纸张，且纸张的插入也是平滑的，从而如果用户容易地用纸张补充进供纸盒1，则能可靠地放置纸张。在补充时，纸张不会阻碍分离爪部分2-a，且纸张变形也较小；不仅提高了传输能力，而且可极大地提高记录后的纸张质量。
图18是供纸盒放在喷墨打印机中时分离机构的操作图，图19是平面图，图20是放置在喷墨打印机中的供纸盒1的平面图。当在图18中所示箭头方向上将供纸盒1放入喷墨打印机400中时，分离爪驱动板7的主件连接部分7-a首先邻接安装在喷墨打印机400的供纸盒放置开口中的分离爪调整杆11。同时，将供纸上推板5设置在图中位置中，以给定压力邻接供纸辊12和供纸上推弹簧6。
在此状态下，这对左右分离爪驱动板7通过主件连接部分7-a邻接分离爪调整杆11。如果用户进而用力将供纸盒1从此状态推入喷墨打印机400中，则在螺旋扭转卷簧9的力下分离爪调整杆11转动分离爪驱动板7，从而，分离爪板2也滑动到供纸盒1的后部，且被固定。在此状态下，如图20中所示，分离爪板2从它们位于供纸盒1前部中的状态移动到后部，且其分离爪2-a进入由图中箭头表示的纸张放置位置，并将其固定在压住纸张前沿的两侧的状态中。因此，将分离爪板2放置在每次仅传输一张纸的适当位置，从而可能无需多层供给就可靠地供给纸张。
将讨论在具有这种构造的喷墨打印机100中在切纸上打印的操作。当切纸P堆叠在放置在供纸走纸部分140中的供纸走纸盘200的供纸盘210中时，由于压缩弹簧144的机械恢复与供纸辊142的转动同步，所以随着储料器141上移，纸捆压在供纸辊142上，且仅顶部切纸P由分离件143分离，并送入传输部分150中。
如图21(A)中所示，当供给的切纸P抵达副辊151及其从动辊152a之间的接触点151a时，执行切纸P的歪斜去除。也可根据纸张厚度，将不同的方法作为歪斜去除方法。换言之，对与普通纸一样薄或比普通纸薄的切纸，采用以下方法切纸的前沿仅有一点啮合在副辊151及其从动辊152a之间的空间中，接着辊151和152a反向转动，以使切纸松弛，从而使得进行歪斜去除的切纸的前沿变平。
另一方面，对于比普通纸厚的切纸，采用以下方法使切纸前端邻接副辊151及其从动辊152a之间的接触点151a，使供纸辊142滑动，以使进行歪斜去除的切纸的前沿变平。啮合量和邻接量通过探测传感器157a探测，并根据探测量控制歪斜去除。
根据纸张厚度这样采用不同方法的原因在于，薄切纸不坚硬，从而恐怕供纸辊142传送切纸，而不在切纸上滑动，通过将薄切纸粘在一起提供厚切纸，从而恐怕在辊151和152a反向转动时可能发生剥离。
完成歪斜去除的切纸P夹在由未示出的送纸电机驱动的副辊151和其从动辊152a、152b、152c之间，且在U形通道上反向，即，在与供纸方向相反的方向上传输。如图21(B)中所示，当切纸P的前端抵达探测传感器157b的探测位置DP时，执行切纸P的顶部、打印开始位置的定位。
换言之，传输量由探测传感器157b探测，直到切纸P的前端从探测位置DP通过送纸辊153和其从动辊154之间的空间，并抵达图22(A)中所示的顶部定位位置HP，且根据探测量控制顶部定位。现有技术中顶部定位通过设置在副辊151上游的探测传感器157a执行。然而，顶部定位通过设置在副辊151下游的探测传感器157b执行，从而探测量可以很小，特别是可消除由纸张厚度引起的顶部定位误差，并且可提高顶部定位精度。
接着，完成顶部定位的切纸P传输到纪录部分160，同时切纸夹在由未示出的送纸电机驱动的送纸辊153及其从动辊154之间。因此，将切纸P夹在副辊151及其从动辊152a、152b和152c之间造成传输精度变差，从而如图22(B)中所示，从副辊151释放从动辊152a、152b和152c。
传输的切纸P通过未示出的抽吸泵吸到压纸卷轴163上，使变平，通过安装在托架161上的记录头单元162打印，其中所述托架161由未示出的托架电机和同步皮带扫描。同时，喷墨记录装置100的控制部分将每种颜色的墨从例如黄色、浅黄、绛红、浅绛红、青色、浅青和黑色总共为七种颜色的墨盒供给记录头单元162，控制每种颜色的墨的喷射定时，并驱动托架161和送纸辊153，以执行非常精确的墨点控制、半色调处理等。完成打印的切纸P喷射到供纸走纸部分140，同时切纸P夹在由未示出的送纸电机驱动的走纸辊155和齿形辊156之间，并堆叠在供纸走纸盘200的走纸盘230上。
如上所述，边缘导向器141d设置在本实施例的供纸走纸部分140中，其中所述边缘导向器141d用于在供给切纸时部分邻接切纸的左侧期间进行引导。因此，可减少出现在切纸左侧和边缘导向器141d之间的摩擦阻力，从而可防止例如纸张破裂或纸张堵塞等供纸故障发生。边缘导向器141d作为凸出到纸张一侧的梯级与左边缘导向器141c一体形成，其中左边缘导向器141c在正交于供纸方向的方向上滑动连接，从而不需要作为分离部分设置，可减少部件制造、装配成本。边缘导向器141d可在固定侧上的右边缘导向器141b上形成，或可以在两个边缘导向器141b和141c上形成。
本发明也可应用于传真机、复印机等，只要其是包括介质传输设备的记录装置。不限于记录装置，作为用于从液体喷射头喷射适于代替墨水目的的液体到液体喷射介质上以将液体沉积在液体喷射介质上的液体喷射装置，本发明也可应用于这样的设备，包括用于制造液晶显示屏的滤色器的色料喷射头等，用于有机EL显示屏、面光发射显示屏(FED)等的电极形成的电极材料(导电膏)喷射头，用于生物芯片制造的生物有机物质喷射头，用于精确吸管的试样喷射头等。
权利要求
1.一种用于供给介质的供给装置，其特征在于导向部分，用于引导介质，同时在供给介质的过程中部分地邻接介质的一侧。
2.根据权利要求1所述的供给装置，其特征在于，所述导向部分形成为在正交于介质的供给方向的方向上滑动连接的导向装置中的梯级。
3.根据权利要求1或2所述的供给装置，其特征在于，所述供给装置包括用于供应储存的介质的供应器、用于仅分离所供应的介质的顶部介质的分离器和用于供给分离后的介质的供给器，并且所述导向部分如此形成，使得随着介质在供应器完成供应后由供给器继续进行供给，当介质在分离器和供应器之间的间隙中移位时，在介质和所述导向部分彼此接触时产生的供给负荷减少。
4.根据权利要求3所述的供给装置，其特征在于，所述导向部分形成为使得随着供给器继续供给介质，邻接介质的部分逐渐减少。
5.根据权利要求3或4所述的供给装置，其特征在于，所述分离器包括用于仅分离顶部介质的粗糙表面。
6.根据权利要求3或4所述的供给装置，其特征在于，所述分离器包括用于仅分离顶部介质的辊。
7.根据权利要求3或4所述的供给装置，其特征在于，所述分离器包括用于仅分离顶部介质的爪。
8.一种记录装置，其特征在于，所述记录装置包括根据权利要求1至7中任一所述的供给装置。
9.一种液体喷射装置，其特征在于，所述液体喷射装置包括根据权利要求1至7中任一所述的供给装置。
全文摘要
一种供给装置，包括用于在供给介质中部分邻接介质一侧期间引导介质。从而，可减少出现在介质一侧和导向部分之间的摩擦阻力，从而可防止例如纸张破裂或纸张堵塞等供给故障发生。因此，能可靠地供给具有各种尺寸的纸张。
文档编号B41J13/00GK1723163SQ2004800018
公开日2006年1月18日 申请日期2004年4月30日 优先权日2003年5月1日
发明者藤冈聪, 坂户保幸 申请人:精工爱普生株式会社