清洁装置的制作方法

专利名称：清洁装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于清洁转印(transfer)设备(涂覆设备/印刷设备) 中的滚筒的清洁装置，所述转印设备在转印目标体(片材/巻筒纸)上进 行转印(涂覆/印刷)。
背景技术：
通常，这种类型的清洁装置被设置为与橡皮滚筒相对并包括清洁单 元。清洁单元包括被支撑为能与橡皮滚筒相接触和相分离的清洁巻筒纸、用于使清洁巻筒纸行进的巻筒纸(web)行进装置、以及与清洁巻筒纸相接触以将其按压到橡皮滚筒的圆周表面的按压件。在如公开号为No.JP2005-88542的日本专利所公开的现有清洁装置中，巻筒纸行进装置 造成清洁巻筒纸行进从而使得，在清洁橡皮滚筒之前该清洁巻筒纸的清洁 表面与橡皮滚筒相对，并随后使清洁巻筒纸开始与该橡皮滚筒的圆周表面 相接触，清洁液被吹到该橡皮滚筒的圆周表面，从而取出该橡皮滚筒上的 污染物。在如上所述的现有清洁装置中，在清洁所述橡皮滚筒时从橡皮滚筒被 转印到清洁巻筒纸的清漆(varnish)在清洁后随着时间的流逝而凝固。这 种凝固了的清漆和污染物使得清洁巻筒纸被粘到按压件。当清洁巻筒纸被 接到按压件上时，清洁巻筒纸在下一清洁操作中不能行进，从而引起按压 件变形和损坏清洁装置。发明内容本发明的一个目的在于提供一种清洁装置，所述清洁装置避免了按压 件和清洁巻筒纸引导件发生变形以及避免了在反复进行清洁操作时对清 洁装置的损坏。为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种清洁装置，包括清洁 巻筒纸，所述清洁巻筒纸被支撑为能够与旋转体相接触和相分离从而清洁 该旋转体；接触件，与清洁巻筒纸相接触；以及巻筒纸行进装置，用于使 得清洁巻筒纸行进，以及使得清洁巻筒纸在清洁完旋转体之后行进预定长 度。


图l为示出了供纸旋转印刷机(sheet-fed rotary printing press)整体的 侧视图；图2为涂覆设备的侧视图，根据本发明实施例的清洁装置设置在该涂 覆设备上；图3为示出了图2中所示的上橡皮滚筒抛上/抛下(throw-on/off)机构的主要部分的侧视图；图4为示出了图2中所示的网纹辊(anilox roller)抛上/抛下机构的主要部分的侧视图；图5A和5B为分别示出了图2中所示的清洁装置的非清洁状态和清洁状态度示意图；图6为沿图2中箭头VI的方向看的示意图；图7为示出了图7中所示的清洁装置的电气结构的方框图；图8为简要说明图7中所示的清洁装置的清洁操作的流程图；图9为具体说明图8所示的上喷雾控制的流程图；图10为具体说明图8所示的下喷雾控制的流程图；图11为具体说明图8所示的清洁单元的清洁操作的流程图；图12为说明图11所示的内巻筒纸进给的流程图；图13为具体说明图11中所示的溶剂清洁和水清洁的流程图；以及图14为具体说明图8中所示的后清洁巻筒纸进给的流程图。具体实施方式

将参照图1到14详细说明根据本发明实施例的印刷机。 [供纸旋转印刷机]如图1所示，供纸旋转印刷机l包括进给片材(纸)(转印目标体)的 供给器2、印刷由供给器2所供给的片材的印刷单元3、(通过转印)利用清漆(转印液)涂覆被印刷单元3印刷过的片材的正面和反面的涂覆单元4、 以及传送单元5，被涂覆单元4涂覆过的片材被输出到所述传送单元。印刷 单元3包括第一到第四正面印刷单元6A到6D以及第一到第四背面印刷单 元7A至U7D。供纸旋转印刷机l用作为液体转印机(liquid transfer machine)。 供给器2用作为提供单元。印刷单元3和涂覆单元4用作为液体转印单元。 传送单元5用作为送出单元。四个正面印刷单元6A到6D中的每一个包括压印滚筒10a，在压印滚 筒10a圆周表面具有夹紧单元以加紧片材；橡皮滚筒lla，与压印滚筒10a 的上部相对；印版滚筒12a，与橡皮滚筒lla的上部相对；以及墨水提供单 元13a，所述墨水提供单元向印版滚筒12a提供墨水(转印目标液)。压印 滚筒10a包括直径为印版滚筒12a的两倍的双径滚筒。夹紧单元用作为保持 单元。压印滚筒10a用作为传送滚筒。橡皮滚筒lla用作为印刷滚筒。四个背面印刷单元7A到7D中的每一个包括压印滚筒10b，在压印滚 筒10b圆周表面具有夹紧单元以加紧片材；橡皮滚筒llb，与压印滚筒10b 的下部相对；印版滚筒12b，与橡皮滚筒llb的下部相对；以及墨水提供单 元13b，所述墨水提供单元向印版滚筒12b提供墨水。压印滚筒10b包括直 径为印版滚筒12a的两倍的双径滚筒。夹紧单元用作为保持单元。压印滚 筒10b用作为传送滚筒。橡皮滚筒llb用作为印刷滚筒。在这种设置中，从供给器2供给到供给器板15上的片材的前缘被摇臂 轴预夹紧器16夹紧，并随后夹紧转换(gripping-changed)到转印滚筒17 的夹紧器。被夹紧转换到转印滚筒17的夹紧器的片材，被夹紧转换到正面 印刷单元6A的压印滚筒10a的夹紧器，并在片材经过压印滚筒10a和橡皮滚 筒lla的相对点(接触点)时在片材的正面印刷第一颜色。然后，在正面 上印刷有第一颜色的片材夹紧转换到背面印刷单元7A的压印滚筒10b，并 在片材经过压印滚筒10b和橡皮滚筒llb的相对点时在片材的背面印刷第 一颜色。通过正面印刷单元6B到6D和反面印刷单元7B到7D，在片材的正面和 背面中的每一个上相继印刷第二到第四颜色，随后，通过涂覆单元4在这样的片材的正面和背面涂覆清漆。被涂覆地片材被夹紧转换到传送单元5 的传送链19的传送夹紧器(未示出)，并被传送链19运送。被作为传送堆(delivery pile)的传送链19所运送的片材掉落到传送堆20上，并在此堆叠。 [涂覆单元]将参照图2描述涂覆单元4。如图2所示，上印版滚筒21 (第一滚筒) 具有在其部分圆周表面沿轴向延伸的凹槽21a。向上印版滚筒21提供清漆 的清漆提供装置22 (第一液体提供装置)包括被设置为与上印版滚筒21 相对的网纹辊23以及向网纹辊23提供清漆的室式涂覆机(chamber coater) 24。上橡皮滚筒25 (第二滚筒)作为被设置成与上印版滚筒21和橡皮滚筒 26 (第三滚筒)相对的旋转体，具有在其圆周表面沿轴向延伸的凹槽25a。橡皮滚筒26具有凹槽26a,所述凹槽26a在沿周向平分圆周表面的位置 沿轴向延伸。每个凹槽26a设置有夹紧器单元27 (片材保持器)，所述夹紧 器单元具有夹紧并运送片材的夹紧垫、以及夹紧器。被设置为与橡皮滚筒 26相对的下印版滚筒28 (第四滚筒)具有在其部分圆周表面沿轴向延伸的 凹槽28a。向下印版滚筒28提供清漆的清漆提供装置29 (第二液体提供装 置)包括设置为与下印版滚筒28相对的网纹辊30、以及向网纹辊23提供 清漆的室式涂覆机24。橡皮滚筒26被设置为与背面印刷单元7D的压印滚筒10b相对，所述背 面印刷单元用作为印刷单元3在片材运送方向上最下游的传送滚筒。上橡 皮滚筒25和橡皮滚筒26被设置为在一位置的下游片材运送方向上彼此相 对，在所述位置上背面印刷单元7D的压印滚筒10b与橡皮滚筒26相对。下 印版滚筒28和印版滚筒26被设置为在一位置的上游片材运送方向上彼此 相对，在所述位置上背面印刷单元7D的压印滚筒10b与橡皮滚筒26相对。在这种设置中，从室式涂覆机24向网纹辊23提供的清漆从上印版滚筒 21被转印到上橡皮滚筒25。当被印刷的片材经过上橡皮滚筒25和橡皮滚筒 26的相对点时，其正面(一面)被涂覆。同时，从下印版滚筒28通过上橡 皮滚筒25的印刷压力传送给橡皮滚筒26的圆周表面的清漆，涂覆被印刷的 片材的反面(另一面)。 [橡皮滚筒抛上/抛下机构]参照图3描述抛上/抛下上橡皮滚筒25和下印版滚筒28的两个滚筒抛上/抛下机构。由于这些滚筒抛上/抛下机构具有相同的结构，只详细说明啮合/释放上橡皮滚筒25的上橡皮滚筒抛上/抛下机构33A。抛上/抛下下印 版滚筒28的下印版滚筒抛上/抛下机构33B (图7)在必要时简要说明。被设置为以预定间隙彼此相对地一对框架35，通过轴承(未示出)可 旋转地、轴向地支撑橡皮滚筒26和上印版滚筒21中的每个的两个端轴。安 装在一对框架35上的偏心轴承36可旋转地、轴向地支撑上橡皮滚筒25的两 个端轴25b。靠近橡皮滚筒26的一个端轴、从一个框架35向外突出的栓37 支撑支架38。作为驱动设备的步进电机39被安装到支架38上，其驱动杆40 垂直直立。当螺帽39a被步进电机39驱动旋转时，具有与螺母39a螺旋嵌合的螺旋 部的驱动杆40垂直移动。当从前面看时，具有L形状的连接杠杆42被轴向 安装到杠杆轴41的突出部，所述杠杆轴41位于驱动杆40之上，所述杠杆轴 41的两端被成对框架35轴向支撑。每个偏心轴承具有通过滚针与轴承座相配合的外圈(未示出)，所述 轴承座被安装在对应框架35的轴承孔中；以及通过锥形辊可转动地装配在 外圈中的内圈(未示出)。固定到偏心轴承的外圈的轴承杠杆43通过杆44 被连接到连接杠杆42。当驱动杆40被步进电机驱动以向前/向后移动时， 偏心轴承36通过连接杠杆42、杆44和轴承杠杆33枢轴转动。构成偏心轴承36的内圈的内圆周面的轴线与构成偏心轴承36的外圈 的外圆周面的轴线偏心预定距离。因此，在上橡皮滚筒25的抛上状态下， 当步进电机39的杆40向后移动时，内圈内圆周面的轴线相对于作为中心的 外圈外圆周面的轴线移动。因此，上橡皮滚筒25与橡皮滚筒26和上印版滚 筒21分隔开，以形成监狱连歌滚筒21和26之间的间隙，从而进行压印抛下。下印板滚筒28的偏心轴承(未示出)设置有类似的机构，所述类似的 机构被步进电机(未示出)驱动以枢轴转动偏心轴承。因此，考虑下印版 滚筒28，当偏心轴承由于步进电机的旋转而枢轴转动时，下印版滚筒28 与橡皮滚筒26分隔开，以相对于橡皮滚筒26形成间隙，从而进行压印抛下。 [网纹辊抛上/抛下机构]将参照图4描述使形成清漆提供装置22的网纹辊23抛上/抛下上印版 滚筒21的上网纹辊抛上/抛下机构45A，以及使形成清漆提供装置29的网纹辊30抛上/抛下下印版滚筒28的下网纹辊抛上/抛下机构45B。首先，将描述 上网纹辊抛上/抛下机构45A。网纹辊23通过偏心轴承23a被框架35可枢轴转动地支撑。轴承杠杆 48A的近端固定到对应的偏心轴承23a的外圈。轴承杠杆48A的摆动端可枢 轴转动地安装到气缸46A的杆47A，所述气缸46A的缸体端可枢轴转动地安 装到对应的框架35。在这种设置中，当气缸46A的杆47A向前/向后移动时， 网纹辊23通过轴承杠杆48A抛上/抛下上印版滚筒21 。下面描述下网纹辊抛上/抛下机构45B。网纹辊30通过偏心轴承30a被 框架35可枢轴转动地支撑。轴承杠杆48B的近端固定到对应的偏心轴承30a 的外圈。轴承杠杆48B的摆动端可枢轴转动地安装到气缸46B的杆47B，所 述气缸46B的缸体端可枢轴转动地安装到对应的框架35。在这种设置中， 当气缸46B的杆47B向前/向后移动时，网纹辊30通过轴承杠杆48B抛上/抛 下上印版滚筒28。 [清洁装置]将参照图2以及图5A和5B来描述清洁装置50。如图2所示，清洁装置 50被设置在上橡皮滚筒25与橡皮滚筒26沿该上橡皮滚筒25的旋转方向相 对的位置的上游，以封闭该上橡皮滚筒25的圆周表面。如图5A和5B所示， 清洁装置50包括一对被设置到支柱(stay) 51上以彼此平行的组合框架52， 所述支柱51用作为连接件和引导件。驱动杠杆53的下端被固定到轴54上，所述轴54被可枢轴转动地支撑在 框架35之间。具有支柱51和成对组合框架52的清洁单元55可拆卸地固定到 驱动杠杆53。具有U形截面并被用作为接触件和压印件的清洁板56a设置到 支柱51上以几乎平行于上橡皮滚筒25，所述清洁板56a具有与上橡皮滚筒 25的宽度几乎相等的宽度。喷射溶剂和水的喷嘴57(第三清洁液提供装置) 设置到支柱51。包括滚筒供给轴58和预先缠绕在供给轴58上的清洁巻筒纸59的供给 辊60被轴向支撑在所述成对组合框架52几乎中间的位置，使其可旋转且可 拆卸。包括滚筒巻紧轴61和将要绕该巻紧轴61被巻紧的清洁巻筒纸59的巻 紧辊62在比轴件58更接近上橡皮滚筒25的位置被轴向支撑在成对组合框 架52之间，使其可旋转且可拆卸。清洁巻筒纸59被支柱51的端面和清洁板56a引导，并被巻紧辊62巻紧。这时，支柱51的端面作为导向部。清洁巻筒纸巻紧杠杆63具有几乎呈V形的凸轮面63a。辊64可枢轴转 动地安装到杠杆63的一端。杠杆63的中间部分通过单向离合器(未示出) 连接到巻紧轴61。通过单向离合器，杠杆63仅沿巻紧清洁巻筒纸59的方向， 即，图5A和5B中的顺时针方向，向巻紧轴61传递枢轴转动。拉力巻簧65 的拉力沿使得辊64靠近销70的方向偏置杠杆63。辊68通过轴67可枢轴转动地安装到恒节距进给杠杆(constant-pitch-feed lever) 66的一端。杠杆66的另一端被一个组合框架52可枢轴转动地、 轴向地支撑。拉力巻簧69的拉力促使辊68挤压巻紧辊62，从而轴67与杠杆 63的凸轮面63a相啮合。在这种设置中，随着巻紧轴61巻紧清洁巻筒纸59 以及巻紧辊62的直径的增加，辊68沿与巻紧轴61的轴线分离开的方向移 动，从而杠杆66逆时针枢轴转动。这样就改变了轴67和杠杆63的凸轮面63a的啮合位置，从而扩大了销 70和辊64之间的间隙，所述辊64被可枢轴转动地安装到杠杆63。结果是， 在气缸71的执行杆72每次向前移动时都枢轴转动的杠杆63的枢轴角根据 巻紧辊62的外径而改变。更具体地，当辊64和销70之间的间隙扩大时，在 气缸71的执行杆72每次向前移动时都枢轴转动的杠杆63的枢轴角减小。因 此，被巻紧轴61巻紧的清洁巻筒纸59的量，即，清洁巻筒纸59的进给量， 总是恒定的，而与巻紧辊62的外径无关。紧靠杠杆63以驱动其的销70在框架35之间垂直延伸。气缸71 (移动装 置/清洁单元抛上/抛下装置)沿与上橡皮滚筒25相接触和相分离的方向移 动清洁巻筒纸59。气缸71具有能够向前/向后移动的执行杆72。驱动杠杆 53的上端可枢轴转动地安装到执行杆72的远端。气缸71具有两个口Pa禾口 Pb。当空气被供给到Pa口时，执行杆72向前移动。当空气被提供到Pb口时， 执行杆72向后移动。气缸71组成用于切换清洁装置的清洁/非清洁操作的 切换装置。当执行杆72从如图5A所示的非清洁状态向前移动时，驱动杠杆53以 轴54为中心逆时针枢轴转动，而清洁单元55沿靠近上橡皮滚筒25的方向移 动。因此，如图5B所示，清洁板56a促使清洁巻筒纸59挤压上橡皮滚筒25 的圆周表面。同时，随着清洁单元55的移动，辊64紧靠销70，从而杠杆63顺时针枢轴转动。因此，巻紧轴61顺时针枢轴转动以巻紧清洁巻筒纸59。这样，气缸71、杠杆63、辊64、和销70组成了使得清洁巻筒纸59行进 的进给机构73 (进给装置)。通过控制被提供到Pa口的空气量，清洁单元 55能够在清洁巻筒纸59接触到上橡皮滚筒25的圆周表面前被立刻停止。当执行杆72从如图5B所示的清洁状态姓后移动时，驱动杠杆53以轴 54为枢轴转动中心顺时针枢轴转动，而清洁巻筒纸59和清洁单元55—起与 上橡皮滚筒25的圆周表面相分离，如图5A所示。当清洁单元55移动时，拉 力巻簧65的拉力逆时针枢轴转动杠杆63。因此，辊64被重置到初始位置以 在关64和销70之间形成间隙。[清洁液提供装置]将参照图2至6描述向上印版滚筒21的圆周表面提供清洁液的清洁液 提供装置75A(第一清洁液提供装置)、以及向橡皮滚筒26的圆周表面提供 清洁液的清洁液提供装置75B (第二清洁液提供装置)。由于两个清洁液提 供装置75A和75B具有相同的结构，因此将只具体描述清洁液提供装置 75A，而清洁液提供装置75B将在必要时进行描述。如图6所示，支柱76在成对框架35之间水平延伸，使得其轴向平行于 上压印滚筒21的轴向。在清洁液提供装置75A中，多个上喷射器77A在整 个轴向上按与上印版滚筒21相对的预定间隔设置到支柱76上。当空气被提 供到上喷射器77A时，雾状的清洁液78和所提供的空气一起被吹到上印版 滚筒21的圆周表面。类似的，支柱(未示出)在成对框架35之间水平延伸，使得其轴向平 行于橡皮滚筒26的轴向。在清洁液提供装置75B中，多个上喷射器77B在 整个轴向按与橡皮滚筒26相对的预定间隔设置到支柱上。当空气被提供到 上喷射器77A，雾状的清洁液78和所提供的空气一起被吹到橡皮滚筒26的 圆周表面。 [电气结构]将参照图7描述本实施例的装置的电气结构。除了说明描述的上橡皮 滚筒抛上/抛下机构33A、下印版滚筒抛上/抛下机构33B、上网纹辊抛上/ 抛下机构45A和下网纹辊抛上/抛下机构45B之外，根据本实施例的清洁装 置还包括清洁单元抛上/抛下电磁阀55a、清洁开关80、驱动装置81、旋转编码器82、片材厚度输入装置83、喷射频率设置器84、初始巻筒纸进给 频率设置器85、巻筒纸供给频率设置器86、后清洁巻筒纸供给频率设置器 87、干燥时间设置器88、清洁单元开启(ON)时间设置器89、计时器90、 上喷射器电磁阀91、下喷射器电磁阀92、以及被连接到上述各个元件的控 制器93。清洁单元抛上/抛下电磁阀55a在气缸71的Pa口和Pb口之间执行切换。 清洁开关80指示控制器开始清洁。驱动装置81根据控制器93的控制驱动印 刷机。旋转编码器82 (相位检测装置)检测转印滚筒17的相位。操作者向 片材厚度输入装置83 (厚度输入装置)输入片材的厚度值。操作者在喷射 频率设置器84(喷射频率设置装置)中设置喷射频率或次数，上喷射器77A 和下喷射器77B以此频率或次数吹送清洁液78。操作者在初始巻筒纸供给频率设置器85 (初始巻筒纸供给频率设置装 置)中设置频率，在清洁装置50执行清洁之前以此频率供给清洁巻筒纸59。 在清洁装置50的清洁操作期间的巻筒纸59的频率设置在巻筒纸供给频率 设置器86 (巻筒纸供给频率设置装置)中。在清洁装置50的清洁操作之后 的巻筒纸59的频率设置在巻筒纸供给频率设置器87(巻筒纸供给频率设置 装置)中。在清洁装置50的清洁操作之后的滚筒千燥时间设置在千燥时间设置 器88 (干燥时间设置装置)中。清洁装置50的清洁巻筒纸59被促使紧 靠上橡皮滚筒25的圆周表面的时间设置在清洁单元开启时间设置器89(清洁单元开启时间设置装置)中。计时器90对设置在干燥时间设置器 88中的干燥时间和设置在清洁单元开启时间设置器89中的时间计时。上 喷射器电磁阀91在向上喷射器77A提供空气时被打开。下喷射器电磁阀 92在向下喷射器77B提供空气时被打开。片材厚度输入装置83、喷射频率设置器84、初始巻筒纸供给频率设置 器85、巻筒纸供给频率设置器86、后清洁巻筒纸供给频率设置器87、干燥 时间设置器88、清洁单元开启(ON)时间设置器89中的每一个都包括操 作者用来输入所需数据的十键(ten-key)输入装置。可选择地，操作者可 以选择一种十键输入装置的输入模式，并输入所需类型的数据，例如，个 人电脑，其具有多种与数据类型相对应的输入模式。如果数据的值是固定的并且只需要读取固定的数据，可以使用存储器。在从上喷射器77A向上印版滚筒21的圆周表面吹送清洁液的同时，当 旋转编码器82检测到上喷射器77A的清洁液吹送范围对应于上印版滚筒21 的喷嘴21a的相位时，控制器93关闭上喷射电磁阀91以停止从喷射器77A 吹送清洁液。类似的，在从下喷射器77B向下印版滚筒28的圆周表面吹送 清洁液的同时，当清洁液旋转编码器82检测到下喷射器77B的清洁液吹送 范围对应于橡皮滚筒26的喷嘴26a的相位时，控制器93关闭下喷射电磁阀 92以停止从喷射器77B吹送清洁液。这就防止了从上喷射器77A和下喷射 器77B吹送出的清洁液分别进入上印版滚筒21和橡皮滚筒26的喷嘴21a禾口 26a。控制器93驱动上橡皮滚筒抛上/抛下机构33A以在印刷期间控制上橡 皮滚筒25和橡皮滚筒26之间的间隙，以提供与输入到片材厚度输入装置83中的片材厚度相对应的印刷压力。在清洁滚筒时，控制器93执行以下控制。也就是说，控制器93控制上 橡皮滚筒抛上/抛下机构33A将(使)上橡皮滚筒25抛上(接触到)上印版 滚筒21和橡皮滚筒26。控制器93还控制下橡皮滚筒抛上/抛下机构33B将(使)下橡皮滚筒28抛上(接触到)橡皮滚筒26。控制器关闭上网纹辊抛 上/抛下机构45A，从而使得网纹辊23被抛下上印版滚筒21。控制器还关闭 上网纹辊抛上/抛下机构45B，从而使得网纹辊30被抛下下印版滚筒28。 [清洁操作]将参照图8到14描述具有上述设置的清洁装置的清洁操作过程。首先， 控制器93检测到清洁开关80开启(步骤S1中的"是")。控制器93随后通过 驱动装置81以预定的清洁速度操作印刷机构(步骤S2)。控制器93存储当 前的片材厚度预设值(步骤S3)。操作者在片材厚度设置器83中设置(输 入)片材厚度(步骤S4)。控制器93关闭上网纹辊抛上/抛下机构45A和下网纹辊抛上/抛下机构 45B(步骤S5)。因此，第一清漆提供装置22的网纹辊23被抛下上印版滚筒 21，而第二清漆提供装置29的网纹辊30被抛下下印版滚筒28。控制器93 开启上橡皮滚筒抛上/抛下机构33A和下印版滚筒抛上/抛下机构33B (步骤 S6)。因此，根据设置在片材厚度输入装置83中的清洁片材厚度值，上橡皮滚筒25被抛上上印版滚筒21和橡皮滚筒26，而下印版滚筒28被抛上橡皮 滚筒26。在这种方式下，通过设置(输入)清洁片材厚度值，上橡皮滚筒25 相对于橡皮滚筒26的接触压力在清洁期间变成具有清洁功能的预定清洁压力。这样，在清洁期间获得了与片材的厚度值无关的恒定的清洁压力。 [上喷射器]控制器93随后控制第一清洁液提供装置75A的上喷射器77A (步骤 S7)。图9具体示出了步骤S7。首先，控制器93设置上喷射器77A的喷射频 率"i"满足1=0 (步骤S8)，如果喷射频率"i"不是被喷射器频率设置器 84所预设的值"i0"(步骤9中的否)，"i"被加"1" (i=i+l)(步骤SIO)。 如果从旋转编码器82的输出没有显示上喷射器喷射开始相位(步骤S11中 的否)，即，如果上喷射器77A的清洁液喷射范围包括上印版滚筒21的喷嘴 21a，会等待喷射器喷射开始，直到与喷嘴21a相对应的相位结束。当获得了上喷射器喷射开始相位时(步骤S11中的是)，g卩，当与上喷 射器77A相对的上印版滚筒21的喷嘴21a经过时，上喷射器电磁阀91开启(步骤S12)。从而，上喷射器77A向上印版滚筒21的圆周表面吹送雾状的 清洁液。随后，当没有获得上喷射器喷射开始相位时(步骤S13中的否)， 即，当上印版滚筒21的喷嘴21a不与上喷射器77A相对时，继续喷射器的喷 射，直到喷嘴21a与上喷射器77A相对。当获得了上喷射器停止相位时(步骤13中的"是")，g卩，当上印版滚 筒21的喷嘴21a开始与上喷射器77A相对时，上喷射器电磁阀91关闭(步骤 S14)。从而，上喷射器77A的喷射停止，而程序回到步骤S9。若i^i0 (步 骤S9中的"否")，重复步骤S10到S14。若i—0(步骤S9中的"是")，上喷 射器77A中的控制操作停止。这就防止了上喷射器77A向上印版滚筒21的 喷嘴21a吹送清洁液。根据步骤S8到S14，当上喷射器77A向上印版滚筒21的圆周表面提供 清洁液78时，清洁液78融解附着到上印版滚筒21的圆周表面的清漆以降低 其粘性。提供到上印版滚筒21的圆周表面的清洁液78转印到已被抛上上印 版滚筒21的上橡皮滚筒25，以降低附着到上橡皮滚筒25的圆周表面的清漆 的粘性。[下喷射器]控制器93在控制第一清洁液提供装置75A的上喷射器77A (步骤S7) 的同时也控制第二清洁液提供装置75B的下喷射器77B (步骤S15)。图10 具体示出了步骤15。首先，控制器93设置下喷射器77B的喷射频率"i"满 足i二0 (步骤S16)。如果"i"不是被喷射器频率设置器84所预设的值"i0"(步骤17中的 否)，"i"被加"l" (—i+l)。如果从旋转编码器82的输出没有显示下喷射 器喷射开始相位，即，如果下喷射器77B的清洁液喷射范围包括橡皮滚筒 26的任一个喷嘴2Ia，就等待喷射器喷射开始直到喷嘴26a经过。当获得了下喷射器喷射开始相位时(步骤S17中的是)，即，当与下喷 射器77B相对的橡皮滚筒26的喷嘴26a经过时，下喷射器电磁阀92被开启(步骤S18)。从而，下喷射器77B向橡皮滚筒26的圆周表面吹送雾状的清 洁液。随后，当没有获得下喷射器喷射开始相位时(步骤S19中的"否")， 即，当下喷射器77B的清洁液喷射范围包括橡皮滚筒26的喷嘴26a时，继续 喷射器的喷射直到对应于喷嘴26a的相位结束。当获得了下喷射器停止相位时(步骤21中的是)，g卩，当橡皮滚筒26 的喷嘴26a开始与下喷射器77B相对时，下喷射器电磁阀92被关闭(步骤 S22)。从而，停止下喷射器77B的喷射，而程序回到步骤S17。若i^i0 (步 骤S17中的否)，重复步骤S18到S22。若i—0 (步骤S17中的"是")，则停 止下喷射器77B中的控制操作。这就防止了下喷射器77B向橡皮滚筒26的 喷嘴26a吹送清洁液。根据步骤S16到S22，当下喷射器77B向橡皮滚筒26的圆周表面提供清 洁液78时，随着橡皮滚筒26转动，清洁液78融解附着到橡皮滚筒26的圆周 表面的清漆以降低其粘性。提供到橡皮滚筒26的圆周表面的清洁液78转印 到已被抛上橡皮滚筒26的下印版滚筒28和上橡皮滚筒25，以降低附着到下 印版滚筒28和上橡皮滚筒25的圆周表面的清漆的粘性。在上喷射器77A的步骤S8到SM的过程和下喷射器77B的步骤S16到 S22的过程中，执行控制操作使得清洁液不会被提供到设置有夹紧器或类 似物的上印版滚筒21的喷嘴21a或橡皮滚筒26的喷嘴26a。这就避免了清洁 液的浪费以及辊被污染和生锈，从而提高了耐用性。[通过清洁单元清洁]随后，清洁单元进行清洁(步骤S23)。图11详细示出了步骤S23。首 先，清洁装置50从清洁喷嘴57向清洁巻筒纸59喷射清洁液78 (步骤S24)。 [第一初始巻筒纸供给]随后，进行初始巻筒纸进给(步骤S25)。图12具体输出了步骤S25。 首先，设置巻筒纸进给频率"k"满足]^=0 (步骤S26)。随后"k"被加"1"(k=k+l)(步骤S27)。气缸71被开启(步骤S28)。更具体地，当电磁阀 55a被切换时，如图5B所示，空气提供给气缸71的Pa口以向前移动执行杆 72，而清洁板56a变得靠近上橡皮滚筒25的圆周表面。在清洁巻筒纸59与上橡皮滚筒25相接触之前，检査被计时器卯计时并 持续直到气缸71被关闭的时间(气缸71的抛上操作时间)是否到达了预定 的时间段(步骤S29)。如果气缸71的抛上操作时间没有到达预定的时间段 (步骤S29中的否)，将等待预定的时间段过去。如果气缸71的抛上时间到 达预定的时间段(步骤S29中的"是")，气缸71关闭(步骤S30)。更具体地，当电磁阀55A被切换时，如图5A所示，空气提供给气缸71 的Pb口以向后移动执行杆72，而清洁板56a与上橡皮滚筒25的圆周表面分 隔开。随后，当预定值"k"没到达被初始巻筒纸供给频率设置器85所设 置的预定值(这里，溶剂清洁的预定值"kl")时，重复步骤S27到S30。 如果得到1^预定值(步骤S31中的是)，结束供给初始巻筒纸，而附着有溶 剂的清洁巻筒纸59供给到清洁板56a。根据步骤S25的初始巻筒纸供给，清洁巻筒纸59行进而不在步骤S24 中与滚筒圆周表面相接触，而清洁巻筒纸59的被提供有清洁液78的那部分 与滚筒的圆周表面相对。这就避免了没有被溶剂浸泡的那部分清洁巻筒纸 59与滚筒的圆周表面相接触而在清洁开始前粘在其上。 [第一溶剂清洁]在图11所示的步骤S25之后，清洁装置50利用溶剂执行第一清洁(步 骤S32)。图13具体示出了步骤32。首先，设置清洁单元的抛上频率"j" 满足j^(步骤S33)。随后，"j"被加"l" (j=j+l)(步骤S34)。气缸71被 开启(步骤S35)。更具体地，如图5B所示，空气被提供给气缸71的Pa口以 向前移动执行杆72，而清洁板56a促使清洁巻筒纸59以静止状态紧靠上橡皮滚筒25的圆周表面。检查由计时器90计时并被清洁单元开启时间设置器89设置的时间(清 洁巻筒纸59与上印版滚筒25的圆周表面相接触的时间)是否到达预定的时 间段(步骤S36)。如果气缸71的抛上操作时间没有到达预定的时间段(步 骤S29中的否)，就等待直到预定的时间段过去。如果气缸71的抛上时间达 预定的时间周期，则气缸71关闭(步骤S37)。更具体地，如图5A所示，空气被提供到气缸71的Pb口以向后移动执 行杆72，而清洁板56a与上橡皮滚筒25的圆周表面相分离。随后，如果清 洁单元的抛上频率"j"没有到达预设值(在这里，第一溶剂清洁的预定 值"jl")(步骤S38中的"否")，重复步骤S34到S37。如果在步骤S38得到j-预定值，结束清洁。在清洁单元50在步骤S33到步骤S38的清洁操作期间，上橡皮滚筒25 被持续抛上到上印版滚筒21和橡皮滚筒26，而下印版滚筒28被持续抛上到 橡皮滚筒26。从而，上印版滚筒21、橡皮滚筒26、和下印版滚筒28上的清 漆或污染物被转印到上橡皮滚筒25并被清洁单元清洁。根据本实施例，无需设置各自的清洁装置50来清洁滚筒21、 25、 26 和28中的每一个，而是一个清洁单元能够清洁多个滚筒。这样能够减少成 本和设置清洁装置的空间。由于清洁装置50同时清洁滚筒21、 25、 26和28， 不会产生由于通过印刷来清洁而形成废纸。因此，不会增加成本，并且从 输出堆中去除废纸的操作也变得不必要了，从而降低了操作者的负担。在清洁装置50在步骤S33到S38的清洁操作期间，停止从清洁液提供 装置75A和75B提供清洁液78。可选择的，清洁液78在清洁操作期间也被 一直提供。在图11所示的步骤S32之后，清洁装置50从其清洁喷嘴向清洁巻筒纸 59喷射溶剂(步骤S39)。 [第二溶剂清洁]随后，清洁装置50利用溶剂进行第二清洁(步骤S40)。图13具体示出 了步骤S40。由于第二清洁与第一清洁(步骤S32)基本相同，将仅描述不 同之处。在图13所示的步骤S38中，检查预设值"j"是否达到了第二溶剂 清洁的预设值"j2"。在第二容器清洁操作(步骤S40)中，清洁单元的抛上频率的预设值"j2"被设置为大于第一清洁操作(步骤S32)的预设值"jl"。这是由于以下原因。在第二清洁中，清洁单元的抛上频率被设置为大于第一清洁操作的抛上频率(清洁装置50的清洁时间被延长)，从而当擦拭附着到滚筒 的圆周表面上的污染物和清洁液时，可以在清洁液78中的溶剂充分干燥后 利用水清洁。这样，当在附着到滚筒上的清洁液78的溶剂干燥后进行水清洁时，能 够避免污染物以固体的形式堆积在滚筒上。更具体地，当清除滚筒上的清 漆时，如果在清洁液78中的溶剂没有干燥而是保留在滚筒上时进行水清 洁，溶剂、水和清漆将会混和。这时，溶剂、水和清漆固体化并堆积在滚 筒上。为了去除堆积物，必须再人工清洁滚筒。在图1的步骤S40之后，清洁装置50从其清洁喷嘴57向清洁巻筒纸59 喷射水(步骤S41)。 [第二初始巻筒纸进给]随后，进行第二巻筒纸供给(步骤S42)。第二初始巻筒纸供给的操作 与第一初始巻筒纸进给的操作(步骤S25)相同，不再对其进行重复描述。 [第一水清洁]在图11的步骤S42之后，清洁装置50执行利用水的第一清洁(步骤 S43)。图13具体示出了步骤S43。由于第一水清洁与第一溶剂清洁(步骤 S32)基本相同，将仅描述不同之处。在图13的步骤S38中，检查预设值"j" 是否到达第一水清洁的预设值"j3"。回到图ll，在步骤S44中，清洁装置50从其喷嘴向清洁巻筒纸59喷射 水(步骤S44)。 [第二水清洁]在图11的步骤S44之后，清洁装置50执行第二水清洁。图13具体示出 了步骤S43。由于用水的第二清洁与第一溶剂清洁(步骤S32)基本相同， 将只描述不同之处。在图13的步骤S38中，检查预设值"j"是否到达第二 水清洁的预设值"j4"。采用这种方式，在步骤S7和S15中，清洁液被提供到上印版滚筒21和 橡皮滚筒26的圆周表面。在这个时间点，各滚筒21、 25、 26和28没有被清洁装置50清洁，但在旋转。因此，附着在相对于彼此被抛上并相对于彼此连续的多个滚筒21、 25、 26和28中每一个的圆周表面上的清漆融解，从而 其粘性降低。这之后，滚筒21、 25、 26和28被清洁单元清洁。这有助于去 除清漆和污染物，从而縮短清洁时间。返回参考图8，控制器93以高速运行驱动装置81操作印刷机，从而干 燥清洁过的上印版滚筒21、上橡皮滚筒25、橡皮滚筒26和下印版滚筒28 的圆周表面(步骤S46)。印刷机保持高速运行，直到预设在干燥时间设置 器88中的时间过去(步骤S47)。当预设时间过去时(步骤S47中的"是")，控制器93控制驱动装置81 将印刷机切换到低速运行(步骤S48)。随后，控制器93关闭上橡皮滚筒抛 上/抛下机构33A和下印版滚筒抛上/抛下机构33B，从而上橡皮滚筒25和下 印版滚筒28被抛下橡皮滚筒26。控制器93随后将片材厚度值设置为就在清 洁前刚存储的值。 [后清洁巻筒纸进给]当在步骤S46印刷机高速运行时，同时执行后清洁巻筒纸供给(步骤 S51)。图14具体示出了步骤S51。首先，巻筒纸供给频率"m"被设置满 足m-0(步骤S52)。随后，"m"被加"l" (m=m+l)(步骤S53)。气缸71 开启(步骤S54)。更具体地，当电磁阀55a切换时，如图5B所示，空气提 供到气缸71的Pa口以向前移动执行杆72,而清洁板56a变得靠近上橡皮滚 筒25的圆周表面。在清洁巻筒纸59与上橡皮滚筒25的圆周表面相接触之前，检查被计时 器90计时并持续直到气缸71关闭的时间(气缸71的抛上操作时间)是否到 达了预定的时间段(步骤S55)。如果气缸71的抛上操作时间没有到达预定 的时间段(步骤S55中的"否")，将等待直到预定的时间段过去。如果气 缸71的抛上时间到达预定的时间段(步骤S55中的是)，气缸71关闭(步骤 S56)。因此，清洁单元55在清洁巻筒纸59接触到上橡皮滚筒25之前与上橡 皮滚筒25分隔开。更具体地，当切换电磁阀55a时，如图5A所示，空气提供给气缸71的 Pb口以向后移动执行杆72，而清洁板56a与上橡皮滚筒25的圆周表面分隔 开。随后，当预定值"m"没到达通过后清洁巻筒纸供给频率设置器87所设置的预定值(步骤S57中的"否")时，重复步骤S53到S56。如果得到 n^预定值(步骤S57中的"是")，结束后清洁巻筒纸供给。当气缸71重复开启/关闭操作m次后，清洁巻筒纸59在不与圆周表面接 触的情况下行进预定长度(气缸71的一个操作的行进长度Xm)。预定长 度是指这样的长度，该长度大于或等于清洁巻筒纸59与作为接触件的支柱 51、清洁板56a和引导件56b相接触并且清洁巻筒纸59能够擦除转印到支柱 51、清洁板56a和引导件56b上的污染物的长度(图5A和5B中的A点到B点 的长度)。清洁巻筒纸59的预定长度与清洁巻筒纸59被旋转体上的污染物 污染的部分不会与接触件相接触的那段长度相对应。这样，紧跟着步骤S23中的通过清洁单元的清洁之后，在步骤S51中 驱动清洁巻筒纸59行进预定长度。这样能够避免从上橡皮滚筒25的圆周表 面移除的污染物附着到清洁巻筒纸59从而将清洁巻筒纸59粘到支柱51、清 洁板56a和引导件56b。因此，能够避免在下次进行清洁操作时，清洁巻筒 纸59不能行进。这样能避免清洁垫56变形或对清洁装置50的任何损害。当清洁巻筒纸59行进以在步骤S51中清洁上橡皮滚筒25之后，在附着 到清洁巻筒纸59的污染物粘到支柱51、清洁板56a和引导件56b之前，被污 染的清洁巻筒纸59能够与支柱51、清洁板56a和引导件56b分隔开。从而， 附着到清洁巻筒纸59上的清漆、污染物和类似物不会固结到支柱51、清洁 板56a和引导件56b上。因此，与现有的情况不同，手动去除附着和固结到 支柱51、清洁板56a和引导件56b上的清漆或污染物的操作变得不必要，因 此降低了操作者的负担。在步骤S51中行进的清洁巻筒纸59能够去除附着到支柱51、清洁板56a 和引导件56b的清漆或污染物。从而，与现有的情况不同，手动去除附着 和固结到支柱51 、清洁板56a和弓I导件56b上的清漆或污染物的操作变得不 必要，因此降低了操作者的负担。当清洁液78在步骤S7和S15中被提供到上印版滚筒21和橡皮滚筒26 上并且清洁装置50在步骤S23中清洁了滚筒21和26之后，在步骤S46中印刷 机以常规印刷操作的最大速度运行以干燥各个滚筒。与此同时，在步骤S51 中使清洁巻筒纸59行进。由于在清洁了滚筒之后，以这种的方式同时执行 滚筒的干燥和清洁巻筒纸59的行进，因此能够縮短到作为下次操作的印刷开始的准备时间。这时，由于清洁巻筒纸59在不与高速旋转的滚筒相接触 的情况下行进，因此能够同时执行各滚筒的干燥和清洁巻筒纸的行进。本实施举例举例说明了清洁附着到滚筒的圆周表面的清漆的情况。然 而，本发明还可以用于清洁具有相对高的粘性的墨水的情况。根据本实施例，第一清洁液提供装置75A直接向上印版滚筒21提供清洁液。可选地， 第一清洁液提供装置75A向上橡皮滚筒25提供清洁液，并且通过上橡皮滚 筒25间接地提供给上印版滚筒21。类似的，根据本实施例，第二清洁液提 供装置75B直接向橡皮滚筒26提供清洁液。可选地，第二清洁液提供装置 75B向下印版滚筒28提供清洁液，并且通过下印版滚筒28间接地提供给橡 皮滚筒26。在本实施例中，在清洁单元55被抛上/抛下上橡皮滚筒25的同时驱动 清洁巻筒纸行进。然而，可以与清洁单元55的抛上/抛下操作无关地驱动 清洁巻筒纸行进。如上所述，根据本发明，在通过清洁单元进行清洁后驱动清洁巻筒纸 行进预定长度。这样能够避免从旋转体的圆周表面去除的清漆或污染物被 附着到清洁巻筒纸上从而将清洁巻筒纸粘到接触件上。通过这种设置，在 下次进行清洁操作时，能够避免由于清洁巻筒纸粘到接触件上而导致的按 压件或引导件的变形或对清洁装置的任何损害。
权利要求
1.一种清洁装置，其特征在于，包括清洁卷筒纸(59)，所述清洁卷筒纸被支撑为能够与旋转体(25)接触和从所述旋转体(25)分离从而清洁所述旋转体；接触件(51，56a，56b)，所述接触件与所述清洁卷筒纸接触；以及卷筒纸行进装置(73)，用于使得所述清洁卷筒纸行进并使得所述清洁卷筒纸在所述旋转体清洁之后行进预定长度。
2. 根据权利要求l所述的装置，还包括用于控制所述巻筒纸行进装置 的控制装置(93)。
3. 根据权利要求2所述的装置，其中，在清洁了所述旋转体后，所述 控制装置控制所述巻筒纸行进装置在所述清洁巻筒纸由于所述旋转体上 的污染物而粘附到所述接触件的时间过去之前执行所述清洁巻筒纸的行 进。
4. 根据权利要求3所述的装置，其中，所述清洁巻筒纸的预定长度是 使得所述清洁巻筒纸的被所述旋转体上的污染物污染的那部分不会与所 述接触件相接触的长度。
5. 根据权利要求3所述的装置，其中，为了通过所述清洁巻筒纸去除 附着到所述接触件的污染物，所述控制装置控制所述巻筒纸行进装置，以 执行所述清洁巻筒纸在与所述接触元件相接触的情况下的行进。
6. 根据权利要求2所述的装置，还包括用于向所述旋转体提供清洁液 的清洁液提供装置(75A,75B)，其中所述控制装置控制所述巻筒纸行进装置，使所述清洁巻筒纸在所 述旋转体以清洁速度旋转的同时与所述旋转体相接触，从而去除所述旋转 体上的污染物；以及在旋转体清洁之后所述旋转体以高于清洁速度的速度 旋转的同时，所述控制装置控制所述巻筒纸行进装置以驱动所述清洁巻筒 纸行进。
7. 根据权利要求6所述的装置，其中，在所述旋转体清洁之后，所述 控制装置控制所述巻筒纸行进装置以不与所述旋转体相接触的方式行进。
8. 根据权利要求l所述的装置，其中，所述旋转体为涂覆装置的滚筒。
9. 根据权利要求l所述的装置，其中，所述接触件为在清洁操作期间将所述清洁巻筒纸按压到所述旋转体上的按压件(56a)。
10. 根据权利要求l所述的装置，其中，所述接触件为在清洁之后引 导所述清洁巻筒纸的引导件(51， 56b)。
11. 根据权利要求l所述的装置，还包括用于沿与所述旋转体相接触 和从所述旋转体分离的方向移动所述清洁巻筒纸的移动装置(71)，其中，所述巻筒纸行进装置与所述清洁巻筒纸通过所述移动装置靠近 和离开所述旋转体的操作相联动地执行所述清洁巻筒纸的行进。
全文摘要
一种清洁装置，包括清洁卷筒纸、接触件、和卷筒纸行进单元。清洁卷筒纸被支撑为能够与旋转体接触和从所述旋转体分离从而清洁旋转体。接触件与清洁卷筒纸接触。卷筒纸行进单元使得清洁卷筒纸行进并使得清洁卷筒纸在旋转体清洁之后进行预定长度。
文档编号B41F35/06GK101269572SQ2008100865
公开日2008年9月24日 申请日期2008年3月20日 优先权日2007年3月20日
发明者中村仁人, 中村勉久, 斋藤启史, 松川明弘, 浅见正明 申请人:小森公司