液体喷射装置的制作方法

专利名称：液体喷射装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于朝向目标喷射诸如墨水之类的液体的液体喷射装置。
背景技术：
作为液体喷射装置的传统喷墨记录装置包括托架、装载在托架上的记录头、以及作为用于存储将被供应到记录头的墨水的液体盒的墨盒。在喷墨记录装置中，通过从设置在记录头上的喷嘴喷射墨水并同时相对移动托架和记录介质，来对记录介质进行打印。
喷墨记录装置包括所谓的离架型，其是不将墨盒装载在托架上的一种类型，以便减小托架上的载荷并且使得装置紧凑而薄。在离架型喷墨记录装置中，墨盒通常包括用于容纳墨水的墨水袋和用于容纳墨水袋的外壳。墨水袋内的墨水通过将由压力泵加压的空气供应到墨水袋和外壳之间的空间中并挤压墨水袋，而被供应到记录头。
在离架型喷墨记录装置中，墨盒被可拆卸地安装到设置在记录装置上的盒座上。当墨水袋中的墨水被用完时，旧墨盒被从盒座取走，并且新墨盒被安装到盒座上。
已经提出了各种喷墨记录装置，这些喷墨记录装置被改进以容易地向盒座上安装和由其上拆卸墨盒。例如，在日本特开专利公布No.2002-200749中公开的喷墨记录装置包括盖构件和操作手柄，当墨盒被操作来被安装和拆卸时，所述盖构件被打开，而所述操作手柄可旋转地设置在所述盖构件内。通过选择操作手柄，墨盒被安装到盒座和被从盒座拆卸。
在日本特开专利公布No.2002-200749中公开的记录装置中，墨盒到盒座的固定主要是通过盖构件来进行的。但是，在墨盒被安装到盒座的状态中，在盖构件和墨盒之间产生间隙。因此，在运输和打印过程中，墨盒由于振动而在盒座中摆动并且掉落。结果，引起这样的担心，即墨盒的墨水导入管和盒座的墨水引出部分将被断开，并且墨盒的空气引出管和盒座的空气导入部分将被断开。墨水导入管和墨水引出部分之间的不完整的连接导致墨水的泄漏，并且空气引出管和空气导入部分之间的不完整的连接使得难以以高的精度将加压空气供应到墨盒。
因此，为了抑制墨盒在盒座中的摆动，盒座和墨盒分别设置有相互配合的用于定位的凸起。但是，当将墨盒从盒座取走时，让使用者习惯用很大的力抽拔墨盒以解脱凸起之间的配合来更换墨盒，不是那么容易的。

发明内容
本发明的目的是提供一种液体喷射装置，该液体喷射装置能够容易并且可靠地安装到盒座和从盒座拆卸。
为了实现上述目的，本发明提供如下的液体喷射装置。该液体喷射装置包括包括盒座和液体盒，所述液体盒被可拆卸地安装在所述盒座上并且存储液体，所述液体喷射装置还包括滑动构件和旋转构件。所述液体喷射装置将安装到所述盒座上的所述液体盒中的液体朝向目标喷射。所述滑动构件被可滑动地支撑在所述盒座上。所述滑动构件沿所述液体盒的插入方向在第一位置和第二位置之间滑动。所述插入方向为当所述液体盒被安装到所述盒座上时所述液体盒被插入到所述盒座中的方向。所述旋转构件被可旋转地支撑在所述盒座上。所述旋转构件的旋转与所述滑动构件的滑动相联系。当所述滑动构件从所述第一位置移动到所述第二位置时，所述旋转构件位移，从而不允许从所述盒座拆卸所述液体盒，并且当所述滑动构件从所述第二位置移动到所述第一位置时，所述旋转构件位移，以允许从所述盒座拆卸所述液体盒。
本发明还提供如下的液体喷射装置。该液体喷射装置包括用于朝向目标喷射液体的液体喷射头、用于存储所述液体的液体盒、用于连接所述液体喷射头和所述液体盒的液体通道、以及用于容纳所述液体盒的盒座。所述盒座包括滑动构件、锁定爪构件和凸肋。所述滑动构件可沿所述液体盒的插入方向在第一滑动位置和第二滑动位置之间滑动。所述插入方向为当所述液体盒被安装到所述盒座上时所述液体盒被插入到所述盒座中的方向。所述锁定爪构件被可在第一旋转位置和第二旋转位置之间旋转地支撑在所述滑动构件上。所述凸肋抵靠所述锁定爪构件。所述凸肋在所述滑动构件位于所述第一位置上时使得所述锁定爪构件被定位在所述第一旋转位置上，并且在所述滑动构件位于所述第二位置上时使得所述锁定爪构件被定位在所述第二旋转位置上。所述液体盒包括配合部分，所述配合部分在其中所述配合部分与所述锁定爪构件配合的状态以及其中所述配合部分不与所述锁定爪构件配合的状态之间切换，当所述锁定爪构件位于所述第一旋转位置时，所述配合部分不与所述锁定爪构件配合，当所述锁定爪构件位于所述第二旋转位置时，所述配合部分与所述锁定爪构件配合。
本发明还提供如下的液体喷射装置。该液体喷射装置包括用于朝向目标喷射液体的液体喷射头、用于存储所述液体的液体盒、用于连接所述液体喷射头和所述液体盒的液体通道、以及用于容纳所述液体盒的盒座、滑动构件和旋转构件。所述滑动构件被可滑动地支撑在所述盒座上。所述滑动构件沿所述液体盒的插入方向在第一位置和第二位置之间滑动。所述插入方向为当所述液体盒被安装到所述盒座上时所述液体盒被插入到所述盒座中的方向。所述旋转构件被可旋转地支撑在所述盒座上。所述旋转构件的旋转与所述滑动构件的滑动相联系。当所述滑动构件从所述第一位置移动到所述第二位置时，所述旋转构件位移，从而将所述液体盒连接到所述滑动构件上，并且当所述滑动构件从所述第二位置移动到所述第一位置时，所述旋转构件位移，以解脱所述盒座与所述滑动构件的连接。
本发明还提供如下的液体喷射装置。该液体喷射装置包括用于朝向目标喷射液体的液体喷射头、用于存储所述液体的液体盒、用于连接所述液体喷射头和所述液体盒的液体通道、以及用于容纳所述液体盒的盒座、可滑动地支撑在所述盒座上的滑动构件。随着向所述盒座安装和从所述盒座拆卸所述液体盒，所述滑动构件沿所述液体盒的插入方向在第一滑动位置和第二滑动位置之间滑动。所述插入方向为当所述液体盒被安装到所述盒座上时所述液体盒被插入到所述盒座中的方向。所述液体通道具有液体供应针，所述液体供应针形成与所述液体盒的连接部分。所述盒座具有连接到所述液体盒的空气导入管。所述滑动构件具有引导所述液体供应针的部分和引导所述空气导入管连接到所述液体盒的部分的部分。


图1是示出了根据本发明第一实施例的喷墨记录装置的透视图；图2是图1中的记录装置的分解透视图；图3是图1中的记录装置中的墨盒的截面图；图4是图1中的记录装置中的盒座的局部透视图；图5是图1中的记录装置中的连接构件的透视图；图6是图1中的记录装置中的滑动构件的透视图；图7是图1中的记录装置中的闩锁槽的示意图；图8是图1中的记录装置中的连接构件的截面图；图9是图1中的记录装置中的盒座的局部平面图；图10是解释图1中的记录装置中的连接构件的操作的视图；图11是解释图1中的记录装置中的连接构件的操作的视图；图12是示出了根据本发明第二实施例的喷墨记录装置的透视图；图13是图12中的记录装置的基本部分的分解透视图；图14是图12中的记录装置中的墨盒的截面图；图15是图12中的记录装置中的盒座的局部透视图；图16是图12中的记录装置中的连接构件的透视图；图17是图12中的记录装置中的滑动构件的透视图；图18是图12中的记录装置中的闩锁槽的示意图；图19是图12中的记录装置中的连接构件的截面图；图20是图12中的记录装置中的盒座的局部平面图；图21是图12中的记录装置中的槽的示意图；图22是图12中的记录装置中的连接构件的截面图；和图23是图12中的记录装置中的盒座的局部平面图。
具体实施例方式
下面，将参照图1到图11解释本发明的第一实施例。
根据此实施例的液体喷射装置是如图1所示的喷墨记录装置11。如图1所示，该记录装置11被容纳在主体箱12中。主体箱12是基本为长方体形的壳体，并且盒座12a被设置在主体箱12的顶表面上。
引导轴14、托架15、作为液体喷射头的记录头20和阀单元21(示于图2)、以及作为液体盒的墨盒23和压力泵25(示于图1)被布置在主体箱12中。
如图2所示，引导轴14被形成为杆状，并且被放置在主体箱12中的框架12b之间。托架15经由同步带(没有示出)被支撑在主体箱12的托架电机(没有示出)驱动并且连接到其上。托架15被支撑在引导轴14上，从而随着托架电机的驱动，在引导轴14上沿引导轴14的轴向往复运动。此后，托架15的运动方向，即引导轴14的轴向，也被称为主扫描方向。
记录头20被设置在托架15的底表面上，并且包括多个喷射作为液体的墨水的喷嘴(没有示出)。装载在托架15上的阀单元21临时存储从墨盒23引入的墨水，并且在预定压力调节被存储的墨水并将墨水供应到记录头20。
图1所示的记录装置11所包括的阀单元21的数目为3，并且每一个阀单元21可以在预定压力调节两种墨水，并且将其单独地供应到记录头20。三个阀单元21中的每一个被分配给黑色、黄色、品红、青色、浅红色和浅青色的六种墨水中的两种。
作为目标的记录介质P通过供给装置(没有示出)沿垂直于主扫描方向的方向(副扫描方向)被供给到记录头20下方。被供给出的记录介质P由设置在框架12b之间的滚筒(没有示出)支撑。
如图1所示，记录装置11所包括的墨盒23的数目为6，并且每一墨盒23存储黑色、黄色、品红色、青色、浅红色和浅青色的六种墨水中的一种。墨盒23被可拆卸地安装到盒座12a上。如图3所示，墨盒23包括作为液体壳的墨水壳31和作为液体容纳部分的墨水袋32。图3所示的墨盒23是六个墨盒23中的一个，并且剩余的五个墨盒23具有相同的结构。墨水壳31由树脂形成为基本上为长方体的形状。墨水袋32通过将两个柔性片彼此叠放来形成。作为液体的墨水被密封在墨水袋32中。
墨水袋32具有墨水排出端口32a。墨水排出端口32a的一部分暴露到墨水壳31的外部，并且墨水袋32的其余部分以气密状态被容纳在墨水壳31内。在墨水壳31中，在墨水壳31和墨水袋32之间提供间隙33。
墨水壳31设置有没有示出的连通孔，其允许墨水壳31的外部和间隙33相互连通。当空气经由连通孔进入到间隙33中时，墨水袋32被挤压并且墨水袋32内的墨水通过墨水排出端口被排出。墨水排出端口32a经由图2所示的墨水供应管35被连接到上述的阀单元21，所述墨水供应管35作为液体通道被设置来对应于墨盒中的每一个。从墨水袋32排出的墨水经由墨水供应管35被供应到阀单元21。
如图1所示，压力泵25被固定到主体箱12的后部。压力泵25经由空气供应管(没有示出)被连接到每一墨盒23的上述连通孔上。压力泵25抽吸大气，加压所抽吸的空气，并且经由空气供应管将所述空气引入到墨盒23的上述间隙33中。
墨盒23的墨水袋32内的墨水被供应到阀单元21，结果，墨水袋32被从压力泵25所供应的加压空气挤压。供应到阀单元21的墨水被调节到预定压力，然后被供应到记录头20，并被朝向记录介质P喷射，其中所述记录介质P被从上述的供给装置供入。当墨水被从记录头20喷射时，基于关于将在记录介质P上进行的打印的数据(图像数据)，记录装置11将托架15沿主扫描方向移动，并且同时，将记录介质P沿垂直于主扫描方向的方向(副扫描方向)移动。
接着，将详细说明上述的盒座12a。
如图1和图4所示，盒座12a包括六个能够容纳以水平状态放置的墨盒23的容纳腔39。当将墨盒23容纳在容纳腔39中时，墨盒23沿图4中箭头L所示的方向滑动。即，箭头L方向是插入方向，当墨盒23被安装到盒座12a时，墨盒23沿所述插入方向被插入到盒座12a中。
如图4所示，导轨构件40被设置在容纳腔39的底表面的中心附近。导轨构件40包括基本上为矩形的平板部分40a和一对设置在平板部分40a两侧的配合件40b和40c。平板部分40a以紧紧接触容纳腔39的底表面的状态被固定。配合件40b和40c沿箭头L方向延伸。在配合件40b和40c和容纳腔39的底表面之间提供间隙。
作为液体供应针的墨水供应针41和作为空气导入管的空气引入管42从位于每一容纳腔39的最内部分的壁表面39a突出。墨水供应针41是中空的，并且被连接到相应的墨水供应管35。当墨盒23被正确地容纳在容纳腔39中时，墨水供应针41被插入到上述的墨盒23的墨水排出端口32a中，于是墨水袋32的内部与墨水供应管35的内部连通。
空气引入管42具有柔性，并且被连接到上述的空气供应管，所述空气供应管延伸自压力泵。当墨盒23被正确地容纳在容纳腔39中时，上述的墨水壳31的连通孔抵靠空气引入管42的下游端，于是墨盒23的间隙33与空气引入管42的内部连通。密封构件42a被设置在空气引入管42的下游端，并且通过该密封构件42a，确保了在空气引入管42和墨盒23的连接部分处的气密性。
如图4所示，如图5所示的连接构件43被布置在容纳腔39的最内部分。连接构件43包括滑动构件44和形成固定装置的闩锁爪构件45。
如图6所示，滑动构件44包括主体部分47和作为旋转构件的锁定爪构件49。主体部分47包括作为液体吸收装置的外壳部分51、作为弯曲限制装置的圆柱体部分53、以及闩锁槽部分55。外壳部分51是图6中的滑动构件44的右侧部分，并且其中具有空腔。针通孔51a被形成在外壳部分51中，所述针通孔51a沿箭头L方向穿透外壳部分51。上述的墨水供应针41可移动地插入到针通孔51a中。由Belleater或类似物构成的吸收材料(没有示出)被容纳在外壳部分51中，以围绕针通孔51a，并且吸收材料吸收和保持从墨水供应针41泄漏的墨水。
圆柱体部分53是图6中的滑动构件44的左侧部分，并且具有圆柱体形形状。如图4所示，从上述的容纳腔39的壁表面39a突出的空气引入管42通过圆柱体部分53被可移动地插入。空气引入管42通过插入到圆柱体部分53中而被沿着箭头L方向引导，并且防止了被弯曲。形成偏置装置的第一螺旋弹簧53a的底端抵靠圆柱体部分53，如图4所示。第一螺旋弹簧53a的另一端抵靠上述容纳腔39的壁表面39a。第一螺旋弹簧53a沿与壁表面39a相分离的方向偏置圆柱体部分53。
闩锁槽部分55是滑动构件44的一部分，其处在外壳部分51和圆柱体部分53之间，并且形成固定装置的闩锁槽55a被形成在闩锁槽部分55的顶表面上。如图7所示，闩锁槽55a包括九个线型槽部分，即第一到第九槽61到69。在此实施例中，第一槽61对应于第一槽部分，第五槽65对应于第二槽部分，第二到第四槽62到64对应于第三槽部分，第六到九槽66到69对应于第四槽部分。
第一槽61相对于箭头L方向沿对角方向延伸。第一槽61的末端的位置比第一槽61的起始端更靠近外壳部分51(图7中的右侧)，并且位于前侧(图7中的下侧)。
第二槽62沿箭头L方向延伸。第二槽62的起始端连接第一槽61的末端。第二槽62的末端位于离开第二槽62的起始端的前侧(图7中的下侧)。
第三槽63垂直于箭头L方向延伸。第三槽63的起始端连接第二槽62的末端。第三槽63的末端的位置比第三槽63的起始端更靠近圆柱体部分53(图7中的左侧)。
第四槽64沿箭头L方向延伸。第四槽64的起始端连接第三槽63的末端。第四槽64的末端位于离开第四槽64的起始端的后侧(图7中的上侧)。
第五槽65垂直于箭头L方向延伸。第五槽65的起始端连接第四槽64的末端。第五槽65的末端的位置比第五槽65的起始端更靠近圆柱体部分53(图7中的左侧)。
第六槽66沿箭头L方向延伸。第六槽66的起始端连接第五槽65的末端。第六槽66的末端位于离开第六槽66的起始端的前侧(图7中的下侧)。
第七槽67垂直于箭头L方向延伸。第七槽67的起始端连接第六槽66的末端。第七槽67的末端的位置比第七槽67的起始端更靠近圆柱体部分53(图7中的左侧)。
第八槽68沿箭头L方向延伸。第八槽68的起始端连接第七槽67的末端。第八槽68的末端位于离开第八槽68的起始端的后侧(图7中的上侧)。
第九槽69相对于箭头L方向沿对角线方向延伸。第九槽69的起始端连接第八槽68的末端。第九槽69的末端的位置比第九槽69的起始端更靠近外壳部分51(图7中的右侧)，且位于后侧(图7中的上侧)，并且连接第一槽61的起始端。
第一到第九槽61到69的宽度彼此基本相同。第一到第八槽61到68的深度彼此基本相同。至于第九槽69的深度，第九槽69在起始端的深度与第一到第八槽61到68的深度基本相同，而第九槽69的深度向着末端从起始端逐渐变浅。因此，在第一槽61的起始端和第九槽69的末端的边界上形成台阶71。
如图6所示，两个滑动槽73和75被设置在滑动构件44的主体部分47的下表面。滑动槽73和75沿箭头L方向延伸。如图4所示，上述导轨构件40的配合件40b和40c与滑动槽73和75配合。结果，滑动构件44可沿箭头L方向滑动。
如图6所示，主体部分47包括杆构件76，所述杆构件76沿箭头L方向突出。如图4所示，形成偏置装置的第二螺旋弹簧77被装配在杆构件76上。第二螺旋弹簧77的一端抵靠主体部分47，并且第二螺旋弹簧77的另一端抵靠处在容纳腔39的最内部分处的壁表面39a。主体部分47被第二螺旋弹簧77偏置以离开容纳腔39的壁表面39a(见图4)。
如图6所示，凹入部分78处在被上述的滑动槽73和75夹在中间的位置上，并且所述凹入部分78被设置在主体部分47的下表面。此外，如图8所示，在主体部分47中，柱形部分79被形成为从上述的闩锁槽部分55的下表面向下突出。第三螺旋弹簧81的上端被装配在柱形部分79上。
锁定爪构件49具有通过多次弯曲平板构件所制得的形状，并且包括被一体地形成在其中央的支撑轴83。锁定爪构件49位于上述的凹入部分78中，并且锁定爪构件49的支撑轴83具有被可旋转地安装到主体部分47上的两端。因此，锁定爪构件49能够正向旋转和反向旋转，所述正向旋转是绕支撑轴83沿图8所示的箭头R方向的旋转，所述反向旋转是沿与箭头R方向相反的方向的旋转。
锁定爪构件49包括靠近墨盒23的一侧部分85和靠近壁表面39a(见图4)的另一侧部分87，所述一侧部分85和另一侧部分87的位置使得支撑轴83处于它们之间。一侧部分85具有沿着箭头L方向基本形成为日语字母“コ”的形状(基本为U形)并且向上开口的截面形状。另一侧部分87具有沿箭头L方向基本形成为朝向下侧开口的V形的截面形状。另一侧部分87的顶表面抵靠上述第三螺旋弹簧81的下端。因此，锁定爪构件49被第三螺旋弹簧81偏置，以沿反向旋转方向旋转。
作为配合部分的配合凹入部分23a被形成在墨盒23的一部分的下表面上，所述部分是当墨盒23被容纳在容纳腔39中时位于容纳腔39的最内部分处的部分。当锁定爪构件49的一侧部分85被配合在配合凹入部分23a中时，墨盒23沿箭头L方向的移动被限制。
如图5所示，闩锁爪构件45被形成为基本具有日语字母“コ”的形状(基本为U形)的平板形状。向下突出的圆柱体轴部分89被形成在闩锁爪构件45的一端。圆柱体轴部分89被可旋转地装配到设置在上述容纳腔39(见图4)中的装配孔(没有示出)中。因此，闩锁爪构件45被这样安装在上述的容纳腔39上，以致能够以圆柱体轴部分89作为旋转中心正向旋转和反向旋转，其中所述正向旋转是沿箭头r方向的旋转，所述反向旋转是沿与箭头r方向相反的方向的旋转。
如图8所示，向下突出的柱形爪构件91被设置在闩锁爪构件45的另一端。爪构件91配合在上述的滑动构件44的闩锁槽55a中，并且可在闩锁槽55a中移动。爪构件91在闩锁槽55a的范围移动，由此，上述滑动构件44在箭头L方向上的位置被确定。
更具体地，当爪构件91在第一槽61的起始端处配合在闩锁槽55a中，即配合在图7所示的配合位置A中时，滑动构件44被定位为与容纳腔39的壁表面39a分离，如图8和图9所示。在此实施例中，滑动构件44在此时的位置应该被称为作为第一位置的拔出允许位置(第一滑动位置)。
另一方面，当爪构件91在第五槽65的末端处配合在闩锁槽55a中，即配合在图7所示的配合位置E中时，滑动构件44被定位为靠近容纳腔39的壁表面39a，如图10和图11所示。在此实施例中，滑动构件44在此时的位置应该被称为作为第二位置的安装位置(第二滑动位置)。
如图4所示，第四螺旋弹簧93的一端被固定到闩锁爪构件45。第四螺旋弹簧93的另一端被固定到上述容纳腔39的左侧表面39b。因此，闩锁爪构件45被第四螺旋弹簧93偏置，以沿正向旋转方向旋转。
如图8所示，凸肋95被设置为从上述容纳腔39(见图4)的底表面向上突出。如图8所示，当滑动构件44位于拔出允许位置上时，凸肋95抵靠上述锁定爪构件49的另一侧部分87处在壁表面39a(图4)一侧的端部。因此，当滑动构件44位于拔出允许位置时，锁定爪构件49被沿反向旋转方向位移，并且锁定爪构件49的一侧部分85位于较低位置。在此状态下，锁定爪构件49的一侧部分85位于其不能配合到上述墨盒23的配合凹入部分23a中的位置上。锁定爪构件49在此时的位置对应于第一旋转位置。
当滑动构件44位于如图10所示的安装位置时，凸肋95抵靠在另一侧部分87中靠近上述支撑轴83的部分。因此，当滑动构件44位于安装位置时，锁定爪构件49被沿正向旋转方向位移，并且锁定爪构件49的一侧部分位于较高位置。在此状态下，锁定爪构件49的一侧部分85位于其可配合到上述墨盒23的配合凹入部分23a中的位置上。锁定爪构件49在此时的位置对应于第二旋转位置。
接着，对于如上所构造的喷墨记录装置11，将说明当安装和拆卸墨盒23时的操作。
在墨盒23没有被容纳在喷墨记录装置11的容纳腔39中的状态下，滑动构件44位于拔出允许位置上，如图8和图9所示。在此状态中，使用者沿箭头L方向将新墨盒23滑动到盒座12a的容纳腔39中，由此，墨盒23抵靠滑动构件44。此时，锁定爪构件49的一侧部分85位于所述较低位置，并且锁定爪构件49的一侧部分85处在不能配合到墨盒23的配合凹入部分23a中的状态。
当使用者进一步沿箭头L方向压墨盒23，滑动构件44抵抗第一螺旋弹簧53a和第二螺旋弹簧77的偏置力沿箭头L方向移动。接着，闩锁爪构件45的爪构件91被沿闩锁槽55a的第一槽61和第二槽62移动，以定位在第二槽62的末端，即如图7所示的配合位置B。
当爪构件91位于配合位置B时，闩锁爪构件45被第四螺旋弹簧93的偏置力正向旋转，并且爪构件91沿闩锁槽55a的第三槽63移动。结果，闩锁爪构件45位于第三槽63的末端，即配合位置C。
当在此状态下使用者停止压墨盒23时，滑动构件44被第二螺旋弹簧77和第四螺旋弹簧93的偏置力沿与壁表面39a(见图4)分离的方向移动。结果，闩锁爪构件45沿第四槽64移动，并且被定位于第四槽64的末端，即配合位置D。接着，闩锁爪构件45被第四螺旋弹簧93的偏置力正向旋转，并且爪构件91沿闩锁槽55a的第五槽65移动。结果，爪构件91被定位在第五槽65的末端，即配合位置E。
当爪构件91位于配合位置E时，滑动构件44的位置被定位于安装位置，如图10和图11所示的。因此，锁定爪构件49被沿正向旋转方向位移，并且处在其被配合在墨盒23的配合凹入部分23a中的状态。结果，墨盒23沿箭头L方向的移动被锁定爪构件49和配合凹入部分23a之间的稳固配合所限制。
即，当墨盒23被容纳在盒座12a中时，使用者只需要在将墨盒23滑动到容纳腔39中并且将其压向后面一次之后停止施压。这样，容易将墨盒23容纳在盒座12a中。在墨盒23被容纳在容纳腔39中的状态下，墨盒23沿箭头L方向的移动被锁定爪构件49和配合凹入部分23a之间的配合所限制。因此，即使喷墨记录装置11发生振动和掉落，墨水泄漏和空气泄漏也难以发生。
如上所述，空气引入管42(见图4)由滑动构件44的圆柱体部分53以弯曲被防止的状态支撑。因此，当墨盒23被容纳在盒座12a中时，空气引入管42(见图4)和墨盒23的连通孔可以以高精度连接。
当拆下被容纳在容纳腔39中的墨盒23时，使用者沿箭头L方向压墨盒23。于是，滑动构件44抵抗第一螺旋弹簧53a和第二螺旋弹簧77的偏置力沿箭头L方向移动。接着，闩锁爪构件45的爪构件91沿如图7所示的闩锁槽55a的第六槽66移动，并且被定位在第六槽66的末端，即配合位置F。
当爪构件91位于配合位置F时，闩锁爪构件45被第四螺旋弹簧93的偏置力正向旋转，并且爪构件91沿闩锁槽55a的第七槽67移动。结果，闩锁爪构件45被定位在第七槽67的末端，即配合位置G。
当在此状态下使用者停止对墨盒23施压，滑动构件44被第二螺旋弹簧77和第四螺旋弹簧93的偏置力沿与壁表面39a(见图4)分离的方向移动。结果，闩锁爪构件45沿第八和第九槽68和69移动，并且移动到第九槽69的末端。于是，闩锁爪构件45越过台阶71并且下落，并被定位在第一槽61的起始端，即配合位置A。
结果，滑动构件44被定位在拔出允许位置，如图8和9所示。因此，锁定爪构件49被沿反向旋转方向位移，并且处在其没有配合在盒23的配合凹入部分23a中的状态下。在此状态下，使用者仅仅需要抓紧墨盒23并且轻轻地抽拔，由此，使用者可以容易地从盒座12a拔出盒23。
第一实施例具有如下的优点。
(1)在上述的实施例中，通过将墨盒23插入到盒座12a的容纳腔39中并且对滑动构件44施压，滑动构件44被从拔出允许位置位移到安装位置。结果，墨盒23被从其可容易地从容纳腔39拔出的状态切换到其被固定而不能被拔出的状态。通过沿从容纳腔39拔出的方向移动墨盒23，滑动构件44的位置被从安装位置位移到拔出允许位置。结果，墨盒23被从其被固定而不能被从容纳腔39拔出的状态切换到其可容易地拔出的状态。
因此，当滑动构件44被定位在拔出允许位置时，使用者可以通过从容纳腔39拔出和向容纳腔39中插入墨盒23，以小的力量安装和拆卸墨盒23。当滑动构件44被定位在安装位置时，墨盒23沿箭头L方向的移动被锁定爪构件49和配合凹入部分23a的配合有力地限制。因此，有效地防止了墨水由于喷墨记录装置11中的振动、掉落等而导致的从墨盒23和墨水供应针41的连接部分的泄漏。
(2)在上述的实施例中，滑动构件44被第一螺旋弹簧53a和第二螺旋弹簧77沿与容纳腔39的壁表面39a分离的方向偏置。滑动构件44通过闩锁槽55a和闩锁爪构件45的配合被固定在安装位置。
因此，当滑动构件44被从拔出允许位置移动到安装位置时，抵抗第一螺旋弹簧53a和第二螺旋弹簧77的偏置力滑动滑动构件44并且将滑动构件44定位在安装位置，是合适的。滑动构件44在定位在安装位置时被闩锁槽55a和闩锁爪构件45保持在安装位置。另一方面，当滑动构件44被从安装位置移动到拔出允许位置时，滑动构件44通过解脱闩锁槽55a和闩锁爪构件45的配合，被第一螺旋弹簧53a和第二螺旋弹簧77的偏置力自然地移动到拔出允许位置。
即，当将滑动构件44位移到拔出允许位置或安装位置时，仅仅需要沿墨盒23的插入方向对滑动构件44施压。因此，滑动构件44的位置的切换极其容易。
(3)在上述的实施例中，滑动构件44设置有闩锁槽55a，并且滑动构件44的位置由闩锁槽55a和闩锁爪构件45的爪构件91的配合确定。因此，滑动构件44的移动精度被提高，并且滑动构件44的移动得到稳定。
(4)在上述的实施例中，当滑动构件44被定位在安装位置时，爪构件91被定位在闩锁槽55a的配合位置E上。当爪构件91被定位在配合位置E时，滑动构件44被沿墨盒23的插入方向移动，由此，爪构件被从配合位置E移动到配合位置A，其中在所述配合位置A上，滑动构件44被定位在拔出允许位置上。
因此，为了在拔出允许位置和安装位置之间位移滑动构件44的位置，只需要沿墨盒23的插入方向对滑动构件44施压。因此，滑动构件44的位置切换极其容易。
(5)在上述的实施例中，墨盒23设置有配合凹入部分23a，并且此配合凹入部分23a与锁定爪构件49配合，由此，墨盒23被固定在安装位置。因此，利用仅仅是设置配合凹入部分23a的最小设计变化，对于现有墨盒的规范可以被改变为与锁定爪构件49配合的规范。
(6)在上述实施例中，滑动构件44设置有具有针通孔51a的外壳部分51，并且吸收材料被容纳在外壳部分51内。因此，当墨盒23被从容纳腔39拔出时从墨水供应针41泄漏的墨水被外壳部分51内的吸收材料吸收。因此，容纳腔39的内部保持清洁。
(7)在上述的实施例中，滑动构件44设置有圆柱体部分53，并且通过圆柱体部分53，防止了空气引入管42的弯曲。因此，当墨盒23被容纳在容纳腔39中时，利用滑动构件44的移动，空气引入管42被圆柱体部分53连同滑动构件44定位。因此，墨盒23的连通孔和空气引入管42的连接精度被提高。
上述实施例可以被变化如下。
在上述的实施例中，第一螺旋弹簧53a和第二螺旋弹簧77被用作偏置装置，但是也可以仅仅使用第一螺旋弹簧53a和第二螺旋弹簧77中的任一一个。或者，可以使用三个或者更多个螺旋弹簧，或者第一螺旋弹簧53a和第二螺旋弹簧77两者都可以被省略。但是，当第一螺旋弹簧53a和第二螺旋弹簧77两者都被省略时，使用者需要用手指等抓紧墨盒23并且将其拔出。偏置装置可以不是螺旋弹簧，而可以是诸如橡胶的弹性构件。
在上述的实施例中，用于将滑动构件44保持在安装位置上的固定装置由闩锁槽55a和闩锁爪构件45形成。此固定装置可以改变成其他的固定装置，只要其将滑动构件44保持在安装位置并且根据需要可以切换以允许从安装位置到拔出允许位置的移动。
在上述的实施例中，墨盒23设置有配合凹入部分23a作为配合部分，并且锁定爪构件49的形状为可以与配合凹入部分23a配合的形状。但是，墨盒23的配合部分和锁定爪构件49的形状可以对应于其他形状，只要墨盒23和锁定爪构件49在滑动构件44位于拔出允许位置和安装位置时彼此脱离和配合。
滑动构件44的外壳部分51可以被省略。
滑动构件44的圆柱体部分53可以被省略。
在上述的实施例中，作为液体盒的墨盒23由作为液体容纳部分的墨水袋32和作为液体壳的墨水壳31形成，但是液体容纳部分和液体壳不限于此。例如，液体容纳部分和间隙可以通过由膜等分隔墨水壳31的内部来形成。
在上述的实施例中，喷墨记录装置11通过将空气引入到墨水袋32和墨水壳31之间的间隙33中来将墨水袋32中的墨水传输到记录头20。代替上述的，墨水袋32的位置被定位在记录头20的上方，因此，墨水袋32中的墨水可以通过重力传输到记录头20。在此情形下，不必在滑动构件44处提供圆柱体部分53。
本发明可以在除了图1中的记录装置11以外的其他喷墨记录装置中实现，例如在诸如传真机和影印机的打印装置中。或者，本发明可以在喷射不是墨水的其他液体的液体喷射装置中实现。喷射不是墨水的其他液体的液体喷射装置可以是喷射用于制造液晶显示器、EL显示器和表面发射显示器的诸如电极材料和颜料的液体的液体喷射装置、用于喷射用于制造生物芯片的生物有机物质的液体喷射装置、或者作为精密移液管的样品喷射装置。
此后将参考图12到图23解释本发明的第二实施例。
根据此实施例的液体喷射装置是图12所示的喷墨记录装置111(打印机111)。如图12所示，记录装置111被容纳在主体箱112中。主体箱112是基本为长方体的壳体，并且盒座113被设置在主体箱112的顶表面上。
引导轴114、托架115、作为液体喷射头的记录头116和阀单元117(示于图13)、以及作为液体盒的墨盒118和压力泵25(示于图12)被布置在主体箱112中。
如图13所示，引导轴14被形成为杆状，并且被放置在主体箱112中的框架112b之间。托架115经由同步带(没有示出)被支撑在主体箱112的托架电机(没有示出)驱动并且连接到其上。托架115被支撑在引导轴114上，从而随着托架电机的驱动，在引导轴114上沿引导轴114的轴向往复运动。此后，托架115的运动方向，即引导轴114的轴向，也被称为主扫描方向。
记录头116被设置在托架115的底表面上，并且包括多个喷射作为液体的墨水的喷嘴(没有示出)。装载在托架115上的阀单元117临时存储从墨盒118引入的墨水，并且在预定压力调节被存储的墨水并将墨水供应到记录头116。
图12所示的记录装置111所包括的阀单元117的数目为3，并且每一个阀单元117可以在预定压力调节两种墨水，并且将其单独地供应到记录头116。三个阀单元117中的每一个被分配给黑色、黄色、品红、青色、浅红色和浅青色的六种墨水中的两种。
作为目标的记录介质T通过供给装置(没有示出)沿垂直于主扫描方向的方向(副扫描方向)被供给到记录头116下方。被供给出的记录介质T由设置在框架112a之间的滚筒(没有示出)支撑。
如图12所示，记录装置111所包括的墨盒118的数目为6，并且每一墨盒118存储黑色、黄色、品红色、青色、浅红色和浅青色的六种墨水中的一种。墨盒118被可拆卸地安装到盒座113上。如图14所示，墨盒118包括作为液体壳的墨水壳120和作为液体容纳部分的墨水袋121。图14所示的墨盒118是六个墨盒118中的一个，并且剩余的五个墨盒118具有相同的结构。墨水壳120由树脂形成为基本上为长方体的形状。墨水袋120通过将两个柔性片彼此叠放来形成。作为液体的墨水被密封在墨水袋121中。
墨水袋121包括墨水排出端口121a。墨水排出端口121a的一部分暴露到墨水壳120的外部，并且墨水袋121的其余部分以气密状态被容纳在墨水壳120内。在墨水壳120中，在墨水壳120和墨水袋121之间提供间隙122。
墨水壳120设置有没有示出的连通孔，其允许墨水壳120的外部和间隙122相互连通。当空气经由连通孔进入到间隙122中时，墨水袋121被挤压并且墨水袋121内的墨水通过墨水排出端口121a被排出。墨水排出端口121a经由图13所示的墨水供应管123被连接到上述的阀单元117，所述墨水供应管123作为液体通道被设置来对应于墨盒118中的每一个。从墨水袋121排出的墨水经由墨水供应管123被供应到阀单元117。
如图19和图20所示，槽163被形成在墨水壳120的上表面120a上，所述槽163具有两端部分，开口在墨水壳120的一侧。槽163包括三个线型槽部分，如图21所示，所述三个线型槽部分为第一引导槽166、第二引导槽167和第三引导槽168。墨水壳120上表面120a被槽163围绕的部分构成了锁定部分164。
如图12所示，压力泵119被固定到主体箱112的后部。压力泵119经由空气供应管(没有示出)被连接到每一墨盒118的上述连通孔上。压力泵119抽吸大气，加压所抽吸的空气，并且经由空气供应管将所述空气引入到墨盒118的上述间隙122中。
墨盒118的墨水袋121内的墨水被供应到阀单元117，结果，墨水袋121被从压力泵119所供应的加压空气挤压。供应到阀单元117的墨水被调节到预定压力，然后被供应到记录头116，并被朝向记录介质T喷射，其中所述记录介质T被从上述的供给装置供入。当墨水被从记录头116喷射时，基于关于将在记录介质T上进行的打印的数据(图像数据)，记录装置111将托架115沿主扫描方向移动，并且同时，将记录介质T沿垂直于主扫描方向的方向(副扫描方向)移动。
接着，将详细说明上述的盒座113。
如图12所示，盒座113被布置在托架115上。盒座113包括六个能够容纳以水平状态放置的墨盒118的容纳腔124。如图15所示，每一容纳腔124由一个底表面124a和三个侧表面124b、124c和124d界定。当将墨盒118容纳在容纳腔124中时，墨盒118沿图15中箭头Y所示的方向滑动。即，箭头Y方向是插入方向，当墨盒118被安装到盒座113时，墨盒沿所述插入方向被插入到盒座113中。在滑动时墨盒118沿X轴向(见图15)的移动被容纳腔124的侧表面124c和侧表面124d限制。
如图15所示，导轨构件125被设置在容纳腔124的底表面124a的中心附近。导轨构件125包括基本上为矩形的平板部分125a和一对设置在平板部分125a两侧的配合件125b和125c。平板部分125a以紧紧接触容纳腔124的底表面124a的状态被固定。配合件125b和125c沿箭头Y方向延伸。在配合件125b和125c和容纳腔124的底表面124a之间提供间隙。
作为液体供应针的墨水供应针126和作为空气导入管的空气引入管127从位于每一容纳腔124的最内部分的侧表面124b突出。墨水供应针126是中空的，并且被连接到相应的墨水供应管123。当墨盒118被正确地容纳在容纳腔124中时，墨水供应针126被插入到上述的墨盒118的墨水排出端口121a中，于是墨水袋121的内部与墨水供应管123的内部连通。
空气引入管127具有柔性，并且被连接到上述的空气供应管，所述空气供应管延伸自压力泵119。当墨盒118被正确地容纳在容纳腔124中时，上述的墨水壳129连通孔抵靠空气引入管127的下游端，于是墨盒118的间隙122与空气引入管127的内部连通。密封构件127a被设置在空气引入管127的下游端，并且通过该密封构件127a，确保了在空气引入管127和墨盒118的连接部分处的气密性。
如图15所示，如图16所示的连接构件131被布置在容纳腔124的最内部分。连接构件131包括滑动构件132和作为旋转构件的闩锁爪构件133。
如图16和图17所示，滑动构件132包括作为液体吸收装置的外壳部分134、作为弯曲限制装置的圆柱体部分135、以及闩锁槽部分136。外壳部分134是图17中的滑动构件132的右侧部分，并且其中具有空腔。针通孔134a被形成在外壳部分134中，所述针通孔51a沿Y轴穿透外壳部分134。上述的墨水供应针126可移动地插入到针通孔134a中。由Belleater或类似物构成的吸收材料(没有示出)被容纳在外壳部分134中，以围绕针通孔134a，并且吸收材料吸收和保持从墨水供应针126泄漏的墨水。
圆柱体部分135是图17中的滑动构件132的左侧部分，并且具有圆柱体形形状。如图15所示，从上述的容纳腔124的侧表面124b突出的空气引入管127通过圆柱体部分135被可移动地插入。空气引入管127通过插入到圆柱体部分135中而被沿着Y轴方向引导，并且防止了被弯曲。形成第一偏置装置的第一螺旋弹簧137的一端抵靠圆柱体部分135，如图15和图20所示。第一螺旋弹簧137的另一端抵靠上述容纳腔124的侧表面124b。第一螺旋弹簧137沿与侧表面124b相分离的方向偏置圆柱体部分135。
闩锁槽部分136是滑动构件132的一部分，其处在外壳部分134和圆柱体部分135之间，并且作为引导槽的闩锁槽136a被形成在闩锁槽部分136的顶表面上。如图18所示，闩锁槽136a包括九个线型槽部分，即第一到第九槽141到149。在此实施例中，第一槽141是第一槽部分，第五槽145是第二槽部分，第二到第四槽142到144对应于第三槽部分，第六到九槽146到149对应于第四槽部分。
第一槽141相对于Y轴沿对角方向延伸。第一槽141的末端的位置比第一槽141的起始端更靠近外壳部分141(图18中的右侧)，并且位于前侧(图18中的下侧)。
第二槽142平行于Y轴延伸。第二槽142的起始端连接第一槽141的末端。第二槽142的末端位于离开第二槽142的起始端的前侧(图18中的下侧)。
第三槽143平行于X轴延伸。第三槽143的起始端连接第二槽142的末端。第三槽143的末端的位置比第三槽143的起始端更靠近圆柱体部分135(图18中的左侧)。
第四槽144平行于Y轴延伸。第四槽144的起始端连接第三槽143的末端。第四槽144的末端位于离开第四槽144的起始端的后侧(图18中的上侧)。
第五槽145平行于X轴延伸。第五槽145的起始端连接第四槽144的末端。第五槽145的末端的位置比第五槽145的起始端更靠近圆柱体部分135(图18中的左侧)。
第六槽146平行于Y轴延伸。第六槽146的起始端连接第五槽145的末端。第六槽146的末端位于离开第六槽146的起始端的前侧(图18中的下侧)。
第七槽147平行于X轴延伸。第七槽147的起始端连接第六槽146的末端。第七槽147的末端的位置比第七槽147的起始端更靠近圆柱体部分135(图18中的左侧)。
第八槽148平行于Y轴延伸延伸。第八槽148的起始端连接第七槽147的末端。第八槽148的末端位于离开第八槽148的起始端的后侧(图18中的上侧)。
第九槽149相对于Y轴沿对角线方向延伸。第九槽149的起始端连接第八槽148的末端。第九槽149的末端的位置比第九槽149的起始端更靠近外壳部分134(图18中的右侧)，且位于后侧(图18中的上侧)，并且连接第一槽141的起始端。
第一到第九槽141到149的宽度彼此基本相同。第一到第八槽141到148的深度彼此基本相同。第九槽149在起始端的深度与第一到第八槽61到68的深度基本相同，而第九槽149的深度向着末端从起始端逐渐变浅。因此，在第一槽141的起始端和第九槽149的末端的边界上形成台阶150。
如图17所示，滑动槽151被设置在滑动构件132的下表面，所述滑动槽151平行于Y轴延伸。上述导轨构件125被装配在滑动槽151中，并且滑动槽151的两侧表面与上述导轨构件125的配合件125b和125c配合，如图15所示。结果，滑动构件132可沿导轨构件125滑动。
如图17所示，滑动构件132包括杆构件153，所述杆构件153沿Y轴方向突出。杆构件153的末梢端被插入形成在侧表面124b中的通孔(没有示出)中并由其支撑，并且可沿Y轴方向移动。如图15所示，形成第一偏置装置的第二螺旋弹簧154被装配在杆构件153上。第二螺旋弹簧154的一端抵靠滑动构件132，并且第二螺旋弹簧154的另一端抵靠处在容纳腔124的最内部分处的侧表面124b。滑动构件132被第二螺旋弹簧154和上述的第一螺旋弹簧137偏置以离开容纳腔124的侧表面124b(见图15)。
如图16和图20所示，闩锁爪构件133包括第一支撑构件155、被一体地设置在第一支撑构件155上的第二支撑构件156以及被一体地设置在第二支撑构件156上的第三支撑构件157。第一支撑构件155、第二支撑构件156和第三支撑构件157中的每一个被形成为偏平形状。沿与箭头Z方向相反的方向，即向下突出的圆柱体形轴部分158被形成在第一支撑构件155的一端。如图20所示，此圆柱体形轴部分158被可旋转地支撑在设置在上述容纳腔124上的轴承构件(没有示出)上。因此，闩锁爪构件133由没有示出的轴承构件支撑，从而能够以轴部分158作为旋转中心沿围绕Z轴的箭头方向正向旋转并且能够沿与箭头方向相反的方向反向旋转。
如图19所示，第二支撑构件156被形成为从第一支撑构件155的末梢端部分延伸，第二支撑构件156在其末梢端部分的下表面具有拥有柱状形状的第一爪构件159。第一爪构件159对应于爪构件。第一爪构件159被装配到上述滑动构件132的闩锁槽136a中，并且在闩锁槽136a内移动。当第一爪构件159在闩锁槽136a内移动时，轴部分158随第一爪构件159的移动而旋转，并且能够沿Z轴方向轻微移动。结果，第一爪构件159在闩锁槽136a内移动，而第二爪构件162被定位在槽163上。如图20所示，锁定孔160被形成在第二支撑构件156在侧表面124c一侧上的末梢端。作为第二偏置装置的第三螺旋弹簧161被放置在锁定孔160和形成在侧表面124c中的孔(没有示出)之间。闩锁爪构件133被第三螺旋弹簧161朝向侧表面124c偏置。
当滑动构件132被第一螺旋弹簧137和第二螺旋弹簧154设置在与侧表面124b分离的位置上时，闩锁爪构件133的第一爪构件159被布置在位置A(起始端)，如图18所示。滑动构件132此时的位置应该被称为作为第一位置的拔出允许位置(第一滑动位置)。
当滑动构件132通过被施压抵抗第一螺旋弹簧137和第二螺旋弹簧154的弹性力移动到后侧时，第一爪构件159在第一槽141中沿起始端移动到末端，并且进一步从第二槽142的起始端移动到末端(图18中所示的位置C)。设置在位置A的第一爪构件159不从位置A移动到第九槽149中，因为在第一槽141和第九槽149之间存在台阶150。
当第一爪构件159到达第二槽142的末端(位置C)时，闩锁爪构件133通过第三螺旋弹簧161的弹性力将第一爪构件159从起始端移动到末端(位置D)。当在此状态下施加到滑动构件132上的压力被解除时，滑动构件132被第一螺旋弹簧137和第二螺旋弹簧154的弹性力沿与侧表面124b分离的方向移动。此时，第一爪构件159从位置D移动到第四槽144的末端(位置E)。当第一爪构件159到达第四槽144的末端(位置E)时，闩锁爪构件133通过第三螺旋弹簧161的弹性力将第一爪构件159在第五槽145中从起始端移动到末端(位置F)。
当滑动构件132通过被施压抵抗第一螺旋弹簧137和第二螺旋弹簧154的弹性力移动到后侧时，第一爪构件159从位置F移动到第六槽146的末端(位置G)。当第一爪构件159到达第六槽146的末端(位置F)时，闩锁爪构件133通过第三螺旋弹簧161的弹性力将第一爪构件159在第七槽147中从起始端移动到末端(位置H)。
当第一爪构件159到达位置H，并且解除了施加到滑动构件132上的压力时，滑动构件132被第一螺旋弹簧137和第二螺旋弹簧154的弹性力沿与侧表面124b分离的方向移动。即，第一爪构件159沿第八槽148和第九槽149移动并且返回到第一槽141的起始端(位置A)。
因此，当滑动构件132被操作而被压向侧表面124b两次时，第一爪构件159绕着闩锁槽136a行进，并且返回到位置A。即，第一爪构件159通过第一次压操作被从位置A引导到位置F，并且通过第二次压操作被从位置F引导到位置A。
第三支撑构件157被形成为在第二支撑构件156的末梢端部分延伸，第三支撑构件157具有拥有柱状形状的第二爪构件162，作为被形成为在末梢端部分的下表面突出的配合构件。第二爪构件162设计成被装配到形成在上述墨盒118的墨水壳120中的槽163中。在此实施例中，引导第二爪构件162的槽163被形成为与离闩锁爪构件133的轴部分158的距离成比例地大于包络第一爪构件159被配合于其中的闩锁槽136a的从位置H到位置I的部分运动路径。
即，当墨盒118被施加并且被压向滑动构件132以将墨盒118安装到盒座113时，第一爪构件159在第一槽141中移动并且移动到第二槽142中的位置B。第二爪构件162随第一爪构件159移动，并且沿与箭头Y方向相反的方向移动，并且对着形成在墨水壳120中的槽163的第一引导槽166。因此，当第一爪构件159在第二槽142中从位置B移动到位置C时，第二爪构件162被引导到第一引导槽166中的位置K，如图21所示。滑动构件132的位置应该被称为作为第二位置的安装位置(第二滑动位置)。
当第一爪构件159从第二槽142的位置C移动到第三槽143的位置D时，第二爪构件162被从位置K引导到第二引导槽167中的位置L，如图21所示。当第一爪构件159从位置D移动到第四槽144的位置E时，第二爪构件162被从位置L引导到第二槽142中的位置M，如图21所示。当第一爪构件159从位置E移动到第五槽145的位置F时，第二爪构件162被从位置M引导到第二引导槽167中的位置N，如图21所示。
此时，墨盒118处在其被安装到盒座113上的状态。如果在此状态下墨盒118被抽拔，则墨盒118不能被从盒座113拆下，因为第一爪构件159与第五槽145的侧表面配合并且第二爪构件162与锁定部分164配合。
当随后通过墨盒118对滑动构件132施压时，第一爪构件159如上所述顺序地移动到位置F、位置G、位置H、位置I和位置A。此时，第二爪构件162被顺序地引导到位置N、位置O和位置P，并且被引导到第三引导槽168的位置Q，如图21所述。结果，第二爪构件162被从锁定部分164拆下，并且被从形成在墨水壳120的槽163拔出。因此，墨盒118可以被从盒座113拆下。
接着，对于如上所述所构造的打印机111，将说明当安装和拆卸墨盒118时的操作。
在墨盒118没有被安装在打印机111的容纳腔124中的状态下，滑动构件132位于拔出允许位置上，如图19和图20所示。在此状态下，使用者沿Y轴方向将新墨盒118滑动到盒座113的容纳腔124中，由此，墨盒118的侧表面118b抵靠滑动构件132。此时，第二爪构件162没有被定位在墨盒118的上表面120a上，并且处在不能与墨盒118的锁定部分164配合的状态。
当使用者进一步沿箭头Y方向压墨盒118，滑动构件132抵抗第一螺旋弹簧137和第二螺旋弹簧154的偏置力沿箭头Y方向移动。接着，闩锁爪构件133的第一爪构件159沿闩锁槽136a的第一槽141和第二槽142移动，并且将第二爪构件162从槽163的位置J引导到位置K。第一爪构件159被定位在第二槽142的末端，位置C。当第一爪构件159沿第一槽141和第二槽142移动时，墨水供应针126穿透设置在外壳部分134中的针通孔134a，以被插入到墨盒118的墨水排出端口121a中。空气引入管127以其被防止弯曲的状态被支撑在滑动构件132的圆柱体部分135中，从而被连接到墨盒118的连通孔。因此，墨盒118的连通孔和空气引入管127连接时的精度可以被提高。
当第一爪构件159被定位在位置C时，闩锁爪构件133通过第三螺旋弹簧161的偏置力以轴部分158作为旋转中心沿围绕Z轴的箭头方向旋转，并且第一爪构件159沿闩锁槽136a的第三槽143移动。结果，第一爪构件159被定位在第三槽143的末端，即位置D。第一爪构件159将第二爪构件162引导到位置L。
当在此状态下使用者停止压墨盒118时，滑动构件132被第一螺旋弹簧137和第二螺旋弹簧154的偏置力沿离开侧表面124b的方向移动。结果，闩锁爪构件133沿第四槽144移动，并且被定位在第四槽144的末端，即位置E。然后，闩锁爪构件133被第三螺旋弹簧161的偏置力沿朝向侧表面124c的方向移动，并且因此，以轴部分158作为旋转中心沿围绕Z轴的箭头的方向旋转，并且第一爪构件159沿闩锁槽136a的第五槽145移动。结果，第一爪构件159被定位在第五槽145的末端，即位置F。当第一爪构件159被定位在位置F时，滑动构件132被定位在安装位置，如图22和图23所示，并且第二爪构件162被锁定在锁定位置164。结果，墨盒118在沿Y轴的方向上移动被限制。因为第二爪构件162移动而同时被锁定在槽163处，所以锁定部分164的上表面被锁定在第三支撑构件157处。因此，墨盒118在沿Z轴的方向上的移动被限制。
即，当墨盒118被容纳在盒座113中时，使用者只需要在将墨盒118滑动到容纳腔124中并且向后面对其施压一次之后停止施压。这样，容易将墨盒118容纳在盒座113中。当墨盒118被固定到盒座113上时，墨盒118被固定到滑动构件132上，同时保持第二爪构件162被引导到墨盒118上的槽163中的状态。
当墨盒118被容纳在盒座113中时，墨盒118沿X轴方向的移动被容纳腔124的侧表面124c和侧表面124d限制，并且还被由闩锁爪构件133引导的第二爪构件162限制。结果，闩锁爪构件133被锁定在墨盒118的上表面120a，并且墨盒118沿Z轴方向的移动也被限制。因此，当墨盒118处在其被容纳在盒座113中的状态时，墨盒118被固定在其被引导到墨盒座113中并且不会摇摆的状态中。因此，即使在运输和打印时发生振动和跌落，也很难发生墨水泄漏和空气泄漏。
当拆下被容纳在容纳腔124中的墨盒118时，使用者沿箭头Y方向压墨盒118。于是，滑动构件132抵抗第一螺旋弹簧137和第二螺旋弹簧154的偏置力沿箭头Y方向移动。接着，闩锁爪构件133的第一爪构件159沿如图18所示的闩锁槽136a的第六槽146移动，并且被定位在第六槽146的末端，即位置G。
当第一爪构件159位于配合位置G时，第二支撑构件156被第三螺旋弹簧161的偏置力沿朝向侧表面124c的方向偏置。因此，闩锁爪构件133以轴部分158作为旋转中心沿围绕Z轴的箭头的方向旋转，并且第二爪构件162沿闩锁槽136a的第七槽147移动。结果，第一爪构件159被定位在第七槽147的末端，即位置H。
当在此状态下使用者停止对墨盒118施压，滑动构件132被第一螺旋弹簧137和第二螺旋弹簧154的偏置力沿与侧表面124b分离的方向移动。闩锁爪构件133以轴部分158作为旋转中心，沿围绕轴Z的箭头的方向倒转。结果，第一爪构件159沿第八槽148和第九槽149移动，并且移动到第九槽149的末端。于是，第一爪构件159越过台阶150并且下落，并被定位在位置A。第一爪构件159将第二爪构件162从位置P引导到位置Q，以将其再次定位在闩锁槽136a上方。当第一爪构件159从第八槽148沿第九槽149移动，墨水供应针126被从墨盒118的墨水排出端口121a拔出。此时，从墨水供应针126泄漏的墨水被外壳部分134的吸收材料吸收。因此，容纳腔124的内部保持清洁。
结果，滑动构件132被定位在拔出允许位置，如图19和20所示。即，第二爪构件162处在其没有被锁定在墨盒118的锁定部分164的状态。因此，使用者仅仅通过抓紧墨盒118并且轻轻地抽拔，可以容易地从盒座113拔出墨盒118。
第二实施例具有如下的优点。
(1)在此实施例中，当滑动构件132被定位在拔出允许位置时，使用者可以通过沿箭头Y方向对墨盒118施压，安装和拆卸墨盒118。
当滑动构件132被定位在安装位置时，墨盒118通过墨盒118的锁定部分164和闩锁爪构件133的第二爪构件162的配合被固定到盒座113。此时，墨盒118沿X轴方向的移动被由闩锁爪构件133引导的第二爪构件162以及容纳腔124的侧表面124c和124d限制。因为第二爪构件162移动而同时被锁定在墨盒118上表面120a中的槽163处，所以，墨盒118在沿Z轴的方向上的运动被第三支撑构件157限制。即，墨盒118以其被引导到盒座113上的状态被固定到其上。因此，墨盒118不会相对于盒座113摇摆。因此，有效地防止了墨水从墨盒118和墨水供应针126的连接部分等泄漏，即使在运输和打印时发生振动和跌落。
(2)在上此实施例中，滑动构件132被第一螺旋弹簧137和第二螺旋弹簧154沿与容纳腔124的侧表面124b分离的方向偏置。滑动构件132还被第三螺旋弹簧161向容纳腔124的侧表面124c偏置。此外，滑动构件132通过闩锁槽136a和第一爪构件159的配合以及槽163和第二爪构件162的配合，被固定在安装位置上。
因此，当滑动构件132被从拔出允许位置移动到安装位置时，抵抗第一螺旋弹簧137和第二螺旋弹簧154的偏置力滑动滑动构件132并且将滑动构件132定位在安装位置，是合适的。滑动构件132在定位在安装位置时被锁定部分164和第二爪构件162保持在安装位置。另一方面，当滑动构件132被从安装位置移动到拔出允许位置时，滑动构件132通过解脱锁定部分164和第二爪构件162的配合，被偏置装置的偏置力自然地移动到拔出允许位置。
即，当将滑动构件132位移到拔出允许位置或安装位置时，仅仅需要沿墨盒118的插入方向对滑动构件132施压。因此，滑动构件132的位置的切换极其容易。
(3)在此实施例中，滑动构件132设置有闩锁槽136a，并且滑动槽151被设置在滑动构件132的下表面。因此，滑动构件132的位置由滑动槽151和导轨构件125的配合以及闩锁槽136a和闩锁爪构件133的第一爪构件159的配合位置确定。因此，滑动构件44的移动得到稳定，并且滑动构件132的移动精度被提高。
(4)在此实施例中，当滑动构件132被定位在安装位置时，第一爪构件159将第二爪构件162引导到位置N，并允许第二爪构件162被锁定在锁定部分164。在此状态下，当滑动构件132沿墨盒118的插入方向移动时，第二爪构件162被从锁定部分164拆下，并且被从形成在墨水壳120中的槽163拔出。结果，使墨盒118处在其可以被从盒座113拆下的状态。
因此，为了在拔出允许位置和安装位置之间改变滑动构件132的位置，只需要沿墨盒118的插入方向，即箭头Y方向对滑动构件132施压。因此，滑动构件132的位置切换极其容易。
(5)在此实施例中，槽163被设置在墨盒118的上表面120a上。第二爪构件162被锁定在被槽163所围绕的锁定部分164处，由此，墨盒118被固定在安装位置。因此，利用仅仅是设置槽163的最小设计变化，对于现有墨盒的规范可以被改变为可与第二爪构件162配合的规范。
(6)在此实施例中，滑动构件132设置有具有针通孔134a的外壳部分134，并且吸收材料被容纳在外壳部分134内。因此，当墨盒118被从容纳腔124拔出时从墨水供应针126泄漏的墨水被外壳部分134内的吸收材料吸收。因此，容纳腔124的内部保持清洁。
(7)在此实施例中，滑动构件132设置有圆柱体部分135，并且通过圆柱体部分135，防止了空气引入管127的弯曲。因此，当墨盒118被容纳在容纳腔124中时，利用滑动构件132的移动，空气引入管127被圆柱体部分135连同滑动构件132定位。因此，墨盒118的连通孔和空气引入管127的连接精度被提高。
(8)在此实施例中，闩锁爪构件133由被一体地形成的第一支撑构件155、第二支撑构件156和第三支撑构件157所构造。因此，由于组装导致的偏差不会发生在第二支撑构件156的第一爪构件159和第三支撑构件157的第二爪构件162之间。因此，第一爪构件159随着闩锁爪构件133旋转的移动以高精度被传递到第二爪构件162。因此，墨盒118相对于滑动构件132和盒座113的定位精度被提高。因为闩锁爪构件133通过一体形成而被构造，所以组件的数目可以被限制到最小。
(9)设置在墨盒118的上表面120a上的槽163的两个端部沿Y轴方向延伸，并且被开口在墨盒118的一侧。因此，第二爪构件162不会沿除Y轴方向之外的其他方向从槽163脱离。
第二实施例可以被变化如下。
在上述的实施例中，槽163和锁定部分164可以被设置在墨盒118的侧表面和底表面，而不是墨盒118的上表面120a。在此情形下，第一爪构件159和第二爪构件162可以被设置在闩锁爪构件133处，从而与槽163和锁定部分164相对。
在上述的实施例中，总共三个螺旋弹簧，即第一螺旋弹簧137、第二螺旋弹簧154和第三螺旋弹簧161被用作偏置装置，但是所所用的螺旋弹簧的数量不限于此。偏置装置可以不是螺旋弹簧，而可以是板簧或者橡胶。
在上述的实施例中，用于将滑动构件132保持在安装位置上的固定装置由闩锁槽136a和第一爪构件159、第二爪构件162和锁定部分164形成。此固定装置可以改变成其他的固定装置，只要其将滑动构件132保持在安装位置并且根据需要可以切换以允许从安装位置到拔出允许位置的移动。例如，突出的第一爪构件159被形成在滑动构件132上，突出的第二爪构件162被形成在墨盒118上，并且槽163装配在第一爪构件上，而第二爪构件162被锁定在其处的锁定部分164可以被形成在闩锁爪构件133上。
在上述的实施例中，锁定部分164的形状可以被改变。例如，沿箭头Y方向凹入的凹入部分和V形槽可以被设置在锁定部分处，使得当第一爪构件159与F位置配合时，第二爪构件162被引导到锁定部分164。或者，可以形成沿与箭头Y方向相反的方向突出的突出部分。结果，第一爪构件159在第二爪构件162被锁定在该突出部分和锁定部分164处的同时被与位置F配合，因此，在沿X轴和Y轴方向上的移动被限制。
在上述的实施例中，滑动构件132包括外壳部分134和圆柱体部分135，但是滑动构件132可以不包括外壳部分134或/和圆柱体部分135。
在上述的实施例中，墨盒118由作为液体容纳部分的墨水袋121和作为液体壳的墨水壳120形成，但是液体容纳部分和液体壳不限于此。例如，液体容纳部分和间隙可以通过由膜等分隔墨水壳120的内部来形成。
在上述的实施例中，打印机111通过由压力泵119将空气引入到墨水袋121和墨水壳120之间的间隙122中来将墨水袋121中的墨水传输到记录头116。代替上述的，墨水袋121的位置被定位在记录头116的上方，因此，墨水袋121中的墨水可以通过重力传输到记录头116。在此情形下，不必在滑动构件132处提供圆柱体部分135。
本发明可以在除了图12中的打印机111以外的其他喷墨记录装置中实现，例如在诸如传真机和影印机的打印装置中。或者，本发明可以在喷射不是墨水的其他液体的液体喷射装置中实现。喷射不是墨水的其他液体的液体喷射装置可以是喷射用于制造液晶显示器、EL显示器和表面发射显示器的诸如电极材料和颜料的液体的液体喷射装置、用于喷射用于制造生物芯片的生物有机物质的液体喷射装置、或者作为精密移液管的样品喷射装置。
权利要求
1.一种液体喷射装置，包括盒座和液体盒，所述液体盒被可拆卸地安装在所述盒座上并且存储液体，所述液体喷射装置将安装到所述盒座上的所述液体盒中的液体朝向目标喷射，其特征在于所述液体喷射装置还包括滑动构件和旋转构件，所述滑动构件被可滑动地支撑在所述盒座上，所述滑动构件沿所述液体盒的插入方向在第一位置和第二位置之间滑动，并且所述插入方向为当所述液体盒被安装到所述盒座上时所述液体盒被插入到所述盒座中的方向，以及所述旋转构件被可旋转地支撑在所述盒座上，所述旋转构件的旋转与所述滑动构件的滑动相联系，并且当所述滑动构件从所述第一位置移动到所述第二位置时，所述旋转构件位移，从而不允许从所述盒座拆卸所述液体盒，并且当所述滑动构件从所述第二位置移动到所述第一位置时，所述旋转构件位移，以允许从所述盒座拆卸所述液体盒。
2.一种液体喷射装置，包括用于朝向目标喷射液体的液体喷射头、用于存储所述液体的液体盒、用于连接所述液体喷射头和所述液体盒的液体通道、以及用于容纳所述液体盒的盒座，其特征在于所述盒座包括滑动构件，可沿所述液体盒的插入方向在第一滑动位置和第二滑动位置之间滑动，并且所述插入方向为当所述液体盒被安装到所述盒座上时所述液体盒被插入到所述盒座中的方向；锁定爪构件，在第一旋转位置和第二旋转位置之间被可旋转地支撑在所述滑动构件上；和凸肋，抵靠所述锁定爪构件，所述凸肋在所述滑动构件位于所述第一位置上时使得所述锁定爪构件被定位在所述第一旋转位置上，并且在所述滑动构件位于所述第二位置上时使得所述锁定爪构件被定位在所述第二旋转位置上，以及所述液体盒包括配合部分，所述配合部分在其中所述配合部分与所述锁定爪构件配合的状态以及其中所述配合部分不与所述锁定爪构件配合的状态之间切换，其中当所述锁定爪构件位于所述第一旋转位置时，所述配合部分不与所述锁定爪构件配合，当所述锁定爪构件位于所述第二旋转位置时，所述配合部分与所述锁定爪构件配合。
3.根据权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于所述盒座包括偏置装置，偏置所述滑动构件以位移到所述第一滑动位置，和固定装置，将所述滑动构件固定到所述第二滑动位置。
4.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于所述固定装置包括设置在所述滑动构件中的闩锁槽，和包括爪构件的闩锁爪构件，所述爪构件配合在所述闩锁槽中，以及所述闩锁槽包括第一槽部分，当所述滑动构件位于所述第一位置时，所述爪构件配合在所述第一槽部分中，第二槽部分，当所述滑动构件位于所述第二位置时，所述爪构件配合在所述第二槽部分中，当所述爪构件配合在第二槽部分中时，所述滑动构件到所述第一位置的移动被限制，第三槽部分，当所述滑动构件从所述第一位置移动到所述第二位置时，所述第三槽部分将所述爪构件从所述第一槽部分引导到所述第二槽部分，第四槽部分，当所述滑动构件从所述第二位置移动到所述第一位置时，所述第四槽部分将所述爪构件从所述第二槽部分引导到所述第一槽部分。
5.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，所述第四槽部分被形成为当所述滑动构件从所述第二位置沿所述液体盒的插入方向滑动时将所述爪构件从所述第二槽部分引导到所述第一槽部分。
6.根据权利要求2到5任一项所述的液体喷射装置，其特征在于所述配合部分是一凹入部分。
7.根据权利要求2到6任一项所述的液体喷射装置，其特征在于所述液体通道包括连接到所述液体盒的液体供应针，所述液体供应针被可移动地插入穿过所述滑动构件，并且所述滑动构件包括与所述滑动构件一体的吸收装置，以围绕所述液体供应针并吸收泄漏液体。
8.根据权利要求2到7任一项所述的液体喷射装置，其特征在于所述液体盒包括用于存储所述液体的液体容纳部分、用于容纳所述液体容纳部分的液体壳、以及用于将空气引入到所述液体容纳部分和所述液体壳之间的间隙中的连通孔，所述盒座包括连接到被容纳在所述盒座中的所述液体盒的所述连通孔的空气导入管，以及所述滑动构件包括与所述滑动构件一体的弯曲限制装置并且限制所述空气引入管的弯曲。
9.一种液体喷射装置，包括用于朝向目标喷射液体的液体喷射头、用于存储所述液体的液体盒、用于连接所述液体喷射头和所述液体盒的液体通道、以及用于容纳所述液体盒的盒座，其特征在于所述液体喷射装置还包括滑动构件和旋转构件，所述滑动构件被可滑动地支撑在所述盒座上，所述滑动构件可沿所述液体盒的插入方向在第一位置和第二位置之间滑动，并且所述插入方向为当所述液体盒被安装到所述盒座上时所述液体盒被插入到所述盒座中的方向，以及所述旋转构件被可旋转地支撑在所述盒座上，所述旋转构件的旋转与所述滑动构件的滑动相联系，并且当所述滑动构件从所述第一位置移动到所述第二位置时，所述旋转构件位移，从而将所述液体盒连接到所述滑动构件上，并且当所述滑动构件从所述第二位置移动到所述第一位置时，所述旋转构件位移，以解脱所述盒座与所述滑动构件的连接。
10.根据权利要求9所述的液体喷射装置，其特征在于所述液体喷射装置还包括偏置装置，用于将所述滑动构件从所述第二位置向所述第一位置偏置，其中，所述滑动构件从所述第一位置到所述第二位置的移动抵抗所述偏置装置的偏置力来进行，以及所述旋转构件包括配合构件，所述配合构件根据所述旋转构件的旋转，在其中所述配合构件与所述液体盒配合的状态和其中所述配合构件不与所述液体盒配合的状态之间切换。
11.根据权利要求10所述的液体喷射装置，其特征在于所述滑动构件包括引导槽，所述旋转构件包括爪构件，所述爪构件可沿所述引导槽在所述引导槽内移动，其中，所述旋转构件的旋转与所述爪构件的移动相联系，以及所述引导槽包括第一槽部分，当所述滑动构件位于所述第一位置时，所述爪构件配合在所述第一槽部分中，第二槽部分，当所述滑动构件位于所述第二位置时，所述爪构件配合在所述第二槽部分中，当所述爪构件配合在第二槽部分中时，所述滑动构件到所述第一位置的移动被限制，第三槽部分，当所述滑动构件从所述第一位置移动到所述第二位置时，所述第三槽部分将所述爪构件从所述第一槽部分引导到所述第二槽部分，和第四槽部分，当所述滑动构件从所述第二位置移动到所述第一位置时，所述第四槽部分将所述爪构件从所述第二槽部分引导到所述第一槽部分。
12.根据权利要求11所述的液体喷射装置，其特征在于，所述第四槽部分被形成为当所述滑动构件从所述第二位置沿所述液体盒的插入方向滑动时将所述爪构件从所述第二槽部分引导到所述第一槽部分。
13.根据权利要求10到12任一项所述的液体喷射装置，其特征在于所述旋转构件所包括的所述配合构件配合在于所述液体盒的上表面的一侧开口的槽中，并且将所述液体盒连接到所述滑动构件。
14.根据权利要求9到13任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，所述偏置装置是第一偏置装置，所述液体喷射装置还包括用于将所述旋转构件沿一个方向偏置的第二偏置装置，并且所述旋转构件在所述滑动构件从所述第一位置移动到所述第二位置期间，抵抗所述第二偏置装置的偏置力旋转，且在所述滑动构件从所述第二位置移动到所述第一位置期间，在被所述第二偏置装置偏置的同时旋转。
15.根据权利要求9到14任一项所述的液体喷射装置，其特征在于所述液体通道包括连接到所述液体盒的液体供应针，以及所述液体供应针被可移动地插入穿过所述滑动构件，并且所述滑动构件包括与所述滑动构件一体的吸收装置，以围绕所述液体供应针并吸收泄漏液体。
16.根据权利要求9到15任一项所述的液体喷射装置，其特征在于所述液体盒包括连通孔，所述盒座包括连接到被容纳在所述盒座中的所述液体盒的所述连通孔的空气导入管，以及所述滑动构件包括与所述滑动构件一体的弯曲限制装置并且限制所述空气引入管的弯曲。
17.一种液体喷射装置，包括用于朝向目标喷射液体的液体喷射头、用于存储所述液体的液体盒、用于连接所述液体喷射头和所述液体盒的液体通道、以及用于容纳所述液体盒的盒座，其特征在于所述液体喷射装置还包括滑动构件，所述滑动构件被可滑动地支撑在所述盒座上，并且随着向所述盒座安装和从所述盒座拆卸所述液体盒，所述滑动构件沿所述液体盒的插入方向在第一滑动位置和第二滑动位置之间滑动，且所述插入方向为当所述液体盒被安装到所述盒座上时所述液体盒被插入到所述盒座中的方向，所述液体通道包括液体供应针，所述液体供应针形成与所述液体盒的连接部分，所述盒座包括连接到所述液体盒的空气导入管，以及所述滑动构件包括引导所述液体供应针的部分和引导所述空气导入管连接到所述液体盒的部分的部分。
18.根据权利要求17所述的液体喷射装置，其特征在于还包括偏置装置，用于沿与所述插入方向相反的方向偏置所述滑动构件。
19.根据权利要求17或18所述的液体喷射装置，其特征在于，所述液体喷射装置还包括旋转构件，所述旋转构件被可旋转地支撑在所述盒座上，其中所述旋转构件的旋转与所述滑动构件的滑动相联系，并且当所述滑动构件从所述第一滑动位置移动到所述第二滑动位置时，所述旋转构件位移到不允许从所述盒座拆卸所述液体盒的位置上，且当所述滑动构件从所述第二滑动位置移动到所述第一滑动位置时，所述旋转构件位移到允许从所述盒座拆卸所述液体盒的位置上。
20.根据权利要求17或18所述的液体喷射装置，其特征在于所述盒座包括锁定爪构件，被可在第一旋转位置和第二旋转位置之间旋转地支撑在所述滑动构件上；和凸肋，抵靠所述锁定爪构件，所述凸肋在所述滑动构件位于所述第一位置上时使得所述锁定爪构件被定位在所述第一旋转位置上，并且在所述滑动构件位于所述第二位置上时使得所述锁定爪构件被定位在所述第二旋转位置上，以及所述液体盒包括配合部分，所述配合部分在其中所述配合部分与所述锁定爪构件配合的状态以及其中所述配合部分不与所述锁定爪构件配合的状态之间切换，当所述锁定爪构件位于所述第一旋转位置时，所述配合部分不与所述锁定爪构件配合，而当所述锁定爪构件位于所述第二旋转位置时，所述配合部分与所述锁定爪构件配合。
21.根据权利要求17或18所述的液体喷射装置，其特征在于，所述液体喷射装置还包括旋转构件，所述旋转构件被可旋转地支撑在所述盒座上，所述旋转构件的旋转与所述滑动构件的滑动相联系，并且当所述滑动构件从所述第一位置移动到所述第二位置时，所述旋转构件位移，从而将所述液体盒连接到所述滑动构件上，而当所述滑动构件从所述第二位置移动到所述第一位置时，所述旋转构件位移，以解脱所述盒座与所述滑动构件的连接。
全文摘要
一种喷墨型记录装置(11)具有被支撑而可相对于盒座(12a)滑动的滑动构件(44)和被支撑而可相对于盒座(12a)旋转的锁定爪构件(49)。滑动构件(44)在第一滑动位置和第二滑动位置之间沿墨盒(23)到盒座(12a)中的插入方向滑动。当滑动构件(44)处在第二滑动位置，锁定爪构件(49)被定位在第一旋转位置，此时，墨盒(23)不可从盒座(12a)拆卸。另一方面，当滑动构件(44)已从第二滑动位置移动到第一滑动位置时，锁定爪构件(49)被定位在第二旋转位置，此时，墨盒(23)可从盒座(12a)拆卸。
文档编号B41J2/175GK1723130SQ200480001718
公开日2006年1月18日 申请日期2004年5月7日 优先权日2003年5月9日
发明者熊谷利雄, 小林淳, 木村仁俊 申请人:精工爱普生株式会社