液滴喷射头和液滴喷射装置的制作方法

专利名称：液滴喷射头和液滴喷射装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液滴喷射头和液滴喷射装置，更具体地涉及一种利用压 电元件来喷射极小的墨滴的喷墨记录头和喷墨记录装置。
背景技术：
近年来，在以喷墨打印机为代表的液滴喷射装置中，存在着在高图 像质量记录与高速记录之间获得平衡的需求。具体来说，存在着对这样 的液滴喷射装置的强烈需求，该液滴喷射装置即使对于其中容易发生墨
水渗出和透视(show-through)的普通纸张也能够以高图像质量来执行记录。
为了对普通纸张执行高图像质量的记录，使用粘度高的墨水(颜色 材料浓度高的墨水)来保证高记录分辨率并防止墨水渗出和透视是有效 的。
此外，为了实现高速记录，必须在一次行进(pass)中执行高分辨率 的记录，并且已提出了所谓的矩阵型头作为适于该操作的液滴喷射头。 因为矩阵型头的喷射器是二维平面地排列的，所以矩阵型头可以在一次 行进中执行高分辨率的记录(300dpi或更高)。二维排列的喷射器中的每 一个都连接到图7中示出的公共流动路径(flowpath)，由此提供墨水。
但是，当高粘度的墨水与矩阵型头相结合时，存在着这样的问题 在公共流动路径中的流动路径阻力变得过大，从而执行稳定的液滴喷射 变得困难。也就是说，在矩阵型头中，由于在各喷射器之间设置了公共 流动路径，所以难以保证在公共流动路径中的大的截面积，并且流动路 径阻力容易变大。当增大公共流动路径的截面积时，头的大小增大，这 在点的高度致密化和装置的大小方面造成问题。另外，当在截面积小的 公共流动路径中使用高粘度墨水时，在公共流动路径中的流动路径阻力
变得极大；因此，不能再对各个喷射器进行充足的墨水供应，并且高频 率地执行稳定的液滴喷射变得困难。
作为针对墨水供应变得不充足的一种措施，还提出了一种通过使公共流动路径中的墨水循环(circulate)来帮助墨水供应的方法(例如，参 见日本专利申请特开(JP-A) No.08-238772和No.2005-225182)。图7是 示出应用了墨水循环的常规矩阵型头中的喷射器和公共流动路径的设置 的图。喷射器120以矩阵形式二维地排列，公共流动路径114设置在多 列喷射器120之间。喷射器120经由连通路径116 (墨水供应路径)连接 到公共流动路径114，由此从公共流动路径114向喷射器120供应墨水。 沿箭头方向在公共流动路径114中形成墨水循环流，以帮助向喷射器120 供应墨水。
然而，在应用了墨水循环的这种常规矩阵型头中，存在着这样的问 题产生了由公共流动路径中的流动路径阻力导致的背压(backpressure) 的变化。即，当在公共流动路径114中产生大的流动路径阻力(R)并在 公共流动路径114中产生强制的墨水循环流(以Q表示流速)时，在沿 着公共流动路径114的墨水中出现压力差AP。例如，当考虑如图7所示 的喷射器120A (其连接到公共流动路径114的上游侧)和喷射器120B (其连接到公共流动路径114的下游侧)时，假设R表示喷射器120A和 喷射器120B之间的公共流动路径114中的流动路径阻力，在喷射器120A 和喷射器120B的连接部分中出现的压力差(AP)等于RXQ。艮卩，作用 于喷射器120B的背压变得比作用于喷射器120A的背压小(在负方向上 增加)AP。例如，假设R等于1 x 1()UNs/m5并且Q等于1 x 10'8m3/s， 则AP变得等于lkPa(102mmH20)。喷射器120的喷射特性(液滴体积、 液滴速度等)对背压非常敏感，甚至大约10mmH20的背压差都会影响图 像质量。因此，当如在上述计算结果中组合矩阵型头和高粘度墨水时， 存在着这样的问题喷射器120之间的背压差对各个喷射器120的喷射 特性有很大的影响，并且难以获得均匀的喷射特性。结果，不能实现高 图像质量的记录。
此外，作为使用高粘度墨水时的另一问题，存在着这样的问题墨
水粘度在喷嘴的附近增大。即，在液滴喷射头中，响应于记录信号而控 制来自各个喷射器的墨水的喷射，但是在使用频率低的喷嘴中，产生了 这样的现象墨水溶剂从喷嘴开口蒸发，并且在喷嘴附近的部分处的墨 水粘度增加。当发生这种墨水粘度增加时，这产生了以下的问题例如， 喷射器变得不能执行正确的墨水喷射、液滴体积和液滴速度降低以及出 现不喷射的情况。为了控制这种墨水粘度增加的发生，公开了一种使墨水在喷嘴附近循环的结构(例如，参见JP-ANo.2002-234175)，但这也没 有考虑在喷射器之间产生的背压的上述不均匀性，并且不能消除喷射器 之间的特性变化。
因此，在本发明中，目的是提供一种液滴喷射头和液滴喷射装置， 该液滴喷射头和液滴喷射装置解决了在结合矩阵型液滴喷射头和高粘度 墨水时产生的上述问题，并在高图像质量记录(适于普通纸张)与高速 记录之间获得了平衡。

发明内容
考虑到上述情况，本发明的目的是提供一种液滴喷射头和液滴喷射 装置，其中，在矩阵型液滴喷射头中，在各个喷射器中几乎不产生背压 的变化。
第一方面的液滴喷射头的特征在于，其为这样的一种液滴喷射头， 该液滴喷射头驱动设置在喷射器内部的压力腔中的压力产生部，从而对 所述压力腔内部的液体加压并使液滴从与所述压力腔连通的喷嘴喷出， 其中，所述喷射器经由多个连通路径在多个位置连接到其中形成有强制 液体流的公共流动路径。
这种结构的本发明具有这样的结构，在该结构中，在这些喷射器中 设置多个连通路径，并且这些喷射器经由这些连通路径连接到所述公共 流动路径的多个点。作用于这些喷射器的背压成为在连接这些喷射器的 位置处的公共流动路径内部的压力，这样，当这些喷射器在压力不同的 多个点处连接到公共流动路径时，在连接位置处的压力的平均值成为作 用于这些喷射器的背压。因此，通过将各个喷射器连接到所述公共流动
路径的多个点，可以减小喷射器之间的背压差，并使喷射器之间的特性 一致。
第二方面的液滴喷射头的特征在于，所述连通路径与所述公共流动 路径之间的连接点被设置为使得在连通路径与公共流动路径互连的多个 位置处的公共流动路径内部的压力的平均值变得在设置在液滴喷射头内 的多个喷射器之间基本相同。
在这种结构的本发明中，在连接到所述公共流动路径的所有喷射器 中，无论这些喷射器连接到所述公共流动路径的位置如何，都可以使背 压基本相等，从而可以保证喷射器特性的高度一致性。
第三方面的液滴喷射头的特征在于，喷射器沿着多行和多列二维地 排列，并且公共流动路径按照所述多行和所述多列中的每一行和每一列 设置。
在这种结构的本发明中，所述喷射器二维地平面排列，所以可以在 一次行进中执行高分辨率记录。
第四方面的液滴喷射头的特征在于，喷射器设置在两个公共流动路 径之间。
在这种结构的本发明中，向所述喷射器供应液体的连通路径可以连 接到以小间隔相邻的所述两个公共流动路径。
第五方面的液滴喷射头的特征在于，在所述公共流动路径中的相邻 的两个公共流动路径中形成彼此相反方向的液体流，并且喷射器通过所 述连通路径中的至少两个连通路径连接到所述两个相邻的公共流动路 径。
在这种结构的本发明中，在连接到所述公共流动路径的所有喷射器 中，无论这些喷射器连接到所述公共流动路径的位置如何，都可以使背 压基本相等，从而可以保证喷射器特性的高度一致性。
第六方面的液滴喷射头的特征在于，所述连通路径中的一个设置在 靠近各个压力腔的喷射表面的端部，并且所述连通路径中的另一个设置 在各个压力腔的另一端部。
在这种结构的本发明中，压力腔内部的墨水始终被更新，这样可以防止压力腔内部的墨水的粘度的增加和性质的变化，并提高装置的可靠 性。
第七方面的液滴喷射头的特征在于，所述连通路径中的一个设置在 靠近各个压力腔的喷嘴的端部，并且所述连通路径中的另一个设置在各 个压力腔的另一端部。
在这种结构的本发明中，通过将连通路径中的一个设置在喷嘴附近， 可以控制由于墨水溶剂的挥发而导致的墨水粘度的增加的影响，并在装 置可靠性和图像质量的改善方面获得了很大的效果。
第八方面的液滴喷射头的特征在于，多个连通路径中的流动路径阻 力之和与公共流动路径中的流动路径阻力之比被设定为等于或大于10 倍。
在这种结构的本发明中，防止了这样的情况由于连通路径中的流 动路径阻力所导致的压力腔内部的过小的墨水流变得主要，并在公共流 动路径内不再能获得所需的墨水。
第九方面的液滴喷射装置的特征在于，该装置被设置为具有第一、 第二以及第四至第八方面中的任意一个方面的液滴喷射头。
在这种结构的本发明中，可以减小喷射器之间的背压差，并且可以 使喷射器之间的特性一致，这样，可以获得在喷射量方面不存在不规则 性的液滴喷射装置。
第十方面的液滴喷射装置的特征在于，喷射器沿着多行和多列二维 地排列，并且公共流动路径按照所述多行和所述多列中的每一行和每一 列设置。
在这种结构的本发明中，所述喷射器二维地平面排列，所以可以在 一次行进中执行高分辨率记录。
如上所述构造本发明，这样可以使在矩阵型液滴喷射头中的各个喷 射器中产生的背压的变化保持为较小，并可以实现可以在喷射器之间保 证高的特性一致性和能够进行高质量记录的液滴喷射头和液滴喷射装 置。


将基于下面的附图详细地描述本发明的示例性实施方式，在附图中 图1是示出常规问题与本发明之间的关系的流程图2A和2B是示出与本发明的第一示例性实施方式相关的液滴喷射 头的图3是示出与本发明的第一示例性实施方式相关的液滴喷射头中的 液体流的图4A是示出与本发明的第一示例性实施方式相关的液滴喷射头的 连接部的图4B是示出与本发明的第二示例性实施方式相关的液滴喷射头的 连接部的图4C是示出与本发明的第三示例性实施方式相关的液滴喷射头的 连接部的图5是示出与本发明的第四示例性实施方式相关的液滴喷射头的截 面的图6是示出与本发明的第五示例性实施方式相关的液滴喷射头的截 面的图；以及
图7是示出常规液滴喷射头的图。
具体实施例方式
<常规问题和本发明的解决方案>
图1是示出常规问题和本发明的效果的流程图。
通过为了提高速度和图像质量而采用二维排列的矩阵型头并且按照 行和列设置各个喷射器，可以增加头的密度(300dpi或更高)，但是墨水 流经的公共流动路径不可避免地变得更长(a)。另一方面，当希望在普 通纸张(没有对该普通纸张执行针对墨水渗出和透视的对策(=例如针对 表面的防水处理))上高图像质量地进行记录(包括双面打印)时，必须 采用高粘度墨水(b)。
由于上述两个原因(增加了公共流动路径的长度和提高了墨水粘度)，所以公共流动路径中的流动路径阻力变得更大(C)。
由于该原因，在对己从喷射器喷射的墨水进行补充的补给过程中补充变得不足的情况下发生补给不足，并且频率特性(=打印速度)劣化(d)。
此外，当公共流动路径中的阻力变大时，墨水粘度的增加的影响也增大，并且装置自身的可靠性也降低(e)。
为了解决补给不足的上述问题和墨水粘度增加的问题，必须使公共流动路径内的墨水循环，但是这里产生的问题是当在流动路径阻力大 的公共流动路径中执行墨水循环时，公共流动路径的上游侧和下游侧的 喷射器的背压的变化大(f)，从而诸如液滴的体积和液滴的喷射速度的喷 射特性根据各个喷射器而改变。
这样，本发明设计了一种流动路径结构，以通过多个地设置的连通 路径将喷射器连接到公共流动路径的多个位置，从而使得能够防止喷射 器的背压发生变化(h)和防止图像质量劣化。
<第一实施方式>
在图2A和图2B中，示出了与本发明的第一示例性实施方式相关的 液滴喷射头10。
如图2A和图2B所示，喷射器20以矩阵的形式二维地排列在液滴 喷射头10中，液体流动方向不同的公共流动路径14A和14B交替地设 置在多列喷射器20之间，并从公共流动路径主流12A和12B向公共流 动路径14A和14B提供墨水。
公共流动路径主流12A和12B向公共流动路径14A和14B提供墨 水，公共流动路径14A和14B经由第一连通路径16和第二连通路径18 向各个喷射器20提供墨水。因此，沿相反方向的液体流动所导致的背压 从第一连通路径16和第二连通路径18作用于喷射器20。
即，本实施方式的特征在于，墨水循环流的方向在相邻的公共流动 路径14A和14B之间是彼此不同的，并且两个连通路径16和18设置在 各个喷射器20中，以使得这两个连通路径16和18连接到独立的公共流 动路径14A和14B (墨水循环流沿相反方向的公共流动路径)。
另外，公共流动路径主流12A和12B也是根据每个循环流而分别独
立的，以使得墨水循环流的方向在相邻的公共流动路径14A和14B之间 是相反的，并且在图2A中，针对各个公共流动路径14A和14B设置公 共流动路径主流12A和12B中的每一个。
通过釆用上述的流动路径结构，可以使所作用的背压对于二维地排 列的所有喷射器20基本上恒定。
现在转到喷射器20A，例如，第一连通路径16连接到公共流动路径 14A的下游侧(其中背压低)，而第二连通路径18连接到公共流动路径 14B的上游侧(其中背压高)。因此，作用于喷射器20A的压力腔的背压 变得与两个点(第一连通路径16与公共流动路径14A互连的位置、以及 第二连通路径18与公共流动路径14B互连的位置)处的压力的平均值相 等。
此外，现在转到喷射器20B，第一连通路径16连接到公共流动路径 14A的上游侧(其中背压高)，而第二连通路径18连接到公共流动路径 14B的下游侧(其中背压低)。因此，作用于喷射器20B的压力腔的背压 变得与两个点(在第一连通路径16与公共流动路径14A互连的位置、以 及第二连通路径18与公共流动路径14B互连的位置)处的压力的平均值 相等，并且这变得与作用于喷射器20A的压力腔的背压相等。
即，如图2B所示，作用于喷射器20A和20B的压力腔的背压与公 共流动路径14A和14B的压力P14A和P14B的平均值相等，并且只要 公共流动路径14A和14B中的一个在上游侧具有高压，而另一个在下游 侧具有低压，则作用于喷射器20的与这两个压力的平均值相等的背压变 为恒定值，而与喷射器20连接的位置无关。
按照该方式，通过在相邻的公共流动路径14中沿相反方向形成墨水 循环流并将各个喷射器20连接到这两个公共流动路径14，可以使作用于 各个喷射器20的背压基本上恒定。
<喷射器内部的墨水流>
在图3中，示出了在与本发明的第一示例性实施方式相关的液滴喷 射头IO的喷射器20内部产生的墨水流。
如图3所示，当喷射器20的压力腔24通过多个连通路径16和18连接到公共流动路径14的多个位置时，由于在连接位置处的压力差而在 喷射器20内部产生墨水流(由该图中的黑色箭头表示)。
通过有效地利用这些墨水流使压力腔24内部的墨水始终循环，可以 更新墨水，并可以防止粘度增加的墨水的累积以及压力腔24内部的墨水性质的改变(例如颜色材料的沉淀)。即，对于墨水存在着这样的可能由于墨水长时间地停留在压力腔24内部，而使得墨水的溶剂含量下降， 从而增加了粘度；或者对于己分散在墨水中的颜色材料存在着这样的可 能导致诸如聚积和沉淀的性质的改变，但是通过使压力腔24内部的墨 水始终流动可以避免该情况。
在本示例性实施方式中，通过将设置在压力腔24中的两个连通路径 16和18中的一个设置在各个压力腔24的后端附近，并将另一个设置在 各个压力腔24的前端(=喷嘴22的附近)，可以有效地执行压力腔24内 部的墨水循环，并使得更容易获得上述效果。
应该注意，如图3中的黑色箭头的粗细所表示的，各个喷射器20内部产生的墨水流的流速将根据各个喷射器20连接到公共流动路径14的 位置而不同。即，在公共流动路径14的上游侧附近和下游侧附近连接的喷射器20A中，在其连接到公共流动路径14的位置之间(喷射器20A 的两端=连通路径之间)存在着大的压力差，因此在喷射器20A内部产生大的流速。
另一方面，在连接到公共流动路径14中心的附近的喷射器20C中， 在其连接到公共流动路径14的位置之间(喷射器20C的两端=连通路径 之间)的压力差较小，因此在喷射器20C内部仅产生微小的墨水流。因 此，为了获得由喷射器20内部的墨水流产生的(上述)效果，必须将喷 射器20连接到公共流动路径14的位置设置为使得即使在连接到公共流 动路径14中心的附近的喷射器20中也可以获得足够的墨水流速。
此外，当连通路径16和18中的流动路径阻力过小时，由黑色箭头表示的墨水流成为主要，并且公共流动路径14内部的必要的墨水流(由 白色箭头表示)变得不能获得，这样，必须将在连通路径16和18中的流动路径阻力设置得大于相对于公共流动路径14中的流动路径阻力的一
恒定量。
具体来说，优选的是，将连通路径16和18的流动路径阻力之和R1 与公共流动路径14 (各个喷射器20之间的部分)的流动路径阻力R2的 比(R2/R1)设定为10倍或更大，更优选的是1000倍或更大。
<互连的喷射器与公共流动路径>
在图4A至图4C中，示出了与本发明相关的连接喷射器20与公共 流动路径14的方法。
在第一示例性实施方式(图2A、图2B和图3)中，喷射器20 (压 力腔24)和公共流动路径14经由槽形的连通路径16和18互连(图4A)， 但是连通路径16和18的形状和形式不限于此。
例如，也可以将连通路径16和18设置为孔，这些孔设置在与喷射 器20分离的构件中，如在图4B中示出的第二示例性实施方式中所示， 或者喷射器20和公共流动路径14可以经由孔状的连通路径16和18互 连，孔状的连通路径16和18设置在喷射器20的两个端部，如在图4C 中示出的第三示例性实施方式中所示。即，连通路径16和18可以采用 任何形状和形式，只要它们具有可以获得所希望的流动路径阻力Rl的流 动路径形状即可。
在图4C中示出的第三示例性实施方式中，喷射器20的压力腔24 被设置为桥接两个公共流动路径14,并且压力腔24和公共流动路径14 经由孔状的连通路径16和18而互连。通过采用该结构，可以利用组件 数量很少的简单的头结构来实现本发明。
<截面>
在图5中，示出了在与本发明的第四示例性实施方式相关的液滴喷 射头10中通过层叠多个金属板而产生的喷射器部分。
如图5所示，液滴喷射头10中的流动路径是通过将多个板层叠并接 在一起而形成的，在这些板中通过湿蚀刻等打有多个孔。
与压电元件26集成在一起的压力板28设置在压力腔24的一 个壁 表面上，压电元件26由来自未示出的控制器的控制信号驱动。当压电元 件26振动时，与压电元件26集成在一起的压力板28也振动并对压力腔24内部的墨水加压。
从喷嘴22将经加压的墨水作为墨滴喷出。经由连通路径16和18从 公共流动路径14对由此消耗的压力腔24内的墨水进行补充。
压力腔24经由连通路径16和连通路径18连接到公共流动路径14， 如图5所示。在本示例性实施方式中，将连通路径16形成为孔，而将连 通路径18形成为槽，但是如前文所述，只要可以保证所希望的流动路径 阻力Rl，连通路径16和18的形状不限于这些孔或槽。
同时，将公共流动路径14A和公共流动路径14B连接到公共流动路 径主流12，以使得墨水沿相反的方向流动(参见图2A和2B)，并且通 过例如以下的路径来形成墨水循环流，例如公共流动路径14A—连通 路径16—压力腔24—连通路径18—公共流动路径14B。
因此，通过在相邻的公共流动路径14中沿相反方向形成墨水循环流 并且通过将各个喷射器20连接到这两个公共流动路径14同时保持喷射 器20的补给特性，可以使作用于各个喷射器20的背压基本上恒定。
<其他实施方式>
在图6中，示出了在与本发明的第五示例性实施方式相关的液滴喷射头中，通过层叠多个金属板而产生的喷射器部分的公共流动路径与公共流动路径主流的连接状态。
如图6所示，液滴喷射头10中的流动路径与第四示例性实施方式的相同之处在于其是通过层叠和接合多个板而形成的，在该多个板中通过湿蚀刻等打有多个孔。
在本示例性实施方式中，流动方向彼此不同的公共流动路径主流 12A和公共流动路径主流12B在液滴喷射头10内部被形成为二层结构， 并经由公共流动路径连通路径13A或公共流动路径连通路径13B连接到 设置在喷射器20之间的公共流动路径14。
通过采用上述结构，可以通过在公共流动路径连通路径13A和13B 之间进行选择来任意地设置公共流动路径14内部的墨水流动方向，并且可以形成如图2A和2B所示的墨水循环流。通过该结构，可以容易地实现更高的致密化，因为从液滴喷射方向(喷嘴方向)看到的公共流动路 径连通路径13A和13B的喷射区域可以保持为与一个公共流动路径连通路径相对应的量。
应该注意，液滴喷射头10内部的墨水循环流是由设置在液滴喷射头 IO外部的泵(未示出)等产生的。此外，墨水循环流可以具有在图中沿左右方向设置的平面结构，而不具有如图6所示的双层结构。
<结论>
如上所述，与本发明相关的液滴喷射头具有这样的结构喷射器在 多个位置经由多个地设置的连通路径而连接到公共流动路径，在这些公 共流动路径中形成有液体的强制液体流，从而液滴喷射头可以防止作用 于喷射器的背压发生变化，并且可以防止图像质量劣化。
上面描述了本发明的示例性实施方式，但是本发明决不限于上述示 例性实施方式，而是当然可以在不偏离本发明的主旨的范围内以多种方式实现。
此外，本发明不仅可以应用于使用机电转换器(具体来说，压电致 动器和静电致动器)的液滴喷射头，而且可以应用于使用其他喷射原理 (例如热方法)的液滴喷射头。
此外，本发明的应用领域不限于喷墨打印机，还可以将本发明应用 于包括了工业用液滴喷射装置(例如，在滤色器制造和半导体制造中使 用的液滴喷射装置)在内的所有类型的液滴喷射装置、以及各种类型的 膜形成装置。具体地说，在工业用途中，存在着喷射高粘度液体的许多需要，因此可以有效地利用本发明。
对本发明的示例性实施方式的前述描述是为了例示和描述的目的而 提供的。其并不旨在穷举或者将本发明限于所公开的确切形式。显然， 许多修改和变型对于本领域技术人员是显而易见的。选择并描述这些示 例性实施方式是为了最好地说明本发明的原理及其实际应用，从而使得 本领域其他技术人员能够理解本发明的适用于所构想的特定应用的各种 实施例和各种变型例。旨在由所附权利要求及其等同物来限定本发明的范围。
权利要求
1、一种液滴喷射头，该液滴喷射头驱动设置在喷射器内部的压力腔中的压力产生部，从而对所述压力腔内的液体进行加压并使液滴从与所述压力腔连通的喷嘴喷出，其中，所述喷射器经由多个连通路径在多个位置处连接到其中形成有强制液体流的公共流动路径。
2、 根据权利要求1所述的液滴喷射头，其中，所述连通路径与所述公共流动路径之间的连接点被设置为使得所述连通路径与公共流动路径 互连的多个位置处的公共流动路径内部的压力的平均值变得在设置在所 述液滴喷射头内部的多个喷射器之间基本相同。
3、 根据权利要求1或2所述的液滴喷射头，其中，所述喷射器沿着 多行和多列二维地排列，并且所述公共流动路径按照所述多行和所述多 列中的每一行和每一列设置。
4、 根据权利要求1所述的液滴喷射头，其中，所述喷射器设置在所 述公共流动路径中的两个公共流动路径之间。
5、 根据权利要求1所述的液滴喷射头，其中，在所述公共流动路径 中的相邻的两个公共流动路径中形成彼此相反方向的液体流，并且所述 喷射器通过所述连通路径中的至少两个连通路径连接到所述两个相邻的 公共流动路径。
6、 根据权利要求1所述的液滴喷射头，其中，所述连通路径中的一 个设置在靠近各个压力腔的喷射表面的端部，并且所述连通路径中的另 一个设置在各个压力腔的另一端部。
7、 根据权利要求1所述的液滴喷射头，其中，所述连通路径中的一 个设置在靠近各个压力腔的喷嘴的端部，并且所述连通路径中的另一个 设置在各个压力腔的另一端部。
8、 根据权利要求1所述的液滴喷射头，其中，所述多个连通路径中 的流动路径阻力之和与所述公共流动路径中的流动路径阻力的比被设定 为等于或大于10倍。
9、 一种液滴喷射装置，该液滴喷射装置包括权利要求1、 2以及4 至8中的任意一项所述的液滴喷射头。
10、根据权利要求9所述的液滴喷射装置，其中，所述喷射器沿着 多行和多列二维地排列，并且所述公共流动路径按照所述多行和所述多 列中的每一行和每一列设置。
全文摘要
本发明提供了一种液滴喷射头和液滴喷射装置。该液滴喷射头驱动设置在喷射器内部的压力腔中的压力产生部，从而对所述压力腔内的液体进行加压并使液滴从与所述压力腔连通的喷嘴喷出，其中，所述喷射器经由多个连通路径在多个位置处连接到其中形成有强制液体流的公共流动路径。
文档编号B41J2/14GK101204876SQ20071014928
公开日2008年6月25日 申请日期2007年9月11日 优先权日2006年12月18日
发明者奥田真一 申请人:富士施乐株式会社