专利名称：片材给送总成以及图像成形装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复印机、激光打印机、传真机等图像形成装置所使用的片材给送总成。
背景技术：
复印机或激光打印机等图像形成装置，使用在片材给送部上配置多个片材托盘等、在各片材托盘上收容尺寸或种类等不同的片材的方式。而且，其结构能根据原稿的尺寸或缩放比例等，从收容了相应的片材的托盘输送片材。另外，通常的图像形成装置，除了收容半固定种类的片材的托盘之外，在装置本体的侧面配置有手动托盘，设有使其能输送如少数张特殊的片材或OHP片材等那样的、不能收容在片材托盘中的特殊的片材类、明信片那样的厚的片材等的机构。
例如，如日本国专利公报特开2001-010160号所述，一般情况下，手动托盘具备用于将装载在手动托盘中的多张片材一张一张地分离进行输送的片材给送装置。
近年来，要求图像形成装置将共通的机构总成化、即使在不同的图像形成装置也要能通用。这是因为通过将同样的机构制成通用的总成，在降低生产成本、总成的再利用性、供应维修部件等方面很有利的缘故。
而且，由于手动托盘，在将少数张的特殊片材输送到装置中的机构这一点是共同的，所以，人们将手动托盘作为片材给送总成，将其总成化，开始使其能在不同的图像形成装置上通用。
但是，对于具备手动托盘101的图像形成装置，从手动托盘101向装置本体输送的片材输送通道(以下称为手动通道102)、和装置本体一侧的片材输送通道(以下称为本体通道103)刚刚合流之后的片材输送通道，具有如图16(a)所示的与手动通道102平行的情况(以下称为平行通道104)和如图16(b)所示的与手动通道102垂直的情况(以下称为垂直通道105)。
例如，在使手动托盘101与平行通道104相吻合而制造的场合，要配置片材分离辊对106，使片材分离辊对106的夹持线的方向与平行通道104平行(参照图16(a)。)。若将该手动托盘101总成化，作为片材给送总成100，将其用于垂直通道105的图像形成装置，则垂直通道105和片材分离辊对106的夹持线的方向大致成为90°(参照图16(c)。)。因此，在将输送片材从手动通道102交接到垂直通道105时，片材一边被输送通道较大地弯曲一边进行输送。也就是说，输送的片材在手动通道102和垂直通道105的合流部严重弯曲。由于有时手动托盘101要输送特殊的片材，所以，特别是，若在输送厚的刚性好的片材时严重弯曲，则会严重损伤片材、或由于其刚性招致输送不良。
另外，例如，在使手动托盘101与垂直通道105相吻合而制造的场合，要配置片材分离辊对106，使片材分离辊对106的夹持线的方向相对垂直通道105倾斜(参照图16(b)。)。这样一来，若将与垂直通道相吻合而制成的手动托盘总成化，作为片材给送总成1000，用于平行通道1 04的图像形成装置，则必须使手动通道102较大地弯曲、与平行通道102合流(参照图16(d)。)。因此，与上述场合同样，若要从手动托盘输送厚的、刚性好的片材的话，则会严重损伤该片材。
发明内容
本发明的目的是提供一种能使同一片材给送总成，在水平通道的图像形成装置上和垂直通道的图像形成装置上都能通用的、且即使用于水平通道或垂直通道的图像形成装置也不会损伤片材的、能保持片材给送性能的片材给送总成。
为了解决上述问题，本发明的片材给送总成，是安装在装置本体上、将片材输送到上述装置本体的片材给送总成，具有装载片材的片材装载托盘；输送装载在上述片材装载托盘上的片材的片材给送装置；支承上述片材装载托盘和上述片材给送装置的总成框，上述片材给送装置能自如转动地支承在上述总成框上，能改变片材的给送方向。
图1是片材给送总成的简要剖视图。
图2是表示作为图像形成装置的电子照片复印机的简要结构的示意剖视图。
图3是片材给送总成的主视图。
图4是用于说明齿轮排的剖视图。
图5是用于说明齿轮排的剖视图。
图6是用于说明装置本体的片材给送总成安装结构的图。
图7是用于说明安装片材给送总成之前的状态的图。
图8是用于说明将片材给送总成安装在平行通道的装置上的状态的图。
图9是用于说明将片材给送总成安装在垂直通道的装置上的状态的图。
图10是与第2实施例相关的片材给送总成的主视图。
图11是用于说明与第2实施例相关的装置本体的片材给送总成安装结构的图。
图12是用于说明安装与第2实施例相关的片材给送总成之前的状态的图。
图13是用于说明与第2实施例相关的将片材给送总成安装在平行通道的装置上的状态的图。
图14是用于说明与第2实施例相关的将片材给送总成安装在平行通道的装置上的状态的图。
图15是用于说明与第2实施例相关的将片材给送总成安装在垂直通道的装置上的状态的图。
图16(a)是用于说明手动托盘上的现有的技术问题的剖视图。
图16(b)是用于说明手动托盘上的现有的技术问题的剖视图。
图16(c)是用于说明手动托盘上的现有的技术问题的剖视图。
图16(d)是用于说明手动托盘上的现有的技术问题的剖视图。
图17是具备垂直通道的图像形成装置的剖视图。
用于实施发明的最佳方式具体实施方式
[实施例1]结构的说明参照图1～图9以及图17对与本发明相关的片材给送总成以及具备片材给送总成的图像成形装置的第1实施例进行说明。
首先，用图2对图像成形装置1的整体结构进行说明。图2是表示作为图像形成装置的电子照片复印机的简要结构的示意剖视图。如图所示，图像成形装置1具备图像载体2(例如鼓状的电子照片感光体或带状的电子照片感光体)；通过将显像剂附着在于图像载体2上形成的潜像上进行显像(也就是使潜像显像)的显像装置3；将显像剂(本实施例的显像剂是单一成分的磁性色料)送入到显像装置3的漏斗部4；将在图像载体2上显像了的显像图像复印在片材(记录介质)上的复印机构5；除去残留在图像载体2上的显像剂以及其它的附着物的清理装置6；对图像载体2的残留电荷进行除电的除电机构7；使图像载体2均匀带电的一次带电器8。将这些图像载体2、显像装置3、漏斗部4、复印机构5、清理装置6、除电机构7、一次带电器8合起来作为图像形成部。
作为图像读取部，具备读取原稿的图像信息的光学读取系统10；读取图像信息的CCD10a；使上述图像信息在图像载体2上曝光、形成潜像的曝光部11。还具备向图像读取部引导原稿的原稿处理装置12；将片材P输送到图像形成部9的片材给送装置13；输送片材P的本体通道14；将在图像形成部9复印了的片材上的图像(显像剂图像)固定在片材P上的定影装置15；将完成了形成图像的片材排出的片材排出部16；在进行双面记录时引导再次给送的片材的再给送输送通道17；使上述再次给送的片材翻转的翻转通道18；将翻转了的片材输送到显像装置的双面通道19。
片材输送机构具备配置在图像载体2的上游一侧、将片材输送到图像载体2上的套准调节辊20；输送定影后的片材的内排出辊21；将片材排出到片材排出部15的外排出辊22；将片材的输送通道切换到片材排出部16和再给送输送通道17的排出部活门23。而且，在装置的侧面具备将OHT或厚的片材等特殊的片材等输送到图像形成部的能拆卸的片材给送总成24。
以下，用图1、图3～图5对片材给送总成24的结构进行说明。图1是片材给送总成的简要剖视图，图3是片材给送总成的主视图，图4和图5是用于说明齿轮排的剖视图。片材给送总成24由作为片材给送机构的例子的片材给送装置25、作为片材装载机构的例子的托盘部26以及总成框部27构成。
片材给送装置25由以下部分构成片材给送总成框28；将片材分开进行输送的给送辊29以及延迟辊30；与给送辊29一体旋转、能自如旋转地支承在片材给送总成框28上的给送辊轴31；与延迟辊30一体旋转、能自如旋转地支承在片材给送总成框28上的延迟辊轴32；若给送辊29旋转、则与该旋转相吻合、用于驱动延迟辊30向与给送辊29相反的方向旋转的齿轮排33(参照图4)；用于将片材给送装置25固定在总成框39上的固定销34；将由作为片材给送旋转体的给送辊29和延迟辊30分开输送后的片材，引导到设置在装置本体上的输送通道的片材导板35。另外，在固定销34上配置有用于将固定销34固定在总成框39上的小螺钉孔34a。
装载片材的作为本发明的片材装载托盘的托盘部26，由片材托盘36、中板37和中板施力弹簧38构成。中板37能以旋转轴为中心自如旋转地支承在片材托盘36上。中板施力弹簧38向使中板37压靠在给送辊29上的方向施加力。托盘部26一体地固定在片材给送装置25上。
总成框部27由以下部分构成支承托盘部26和片材给送装置25的总成框39；用于驱动给送辊29旋转的齿轮排40(参照图5)；根据来自装置本体的信号而为ON、OFF、并由来自装置本体的信号进行控制，使给送辊29旋转一圈的电磁线圈41。总成框39能自如旋转地支承着片材给送装置25的给送辊轴31。另外，总成框39能以给送辊29的旋转轴为中心自如旋转地支承作为片材给送机构的片材给送装置25。由于片材给送装置25能相对总成框39自如转动，所以，能改变片材从片材给送总成24到装置本体的给送方向。而且，如已经描述的那样，由于托盘部26一体地固定在片材给送装置25上，所以，片材给送装置25和托盘部26一体地在总成框39上转动。
为了片材给送装置25能以任意的角度固定在总成框39上，在总成框39的两侧板上，在与固定销34对应的位置上，设有大致为圆弧状的狭长槽39a(参照图7)。在使片材给送装置25相对总成框39的转动角度为规定的角度的状态下，能用小螺钉固定总成框39和片材给送装置25。即，固定销34、狭长槽39a构成以任意或规定的角度，将片材给送装置25固定在总成框39上的固定部。另外，总成框39的外面，具有与装置本体接合的接合部的功能，为了将总成框39固定在装置本体的规定的位置上，在总成框39上设有孔39b(参照图3)。
用图6对用于安装片材给送总成24的装置本体一侧的结构进行说明。图6是用于说明装置本体的片材给送总成安装结构的图。
装置本体具有插入片材给送总成24的插入口1a，在插入口1a的里侧配置有用于将总成框39定位的小螺钉1b和用于固定总成框39的小螺钉孔1c。另外，在装置本体上配置有在插入片材给送总成24时作为与齿轮排40啮合的传动部件的例子的传动齿轮43；用于通过这些传动齿轮43驱动给送辊29的作为驱动源的马达42。在装置本体的与片材导板35对应的位置上，配置有用于使从片材给送总成24给送过来的片材与本体通道14合流的手动通道45。在手动通道45上配置有输送片材的输送辊对46。
再有，手动通道45和本体通道14刚刚合流之后的片材输送通道，将与手动通道45平行的片材输送通道作为平行通道47，将手动通道45和本体通道14刚刚合流之后的片材输送通道与手动通道45垂直的片材输送通道作为垂直通道48(参照图9)。
(动作的说明)
以下对上述图像形成装置的动作进行说明。原稿放置在原稿台玻璃板10b上。然后，与图像信息相对应的光像由光学读取系统10的多个反射镜M和透镜Ln在CCD10a上成像，CCD10a读取图像信息。曝光部11使由激光光线读入的图像信息在图像载体2上成像。根据使用者从操作部输入的信息或者原稿的片材尺寸，根据片材装载给送部13上的片材尺寸信息，在装载在片材装载给送部13上的记录材料(以下称为“片材P”)中，选择合适的片材。
然后，将从片材装载给送部13给送过来的1张片材P，经由本体通道14输送到套准调节辊20，使曝光部11的扫描时间与图像载体2的旋转同步，进行输送。然后，将由复印机构5的复印带电器在图像载体2上形成的色料像复印在片材P上，由分离带电器使复印了色料像的片材P离开图像载体2。
然后，在定影装置15，在靠热和压力对片材上的色料像进行定影之后，在单面复制的场合，在片材P通过内排出辊21之后，由外排出辊22排出到片材排出部16。另外，在双面复制的场合，通过排出部活门23的控制，经由再给送输送通道17，暂时输送到翻转通道18。在此，在片材P的终端通过再给送输送通道17，仍然由翻转辊120夹持着时，通过使翻转辊120反向旋转，将其再次输送到装置内。然后，在经由双面通道19再次被输送到套准调节辊20之后，沿与单面复制的场合同样的路径排出到片材排出部16。
若在片材给送总成24上放置片材，则使用者通过操作部选择手动模式，或者检测片材放置在片材给送总成24上的情况，自动地切换到手动模式，由片材给送总成24的片材给送装置输送到装置本体内。之后，通过与单面复制的场合同样的路径，排出到片材排出部16。
以下，用图7～图9对向装置本体上安装片材给送总成24的情况进行说明。图7是用于说明安装片材给送总成之前的状态的图，图8是用于说明将片材给送总成安装在平行通道的装置上的状态的图，图9是用于说明将片材给送总成安装在垂直通道的装置上的状态的图。
由于给送辊29和延迟辊30的夹持线的方向，与片材给送装置25相对总成框39的转动角度相对应而变化，所以，片材给送总成24由于转动角度的不同，由给送辊29和延迟辊30确定的片材的输送方向不同。片材给送总成24可以安装在多种类型的装置本体上。并且，片材给送装置25可以被保持在与各种装置本体相应的、相对于总成框39的角度。
以下对如图2所示的图像形成装置那样，将片材给送总成24安装在平行通道的图像形成装置上的情况进行说明。如图7所示，将片材给送装置25的固定销34定位(图中A的位置)，以使给送辊29和延迟辊30的夹持线的方向大致为水平。在该状态下，用小螺钉将固定销34固定在总成框39上。
然后，如图8所示，将片材给送总成24插入装置本体。通过使设置在装置本体的插入口1a的里侧的凸起部1b嵌合在设置于片材给送总成24的总成框39上的孔39b中，将片材给送总成24固定在装置本体上。然后，中间隔着小螺钉孔1c，用小螺钉将片材给送总成24固定在装置本体上。
此时，给送辊29和延迟辊30的夹持线的方向与手动通道45、合流后的平行通道47大致为直线。另外，在该状态下，配置在装置本体上的驱动齿轮43与驱动片材给送总成24的给送辊29的齿轮排40相互啮合(参照图5)，由来自装置本体的信号，驱动片材给送辊29等旋转。在此，所谓给送辊29和延迟辊30的夹持线，是给送辊29和延迟辊30的接触点处的切线。
以下，对将片材给送总成24安装在如图17所示的、从片材给送总成引渡片材的输送通道是垂直通道的图像形成装置1S上的情况进行说明。图17所示的图像形成装置，仅在具备水平通道的图2所示的图像形成装置1和通道形状方面不同，具有与图2的图像形成装置1相同功能的部件标相同的符号，且省略其说明。在将片材给送总成24安装在垂直通道的装置本体上的场合，如图9所示，将片材给送装置25的固定销34定位(图中B的位置)，以使给送辊29和延迟辊30的夹持线的方向倾斜。在这种状态下，用小螺钉将固定销34固定在总成框39上。
将片材给送总成24插入装置本体，用小螺钉将片材给送总成24固定在装置本体上。此时，由于给送辊29和延迟辊30的夹持线的方向倾斜，所以，手动通道45、合流后的垂直通道48平滑连接。另外，与上述同样，配置在装置本体上的驱动齿轮43与驱动片材给送总成24的给送辊29的齿轮排40相互啮合，由来自装置本体的信号，驱动给送辊29等旋转。
由以上结构能获得以下效果。
若将片材给送总成24安装在平行通道的装置上，则片材给送总成24的给送辊29和延迟辊30的夹持线的方向和手动通道45、合流后的平行通道47大致是直线。因此，即使从手动托盘分离、给送厚的、刚性好的片材，也不会损伤片材。
若将同样的片材给送总成24安装在垂直通道的装置上，则由于给送辊29和延迟辊30的夹持线的方向倾斜，所以，手动通道45、合流后的垂直通道48平滑地连接。因此，即使在为垂直通道的装置的场合，即使从手动托盘分离、给送厚的、刚性好的片材，也不会损伤片材。
因此，对于合流后的片材输送通道的方向不同的装置来说，即使安装相同的手动托盘，也能以同等的分离、给送功能使用片材给送总成24。
这样一来，根据本实施例，由于能不管装置本体的输送通道的路径如何，使用相同的片材给送总成24，所以，可以生产大量相同的片材给送总成24，能实现降低片材给送总成24的成本的目的。另外，由于能在装置本体的输送通道的路径不同的几代产品中使用相同的片材给送总成24，所以，能对片材给送总成24进行再利用，能提高片材给送总成24的再利用性。
实施例2以下，用图10～图15对与本发明相关的片材给送总成的第二实施例进行说明。图10是与第2实施例相关的片材给送总成的主视图，图11是用于说明装置本体的片材给送总成安装结构的图，图12是用于说明安装片材给送总成之前的状态的图，图13和图14是用于说明将片材给送总成安装在平行通道的装置上的状态的图，图15是用于说明将片材给送总成安装在垂直通道的装置上的状态的图。对于与上述第1实施例重复的部分标同相的符号，且省略其说明。
(结构的说明)在上述第1实施例中，片材给送装置25固定在总成框39上，但在本第2实施例，其结构是通过安装片材给送机构，将其角度调整到与装置本体相对应的角度。
如图10所示，作为被抵接部的例子的片材给送装置25的固定销34，穿过总成框39的侧板的狭长槽39a，凸出到总成框39的侧板39c的外侧。另一方面，在装置本体上，如图11所示，在插入片材给送总成24时，在与片材给送总成24的固定销34相对应的装置本体的位置上，形成有作为抵接部的例子的凹部1d。另外，如图14所示，具备用于将固定销34固定在装置本体上的推压部件44。
(动作的说明)以下对向装置本体上安装片材给送总成24的情况进行说明。
以下，对将片材给送总成24安装在平行通道的装置上的场合进行说明。首先，如图12所示，将片材给送总成24插入到装置本体的插入部。于是，作为被抵接部的固定销34，抵在作为抵接部的凹部1d周边的壁面上并被引导，随着插入片材给送总成24，片材给送装置25转动。然后，如图13所示，片材给送装置25的固定销34马上进入到装置本体的凹部1d中，片材给送装置25停止转动。若总成框39被凸起部1b固定在装置本体上，则中间隔着小螺钉孔1c用小螺钉将片材给送总成24固定在装置本体上。在这种状态下，如图14所示，由推压部件44将固定销34固定在装置本体上。此时，给送辊29和延迟辊30的夹持线的方向大致为水平，给送辊29和延迟辊30的夹持线的方向和手动通道45、合流后的平行通道47大致是直线。另外，在这种状态下，配置在装置本体上的驱动齿轮43和驱动片材给送总成24的给送辊29的齿轮排40相互啮合，由来自装置本体的信号驱动给送辊29等旋转。
以下，用图15对将片材给送总成24安装在垂直通道的装置上的场合进行说明。将片材给送总成24插入到装置本体的插入部。于是，固定销34抵在凹部1d周边的壁面上并被引导，随着片材给送总成24的插入，片材给送装置25转动。片材给送装置25的固定销34马上进入到装置本体的凹部1d，片材给送装置25停止转动。然后，用小螺钉将片材给送总成24固定在装置本体上，由推压部件44将固定销34固定在装置本体上。此时，给送辊29和延迟辊30的夹持线的方向倾斜，手动通道45、合流后的垂直通道48平滑连接。另外，与上述同样，配置在装置本体上的驱动齿轮43和驱动片材给送总成24的给送辊29的齿轮排40相互啮合，由来自装置本体的信号驱动给送辊29等旋转。
根据上述结构，在上述第1实施例的效果的基础上，还能获得以下那样的效果。即，仅仅通过将片材给送总成24插入到装置本体中，转动片材给送装置25，以使片材给送总成24的固定销34与设置在装置本体上的凹部1d相对应，即能调整给送辊29和延迟辊30的夹持线的方向。因此，能更加简单地将片材给送总成24安装在装置本体上，另外，针对不同的装置，能简单地使片材给送总成24与其相对应。
而且，在上述各实施例中，对托盘部26一体地固定在片材给送装置25上、托盘部26和片材给送装置25一体地相对总成框转动的结构进行了说明。但是，本发明并不限于此，托盘部26也可以不一体地固定在片材给送装置25上。例如，托盘部26也可以固定在总成框39上。
另外，在上述各实施例示出了通过使齿轮排与配置在装置本体上的驱动源—马达42相连接，对给送辊29进行驱动的例子。但是，本发明并不限于此，例如，也可以将驱动源—马达42设置在片材给送总成的总成框39上，通过直接驱动给送辊轴31而驱动给送辊29旋转。
另外，在上述各实施例中，虽然例举了片材给送装置25以给送辊轴31为中心转动的结构，但也可以为能以与给送辊轴31平行的轴为中心转动的结构，例如，片材给送装置也可以以与延迟辊轴或设置在片材给送装置上的辊子轴不同的旋转轴为中心，相对总成框自如转动。
另外，在上述各实施例中，虽然例举了使用给送辊和延迟辊作为用于输送片材给送装置上的片材的结构的例子，但是，本发明并不限于此，例如，也可以是由给送辊和与给送辊相对设置、压靠在给送辊上的分离片，一张一张地分离、输送的机构。在为由作为与给送辊相对设置的对置部件的分离片一张一张地分离、输送的机构的场合，将给送辊和分离片制成能相对片材给送总成的总成框一体地自如转动，使得能改变来自给送辊的片材输送方向。而且，通过可将一体转动的给送辊和分离片相对总成框固定在任意或规定的转动角度的固定部，将给送辊和分离片固定在总成框上。也可以在与装置本体的输送通道相对应的转动角度，进行调节，由固定部进行固定。
另外，对于将在由分离部使装载在片材装载托盘上的片材一张一张地分离之后、输送片材的输送辊对，作为片材输送部，设置在片材给送总成上的情况，也可以应用本发明。即，设计成，输送辊对由作为片材给送旋转体的输送辊和作为与输送辊相对设置的对置部件的对置辊构成，使该输送辊对能一体地在片材给送总成上自如转动。其结构为通过使输送辊对相对片材给送总成的总成框转动，能改变输送辊对的夹持线的方向。由于其结构能改变输送辊对的夹持线的角度，所以，能改变片材从片材给送总成向装置本体输送的片材输送方向。
对于上述各实施例那样的片材给送总成，由于能以任意或规定的角度固定片材给送装置，所以，不管装置本体的输送通道的路径如何，都能使用相同的片材给送总成。因此，能生产大量相同的片材给送总成，从而降低片材给送总成的生产成本。另外，由于能使用前后几代的产品，所以，能对片材给送总成进行再利用，能提高片材给送总成的再利用性。
另外，在上述第2实施例那样的片材给送总成中，由于结构为仅仅通过安装在装置本体上就能将片材给送装置的角度调整到与装置本体相对应的角度，所以，即使对于不同的装置，也能简单地安装相同的片材给送总成。
权利要求
1.一种片材给送总成，安装在装置本体上，用于将片材输送到上述装置本体，其特征是具有装载片材的片材装载托盘；输送装载在上述片材装载托盘上的片材的片材给送装置；支承上述片材装载托盘和上述片材给送装置的总成框，上述片材给送装置能自如转动地支承在上述总成框上，能改变片材的给送方向。
2.根据权利要求1所记载的片材给送总成，其特征是上述片材给送装置以其相对于上述总成框的任意的转动角度固定在上述总成框上。
3.根据权利要求1所记载的片材给送总成，其特征是上述片材给送装置以其相对于上述总成框的规定的转动角度固定在上述总成框上。
4.根据权利要求1所记载的片材给送总成，其特征是上述片材装载托盘与上述片材给送装置一体转动。
5.根据权利要求1所记载的片材给送总成，其特征是上述片材给送装置具有输送片材的片材给送旋转体；上述片材给送装置的转动中心是上述片材给送旋转体的旋转轴。
6.根据权利要求1所记载的片材给送总成，其特征是上述片材给送装置具有输送片材的片材给送旋转体；上述片材给送总成具有用于使上述片材给送旋转体旋转的传递动力的齿轮，在将上述片材给送总成安装在上述装置本体上时，上述齿轮与设置在上述装置本体上的驱动传递齿轮连接。
7.根据权利要求2所记载的片材给送总成，其特征是上述片材给送装置具有输送片材的片材给送旋转体；上述片材给送总成具有驱动上述片材给送旋转体旋转的驱动源。
8.根据权利要求1所记载的片材给送总成，其特征是在将上述片材给送总成安装在上述装置本体上时，通过上述片材给送装置与上述装置本体的抵接部相抵接、且上述片材给送装置进行转动，从而调整上述片材给送装置相对于上述总成框的转动角度。
9.根据权利要求8所记载的片材给送总成，其特征是上述片材给送装置具有被抵接于上述抵接部上的被抵接部；上述被抵接部是从上述片材给送装置突出来的销，上述装置本体的抵接部是与上述销子对应的凹部。
10.根据权利要求1所记载的片材给送总成，其特征是上述片材给送总成可以安装在多种装置本体上；上述片材给送装置被保持在与各装置本体相应的、相对于上述总成框的角度。
11.一种图像形成装置，其特征是具有权利要求1所记载的片材给送总成；安装有上述片材给送总成的装置本体；设置在上述装置本体上，在由上述片材给送总成输送的片材上形成图像的图像形成部。
12.一种片材给送总成，其特征是具有总成框；被保持于上述总成框上的片材装载托盘；用于输送装载于上述片材装载托盘上的片材的片材给送旋转体；与上述片材给送旋转体相对设置的分离部件，上述片材给送旋转体和上述分离部件可自由转动地被一体支承在上述总成框上。
13.根据权利要求12所记载的片材给送总成，其特征是上述片材给送旋转体和上述分离部件以任意的转动角度被固定在上述总成框上。
14.根据权利要求12所记载的片材给送总成，其特征是上述片材给送旋转体和上述分离部件以规定的转动角度被固定在上述总成框上。
15.根据权利要求12所记载的片材给送总成，其特征是上述片材装载托盘与上述片材给送旋转体一体转动。
16.根据权利要求12所记载的片材给送总成，其特征是上述片材给送旋转体与上述分离部件的转动中心是上述片材给送旋转体的旋转轴。
17.根据权利要求12所记载的片材给送总成，其特征是上述片材给送总成具有用于使上述片材给送旋转体旋转的传递动力的齿轮，在将上述片材给送总成安装在上述装置本体上时，上述齿轮与设置在上述装置本体上的驱动传递齿轮连接。
18.根据权利要求12所记载的片材给送总成，其特征是上述片材给送总成可以安装在多种装置本体上；上述片材给送装置被保持在与各装置本体相应的、相对于上述总成框的角度。
19.一种图像形成装置，其特征是具有权利要求12所记载的片材给送总成；安装有上述片材给送总成的装置本体；设置在上述装置本体上，在由上述片材给送总成输送的片材上形成图像的图像形成部。
全文摘要
本发明的片材给送总成具有装载片材的片材装载托盘；输送装载在片材装载托盘上的片材的片材给送装置；支承片材装载托盘和片材给送装置的总成框，片材给送装置能自如转动地支承在总成框上，使其能改变片材的输送方向。
文档编号B41J13/02GK1645262SQ200510005
公开日2005年7月27日 申请日期2005年1月21日 优先权日2004年1月23日
发明者儿岛隆一 申请人:佳能株式会社