液体喷射设备的制作方法

专利名称：液体喷射设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有压力调节器的阀装置、压力调节器、承载架、液体 喷射设备以及用于制造阀装置的方法。
背景技术：
一种公开于专利出版文献1的压力调节器认为是一种用于降低液体 压力到恒定水平的压力调节器。作为一种传统的喷墨型打印机，已经知道一种通过墨水供给管由墨 水筒供给到安装在墨水筒中的压力节气阀的形式(例如，参见专利出版 文献2)。然后，墨水从压力节气阀送到记录头，以便进行打印。如果相 当大量的墨水保留在墨水筒中，则输送墨水筒的承载架就变得相当重。 则重量使得过多的载荷作用到用于承载架的驱动电动机。因此，前述打 印机形成为所述的墨水筒不安装到承载架的无承载架型。设置在承载架 中的压力节气阀抑制由于承载架的往复移动造成的墨水压力的变动。作为另一种传统的喷墨型打印机，已经知道具有安装在承载架中用 于将墨水供给到记录头的子贮墨器的形式(例如，参见专利出版文献3)。 子jjt墨器临时保留墨水。作为墨水筒的主贮墨器设置在安设在打印机机 体中的筒固定器中。主贮墨器通过墨水供给管将墨水供给到子贮墨器。然而，在专利出版文献1的传统压力调节器中，圆形隔膜的中心部 分和阀体通过轴彼此连接。换言之，阀轴位于隔膜的中心部分。因此， 阀体通过隔膜的中心部分压紧。因此，用于压紧阀体的力限定到对应于隔膜表面面积的水平。也就是说，不能产生超过对应于隔膜压力承受面 积的述水平的力。这就很难最小化压力调节器。此外，压力调节器的压力承受部分通过圆形隔膜形成。因此，当压 力调节器采用多个数量时，表面面积的损失(无效的表面面积)就变得 相当大。因此，很难采用高集成方式的压力调节器。如果前述压力调节器配置在前述相应文献的传统喷墨型打印机的承 载架中，以便保存墨水的压力室中的墨水压力降低到预定水平，承载架 必须具有相当大的厚度。因此，打印机可能整体上变得相当大。专利出版文献1:日本已经公开的专利出版文献号No. 2001-227656 专利出版文献2:日本已经公开的专利出版文献号No. 2003-343757 专利出版文献3:日本已经公开的专利出版文献号No. 2003-251820发明内容因此，本发明的目的之一在于提供一种可以最小化的阀装置、压力 调节器、承载架、液体喷射设备以及此阀装置的制造方法。为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种阀装置。阀装置具 有连接到液体入口和液体出口用于保持液体的压力室，以及将压力室中 的压力降低到预定水平的压力调节器。压力调节器具有压力承受件。当 压力室中的压力变为低于预定水平时，压力承受件在向压力室内的方向 弹性变形。压力调节器产生大于通过压力承受件的弹性变形产生的压紧 力的致动力。压力调节器构成为通过致动力开启。当压力调节器开启时， 允许液体由液体入口供给到压力室。本发明的另一方面为一种压力调节器。压力调节器保持从入口流动 的液体并将液体送到出口的压力室中的压力减少到预定水平。阀体在用 于阻止液体供给到压力室的闭合位置和用于允许液体供给到压力室的 开启位置之间往复移动。当压力室中的压力超过预定水平时，阀体位于 闭合位置。变形部分对应于压力室中的压力产生变形。当压力室中的压 力降低到预定水平时，变形部分将阀体从闭合位置移动到开启位置。当 阀体位于闭合位置时，密封部分紧密接触阀体和入口的外圆周部分用于 密封入口。保持部分在比密封部分更靠近入口的轴线的位置向闭合位置推进阀体。当压力室中的压力超过预定水平时，保持部分保持阀体在闭 合位置。本发明的另一方面为一种承载架。承载架包括保持从入口进入的液 体并将液体送到出口的压力室。压力调节器将压力室中的压力降低到预 定水平。液体喷射头喷射从压力室供给的液体。压力调节器包括阀体、 变形部分、密封部分以及保持部分。本发明的另一方面为一种具有连接液体入口和液体出口用于保持 液体的压力室的承载架。承载架包括用于将压力室中的液体压力降低到 预定水平的压力调节器以及液体喷射头。压力调节器具有压力承受件。 压力承受件产生大于通过压力承受件的弹性变形产生的压紧力的致动 力。压力调节器构成为通过致动力开启。本发明的另一方面为一种液体喷射设备。液体喷射设备包括用于临 时保持液体的液体保持部分。液体喷射头具有用于喷射液体的喷嘴。液 体供给管线将来自液体保持部分的液体供给到液体喷射头。阀装置设置 在液体供给管线中。阀装置包括连接液体入口和液体出口用于保持液体 的压力室。压力室中的液体与通过液体喷射头的液体喷射对应减少，因 此，降低压力室中的压力。压力调节器将压力室中的液体压力减少到预 定水平。压力调节器检测压力室中的压力并有选择地阻止或允许将来自 液体供给管线的液体供给到压力室。压力调节器具有压力承受件。本发明的另一方面为一种具有承载架的液体喷射设备。承载架包括 用于保持从入口进入的液体并将液体送到出口的压力室、压力调节器以 及液体喷头。压力调节器包括阀体、根据压力室中的压力产生变形的变 形部分、用于密封入口的密封部分以及保持部分。本发明的另一方面为一种用于制造阀装置的方法。阀装置包括压力 室和压力调节器。阀装置具有包括具有开口的槽状通道的通道限定件。 压力调节器包括阀体、密封用于限定压力室的槽状通道的开口的薄膜件 以及压紧件。薄膜件充分薄用于在压力室中的压力变化下可弹性地变 形。薄膜件固定到通道限定件，同时保持从压力室向外凸出的圆顶状弯 曲形状。当压力室中的压力变为低于预定水平时，薄膜件在向压力室内 的方向弹性地变形。制造方法包括通过利用气体或液体的加压模塑法弯曲薄膜件成圆顶状形状。


本发明的新颖特征通过附属权利要求变得更加清楚。参照相应的附 图对本发明优选实施方式进行具体说明，将使本发明的目的和其方法变 得更加清晰和容易理解。其中图1是显示沿图2的A-A线截取的根据本发明第一实施方式的阀装 置的截面视图；图2是显示图1中的阀装置的平面视图；图3是显示沿图2中的B-B线截取的截面视图； 图4是显示根据本发明第二实施方式的阀装置的平面视图； 图5是显示根据本发明第三实施方式的阀装置的截面视图； 图6是显示图5中的阀装置的通道限定件的截面视图； 图7是显示图5中的阀体的透视图；图8是显示根据本发明第四实施方式的阀装置的截面视图； 图9是显示图8中的阀装置的通道限定件的截面视图； 图10是显示图8中的阀体的透视图；图11是显示根据本发明第五实施方式的阀装置的截面视图； 图12是显示根据本发明打印机结构的透视简图； 图13是显示图12中示出的打印机结构的方框简图； 图14是显示根据本发明第六实施方式中承载架的截面视图，以及其 部分的放大视图；图15是显示没有通道保持板和薄膜保护板的图1中的承载架的平面 视图；图16是显示图14中的记录头的喷嘴形成表面的平面视图； 图17是显示沿图15中的A-A线截取的截面视图； 图18是显示图14中的承载架的简图；图19是显示根据本发明第七实施方式中的承载架结构的简图； 图20是显示根据本发明第八实施方式中的承载架结构的简图； 图21是显示根据本发明第九实施方式中的承载架主要部分的截面7视图；图22是显示沿图23的A-A线截取的根据本发明第十实施方式中的 阀装置的截面视图；图23是显示图22中的阀装置的平面视图；图24是显示沿图23中的B-B线截取的截面视图；图25 (a)到25 (e)是显示说明图22中的阀装置的制造方法的视图；图26是显示根据本发明第十一实施方式中的阀装置的平面视图； 图27是显示沿图28的A-A线截取的根据本发明第十二实施方式的阀装置的截面视图；图28是显示图27的阀装置的平面视图；图29是显示沿图28的B-B线截取的截面视图；图30是显示根据本发明第十三实施方式的阀装置的截面视图；图31是显示沿图30的C-C线截取的截面视图；图32是显示根据本发明第十四实施方式的阀装置的截面视图；图33是显示从后侧观看的根据本发明第十五实施方式的阀装置的平面视图；图34是显示沿图33的D-D线截取的截面视图；图35是显示沿图33的E-E线截取的截面视图；图36是显示根据本发明第十六实施方式的阀装置的截面视图；图37是显示根据本发明第十七实施方式的承载架的侧截面视图；图38是显示图37的承载架的主要部分的平面视图；图39是显示图37的承载架的主要部分的侧截面视图；图40是显示图37的压力调节器的截面平面视图；以及图41是显示说明根据本发明喷墨打印机的墨水通道的视图。具体实施方式

在下文中，将对本发明的每个实施方式进行具体说明。在说明中， 同样的标号表示同样的元件，且其说明将不再重复。下面将参照图1到图3说明根据本发明第一实施方式的阀装置1。如图1所示，阀装置1包括液体入口2、液体出口3、压力室4、以及压力调节器5。压力室4连接到液体入口 2和液体出口 3并保持液体如墨 水。压力调节器5将压力室4中的液体压力降低到预定水平。压力调节器5具有薄膜件6。当压力室4中的压力变为低于预定水 平(达到预定的负压)时，薄膜件6起到在向压力室4内的方向(在图 1中所示向下的方向)弹性变形的压力承受件的作用。当压力调节器5 变为开启时，液体从液体入口 2进入到液体出口 3。如图1和2所示，阀装置包括通道限定件8。压力调节器5具有阀 体9、压力调节弹簧IO、致动杆ll以及薄膜件6。通道限定件8包括液 体入口 2、液体出口 3以及具有矩形形状的槽状通道7。槽状通道7连 接到液体入口 2和液体出口 3。致动杆11起到压紧件的作用，用于克服 压力调节弹簧10的推进力向开启位置压紧阀体9。薄膜件6密封槽状通 道7并因此限定压力室4。如果液体为墨水，则薄膜件6由不会从科学意义上影响墨水性质的 材料制成，并对水、氧气和氮气表现出相对低的渗透性。换言之，薄膜 件6通过例如粘接和层压覆盖有具有高密度聚乙烯膜或聚丙烯膜的聚氯 乙稀的尼龙膜形成。薄膜件6热沉积于通道限定件8的表面上，以便密 封槽状通道7的开口 。也就是说，薄膜件6形成压力室4的外壁的部分。阀体9在开启位置和闭合位置(图1的位置)之间可移动。当位于 开启位置时，阀体9将液体入口 2连接到槽状通道7。在闭合位置时， 阀体9断开液体入口 2与槽状通道7的连接。阀体9通过压力调节弹簧 IO推向闭合位置。当压力室4中的压力变为低于预定水平时，薄膜件6在向压力室内 的方向弹性变形。致动杆11承受保持在弹性变形状态的薄膜件6的压紧 力(弹性力)。在此状态中，致动杆11将大于前述压紧力的力传递到阀 体9，因此，向开启位置压紧阀体9。在阀装置1中，密封槽状通道7的薄膜件6的延长矩形部分或密封 槽状通道7的薄膜件6的一部分对应于压力承受部分6a。阀装置1的致 动杆11设置在槽状通道7中并包括支撑端lla和末端11c。如图1所示， 支撑端Ua对应于致动杆11的左端，而末端llc对应于为支撑端lla的相对端的致动杆11的右端。致动杆11形成为支撑端Ua通过通道限定 件8支撑的悬臂。致动杆11在从支撑端lla到末端llc的整个部分承受 来自薄膜件6的压紧力。阀体9定位为以便阀体9承受来自比致动杆11 的重力中心更靠近支撑端lla的致动杆11的一部分的致动力。只要致动杆11的支撑端lla的刚性足够用于支撑致动杆11，支撑 端lla就满足相关刚性的要求。致动杆11包括支撑端lla和不是支撑端 lla的作为压紧部分lib的其余部分。由于压紧部分lib接触并压紧阀 体9，所以，优选压紧部分llb具有相对高的刚性。因此，致动杆ll的 支撑端lla的刚性设定为比压紧部分llb低的水平。在第一实施方式的 阀装置1中，致动杆11由一个薄板形成。如图3所示，致动杆11的压 紧部分lib具有通道状的截面形状。通过弯折压紧部分llb，压紧部分 lib的刚性变得比支撑端lla的刚性高。阀装置1的阀体9包括阀轴12、环形密封部分13、以及作为弹簧容 纳部分的夹板14。密封部分13由O型弹簧形成。通道限定件8包括入 口通道15、液体供给室16、连通孔17以及出口通道18。入口通道15 包括液体入口 2。液体供给室16连接到入口通道15并容纳阀体9和压 力调节弹簧10。连通孔17具有圆形形状并将液体供给室16连接到压力 室4。出口通道18连接到压力室4并包括液体出口 3。连通孔17起到 入口的作用，出口通道18起到出口的作用。液体供给室16的开口限定在通道限定件8的下表面中。压力调节弹 簧10夹在阀体9的夹板14和密封液体供给室16的幵口的保持件19之 间。阀轴12穿过连通孔17，以便间隙限定在阀轴12和连通孔17的圆 周表面之间。由于穿过连通孔17的阀轴12,所以阀体9通过压力调节 弹簧10被推向闭合位置。通道限定件8具有形成于相对阀体9、或沿连 通孔17的外圆周表面的位置的密封表面161。当阀体9位于开启位置时， 密封部分13通过液体供给室16中的密封表面161被压紧。在阀装置l中，如果压力室4中的液体减少且压力室4中的压力变 为低于预定水平，则薄膜件6的压力承受部分6a在向压力室4内的方向 弹性变形。因此，通过薄膜件6产生的力在图1所示向下作用以压紧致 动杆ll或悬臂。然后，由于杠杆作用，致动杆11产生大于薄膜件6的压紧力的致动力，因此，将阀体9的阀轴12从闭合位置移动到开启位 置。换言之，致动杆U构成为通过承受压紧力产生致动力的杠杆机构。 也就是说，致动杆11构成为放大弹力到致动力的力放大机构。因此，压力调节器5转换到开启状态，以便液体从液体入口 2供给到压力室4。 当压力室4中的液体增加且压力室4中的压力达到预定水平时，薄膜件 6的压力承受部分6a恢复到其初始形状，从弹性变形形状恢复。结果， 阀体9通过压力调节弹簧10的推进力从开启位置返回到闭合位置。因 此，压力调节器5返回到闭合状态，以便阻止液体从液体入口2供给到 压力室4。第一实施方式的阀装置1具有以下优点。当压力室4中的压力变为低于预定水平时，压力调节器5通过大于 薄膜件6的压力承受部分6a的压紧力的致动力转换到开启状态。如果压 力室4中的压力达到预定水平，则压力调节器5返回到闭合位置，以便 压力室4中的压力降低到预定水平。更具体地说，致动杆11产生大于通 过薄膜件6的压力承受部分6a施加的压紧力的致动力。通过致动力，致 动杆11克服用于开启压力调节器5的"密封载荷"作用。"密封载荷" 定义为通过相对密封表面(支座表面)161压紧密封部分13以保持压力 调节器5在闭合状态的力。密封载荷通过压力调节弹簧10产生。换言 之，压力调节器5获得大于通过薄膜件6的弹性变形产生的压紧力的致 动力。压力调节器5构成为通过此致动力开启。此结构减少了薄膜件6 的压力承受部分6a的表面面积，因此可以最小化压力调节器5和阀装置 lo压力承受部分6a通过密封槽状通道7的薄膜件6的延长矩形部分形 成。因此，当多个槽状通道7平行设置以便设置多个压力调节器5时， 表面面积的损失(无效表面面积)变为相对小。因此，可以以高度集成 的方式配置压力调节器5。除了阀体9和压力调节弹簧10的阀装置1的元件，包括薄膜件6 和致动杆ll，形成为薄板。此结构可以总体上减少压力调节器5的厚度 以及阀装置1的厚度。阀体9定位为以便阀体9在比致动杆11的重力中心更靠近支撑端lla的位置处承受来自致动杆11的致动力。因此，致动杆11通过薄膜件6的压力承受部分6a承受的力的放大作用产生的力，或换言之，大于 压力承受部分6a的压紧力的力，使阀体9移动到幵启位置。致动杆ll 的重力中心对应于动力点，支撑端lla对应于支点，而压紧部分llb对 应于作用点。此结构最小化了为薄膜件6的延长矩形部分的压力承受部 分6a的表面面积。因此可以总体上减少压力调节器5并以高度集成度方 式采用压力调节器5。只要起到致动杆11的支撑点(支点)作用的支撑端lla的刚性足够 用于支撑致动杆U，支撑端lla就满足相关刚性的要求。相对地，由于 致动杆11的压紧部分11b压紧阀体9的阀轴12，所以，优选压紧部分 llb具有相对高的刚性。因此，致动杆11的支撑端lla的刚性低于压紧 部分lib的刚性。这就降低了通过致动杆11的支撑端lla产生的力矩， 抑制了力矩的副作用。由于致动杆11由单一的薄板整体形成，因此，简化了致动杆ll的 定位和处理。由于致动杆11的压紧部分lib弯折为以便压紧部分lib 具有通道状的截面形状，因此，压紧部分llb具有高于具有平的形状的 支撑端lla (支撑部分)的刚性。当阀轴12穿过具有限定在阀轴12和连通孔17的圆周表面之间的间 隙的连通孔17时，阀体9通过压力调节弹簧IO推向开启部分。在此状 态中，密封部分13压紧液体供给室16的密封表面161。因此，不需要 提供需要高元件精度的轴支撑结构。因此，方便了压力调节器5的装配， 并降低了用于压力调节器5的成本。下面将参照图4说明根据本发明第二实施方式的阀装置1A。阀装置 1A具有6个压力调节器5t到56。阀装置1A可以使用不同类型的液体， 如6种色彩的墨水。阔装置1A包括平行设置的6个槽状通道7,到76， 每个都保持对应的墨水颜色。薄膜件6A热沉积于限定件8的通道表面 上，以便密封槽状通道7,到76的开口。此也限定了 6个压力室^到46。 薄膜件6A形成压力室4,到46的部分。其中每个都密封槽状通道7,到 76的相应一个的薄膜件6A的矩形部分、或密封槽状通道7,到76的开口 的薄膜件6A的部分，为压力承受部分6^到6a6。12在每个槽状通道7,到76中，设置了相对应的一个致动杆11,到116。每个致动杆11,到1U都通过悬臂形成，在悬臂中，支撑端lla,到lla6 通过通道限定件8A支撑。在第一实施方式的优点之外，第二实施方式还具有以下优点。阀装置1A包括平行设置的6个槽状通道7,到76以及6个压力调节 器5,到56。此结构最小化并降低了用于液体喷射设备如喷墨打印机中的 阀装置1A的厚度。下面将参照图5到7说明根据本发明第三实施方式的阀装置1B。在阀装置1B中，压力调节器5B的阀体9B为基本L型(V型)杆。 阀体9B设置在槽状通道7中并通过通道限定件8B的相对壁枢轴地支 撑。阀体9B具有包括密封部分13的第一杆部分20和通过致动杆11的 压紧部分lib压紧的第二杆部分21 。第一杆部分20与第二杆部分21整 体形成。密封部分13固定到第一杆部分20的前面(在图5中，为左侧)。为基本L型杆的阀体9B包括从第一杆部分20和第二杆部分21之 间的相交部分的相对侧凸出的销22、 22 (参见图7)。具有基本L型的 导向槽限定在通道限定件8B的每个相对侧壁的内表面(参见图6)。相 对应的一个销22、 22插入每个导向槽23到图5所示的位置。每个导向 槽23都滚动地支撑相应的销22。入口通道15限定在通道限定件8B的侧壁中(左侧壁)。入口通道 15包括液体入口 2并连接到压力室4。阀体9B通过设置在压力室4中 作为压力调节弹簧的L型(V型)板簧10推进。密封部分13压紧压力 室的密封表面4a (入口通道15的外圆周部分)。阀装置1B的其他结构 与第一实施方式的阀装置1的结构相同。在图6中，示出了通道限定件 8的台阶8al。致动杆11的支撑端lla通过粘合剂等固定到台阶8al。在阀装置1B中，当压力室4中的压力变为低于预定水平(达到预 定的负压)时，薄膜件6的压力承受部分(显示在图2中的第一实施方 式的压力承受部分6a)在向压力室4内的方向弹性变形，因此，在图5向下的方向压紧致动杆11、或悬臂。因此，致动杆11通过大于薄膜件6 的压力承受部分6a的压紧力的致动力，在向下的方向压紧保持在闭合状 态(图5的状态)的阀体9B的第二杆部分21。在此方式中，阀体9B绕销22向开启位置枢轴转动(在图5的顺时针方向)。因此，密封部分13与压力室4的密封表面4a分离，以便压力调节器5B转换到开启状态。 在此状态中，液体通过入口通道15从液体入口 2供给到压力室4。当压力室4中的液体量增加且压力室4中的压力达到预定水平时， 薄膜件6的压力承受部分6a恢复到初始形状，从弹性变形形状复原。因 此，板簧10B的推进力使得阀体9B从开启位置绕销22枢轴转动到闭合 位置(逆时针)。这样就相对压力室4的密封表面4a压紧了密封部分13， 以便压力调节器5B恢复到闭合状态。因此，关闭液体从液体入口 2供 给到压力室4。除了第一实施方式的优点外，第三实施方式还具有以下优点。压力调节器5B的阀体9B为基本L型杆，且当通过板簧10B推进 时位于闭合位置。因此，密封部分13压紧压力室4的密封表面4a。因 此，在阀体9B中，不需要提供需要相对高元件精度的轴支撑结构。这 样就方便了压力调节器5B的装配，因此节约了成本。板簧10B容纳在通道限定件8B的压力室4中。由于通道限定件8B 必须包括唯一的压力室4以及连接到液体入口 2的入口通道15，因此， 通道限定件8B的结构相当简单。此外，不需要提供用于保持板簧10B 的保持件。这也方便了压力调节器5B的装配并节约了成本。下面将参照图8到10说明根据本发明第四实施方式的阀装置1C。在阀装置1C中，压力调节器5C的阀体9C通过设置在槽状通道7 中的基本L型杆形成且通过通道限定件8C的相对壁枢轴地支撑。阀体 9C具有包括密封部分13的第一杆部分30和通过致动杆11的压紧部分 11b压紧的第二杆部分31。第一杆部分30与第二杆部分31整体形成。 密封部分13固定到前面(在图8中，为第一杆部分30的下表面)。阀体9C包括从第一杆部分30和第二杆部分31之间的相交部分的 相对侧凸出的销32、 32 (参见图10)。基本L型的导向槽33限定在通 道限定件8C的每个相对侧壁的内表面(参见图9)。相对应的一个销32、 32插入每个导向槽33到图8所示的位置。每个导向槽33都在插入位置 滚动地支撑相应的销22。包括液体入口 2并连接到压力室4的入口通道15C和出口通道18限定在通道限定件8C的底部中。作为压力调节弹簧的拉簧10C设置在压力室4中。拉簧10C的左端固定到通道限定件8C的相应侧壁，而拉 簧10C的右端固定到第二杆部分31。基本L型杆的阀体9C通过拉簧10C 推向在此密封部分13压紧压力室4的密封表面4b的闭合位置。阀装置 1C的其余结构与第一实施方式的阀装置1的结构相同。在阀装置1C中，当压力室4中的压力变为低于预定水平时，薄膜 件6的压力承受部分(显示在图2中的第一实施方式的压力承受部分6a) 在向压力室4内的方向弹性变形，因此，在图8中的向下方向压紧致动 杆ll。因此，致动杆ll通过大于薄膜件6的压力承受部分6a的压紧力 的致动力，在向下的方向压紧保持在闭合位置的阀体9C的第二杆部分 31。在此方式中，阀体9C绕销32、 32向开启位置枢轴地转动(在图8 的顺时针方向)。因此，密封部分13与压力室4的密封表面4b分离， 以便压力调节器5C转换到开启状态。在此状态中，液体通过入口通道 15C从液体入口 2供给到压力室4。当压力室4中的液体量增加且压力室4中的压力达到预定水平时， 薄膜件6的压力承受部分6a恢复到初始形状，从弹性变形形状复原。因 此，拉簧10C的推进力使得阀体9C从开启位置绕销32枢轴转动到闭合 位置(逆时针方向)。这样就相对压力室4的密封表面4a压紧了密封部 分13，以便压力调节器5C恢复到闭合状态。因此，关闭液体从液体入 口 2供给到压力室4。除了第一实施方式的优点外，第四实施方式还具有以下优点。 与说明第三实施方式的说明的原因相同，阔装置1C的装配同样方 便并进一步节约了成本。下面将参照图11说明根据本发明第五实施方式的阀装置1D。 阀装置1D的特征在于图1所示的第一实施方式的压力调节器5起 到阻塞阀的作用。在此提到的"阻塞阀的作用"定义为强迫保持压力调 节器5在图11的闭合位置，或强迫关闭液体供给室16和压力室4之间 的连通。在阀装置1D中，具有连通孔41的保持件40固定到通道限定件8 的下表面，取代第一实施方式中的保持件19。连通孔41位于阀体9的阀轴12的下面。用于可选择地提升或降低阀轴12的移动销42容纳在连通孔41中，以便允许销42向上或向下移动。移动销42的下部分通 过固定到保持件40的下表面的密封薄膜件43遮蔽，用于密封连通孔41 的开口 。此结构防止了移动销42从连通孔41落到外部(在向下的方向)。销致动器50设置在阀装置1D的压力调节器5下面，用于在阻塞位 置和非阻塞位置(阻塞位置以下的面积)之间移动移动销42。移动销 42升高到阻塞位置用于强迫保持阀体9在图11中示出的闭合位置。与 非阻塞位置相对应，阀体9从强迫保持的闭合位置释放。销致动器50包括圆柱体51、容纳在圆柱体51的中心孔51a中的压 电元件52、以及致动销53。例如，当提供有AC电压时，压电元件52 可选择地延伸或压縮，以便致动销53相应地向上或向下移动。致动销 53在用于移动移动销42到阻塞位置的第一位置和低于第一位置的第二 位置(图ll的位置)之间移动。当致动销53从第一位置移动到第二位 置时，由于移动销42的重力作用，移动销42从阻塞位置下降到非阻塞 位置。如果停止AC电压的供给(关闭电源供给)，同时致动销53保持在 第一位置(移动销42保持在阻塞位置)，则致动销53通过作用在致动 销53和圆柱体51的中心孔51a的圆周表面之间的摩擦力保持在第一位 置。在此方式中，移动销42保持在阻塞位置。在阀装置1D中，当AC电压供给到压电元件52，同时致动销53保 持在图11的第二位置时，压电元件52延伸，以便致动销53移动到第一 位置。这样就从非阻塞位置将移动销42移动到阻塞位置，因此使移动 销42被强迫保持阀体9在图11的闭合位置。当移动销42保持在阻塞位置同时切断电源时，致动销53通过致动 销53和圆柱体51的圆周表面之间的摩擦力保持在第一位置。因此移动 销42保持在阻塞位置。如果重新恢复AC电压供给到压电元件52，同时移动销42保持在 阻塞位置，则压电元件52被压缩，以便致动销53从第一位置移动到第 二位置。因此，由于移动销42的重力作用，移动销42从阻塞位置下降 到非阻塞位置。阀体9从被强迫保持的闭合位置被释放。第五实施方式具有以下优点。由于压力调节器5起到阻塞阀的作用。因此，不需要提供与压力调 节器5分离的阻塞阀，例如，如果阀装置1D配置在喷墨打印机的承载 架中，就可以提供具有相对少量元件且相对低成本的阻塞阀作用的喷墨 打印机。第五实施方式的阀装置1D可以施用到图2的第二实施方式中，以 便6个压力调节器5,到56每个都起到阻塞阀的作用。在此情况下，一 个或多个压力调节器5i到56可以被强迫保持在闭合位置，用于进行选 择性清洗。根据"选择清洗"，例如，6种颜色的墨水中选择的一个或多 个受到清洗。更具体地说，对应于选择的颜色的压力调节器5,到56的 移动销42移动到阻塞位置。在此方式中，相应的压力调节器5,到56被 强迫保持在闭合位置。上述阻塞阀机构为其中销致动器50驱动致动销53的销结构，用于 在阻塞位置和非阻塞位置之间移动移动销42。因此，使得压力调节器5 起到阻塞阀作用的结构，可以设置在同样相对小的压力调节器5下面的 相对小的空间中。如果停止AC电压供给到压电元件52，同时移动销42位于阻塞位 置，则致动销53通过致动销53和圆柱体51的圆周表面之间的摩擦力 保持在第一位置。因此，移动销42保持在阻塞位置。因此，如果阀装 置1D安装在喷墨打印机的承载架中，则即使关闭打印机的电源，也可 以防止由于打印机的位置或环境造成的墨水通过承载架的头泄漏。[打印机]下面将参照图12和13说明施用说明的实施方式的阀装置1到1D 的打印机的实施例。更具体地说，将通过实施例说明第一实施方式的阀 装置1设置在承载架中的喷墨型打印机。如图12所示，打印机100或液体喷射设备包括基本为平行六面体的 框架102。纸进给盘103设置在框架102的上表面。纸排出盘104设置 在框架102的前表面。纸进给盘103和纸排出盘104的每个都通过未说 明的铰链机构固定到框架102，以便盘103、 104以折叠状态容纳在框架102中。压印盘105形成于框架102中，并沿框架102的纵向(Y向)延伸。 记录纸通过纸进给盘103插进框架102并通过未说明的送纸机构沿X向 (垂直于Y轴)供给到压印盘105。然后，记录纸通过纸排出盘104排 出框架102。导向件106形成于框架102中并平行于压印盘105延伸。承载架60 通过导向件106可移动地支撑。阀装置1安装在承载架60中。承载架 电动机(未示出)固定到框架102中。承载架60通过巻绕一对带轮(未 示出)的定时带(未示出)可操作地连接到承载架电动机。因此，当驱 动承载架电动机时，承载架电动机的驱动力通过定时带传递到承载架 60。因此，承载架60通过导向件106的导向在平行于压印盘105的方 向(主扫描方向Y)往复移动。作为液体喷射头的记录头108形成于承载架60的下表面(相对压印 盘105的表面)。记录头108包括面向记录纸的喷嘴形成表面108a (参 见图13)。在喷嘴形成表面108a中，排列了每个喷嘴NZ (参见图13) 都设置数量n (n二自然数)的6个喷嘴行Ni到Ns (参见图16)。在此 实施例中，为说明起见，喷嘴行A到N6的数量设定为6，且设置在每 个喷嘴行中的喷嘴NZ的数量设定为n。然而，每个喷嘴行的喷嘴NZ 的数量和喷嘴行N,到N6的数量不限定为实施例的数量，而是可以根据 需要改变。每个都作为液体保持部分的第一墨水承载架109和第二墨水承载架 110设置在框架102中。如同将在后面说明的一样，第一和第二墨水承 载架109、 110的每个都将为液体且对应于每个喷嘴NZ的彩色墨水(黑 色、青色、品红色、黄色、浅青色或浅品红色)提供到记录头108。供 给到记录头108的墨水通过压电元件108b (参见图13)增压并从记录 头108的相应喷嘴NZ作为墨滴喷射，因此形成墨点。换言之，形成于 记录头108的每个喷嘴NZ都喷射为黑色、青色、品红色、黄色、浅青 色或浅品红色的相应颜色的墨水。打印机100包括通过往复移动承载架60用于进行打印并将墨水滴喷 射到记录纸上的打印区域。打印机IOO还具有当不迸行打印时用于密封喷嘴NZ的非打印区域。如图12所示，盖固定器lll形成于非打印区域中。盖固定器111设置有柔性盖件112，以便盖件112相对记录头108 的喷嘴形成表面108a。盖固定器111通过未说明的驱动机构放置盖件112 以紧密接触记录头108的喷嘴形成表面108a来密封喷嘴NZ。参照图13， 连通孔112a、 112b限定在盖件112的底部中，并与盖件112的内部连接。 盖开口阀113通过盖固定器111外部的管Tl连接到连通孔112a。当需 要时，盖开口阀113开启通过盖件112和喷嘴形成表面108a之间的紧密 接触限定的空间。齿轮泵GP的吸入口 (未示出)通过管T2连接到连通 孔112b。齿轮泵GP包括齿轮GK G2。当未说明的驱动电动机的驱动 力传递到齿轮泵GP时，齿轮Gl、 G2旋转，以便将负压供给到盖件112。 也就是说，通过驱动具有密封喷嘴形成表面108a的盖件112的齿轮泵 GP，负压可以供给到喷嘴形成表面108a的喷嘴NZ用于清洗喷嘴形成 表面108a。调节装置114通过管T3连接到齿轮泵GP的排出口 (未示出)。第 一墨水承载架109通过管T4连接到调节装置114。第一墨水承载架109包括用于保持黑墨水的墨水包B以及用于吸收 墨水的墨水吸收体115。墨水包B通过管T5连接到承载架60的记录头 108。墨水吸收体115通过例如水吸收多孔材料如海绵形成。因此，通过齿轮泵GP从盖件112吸入的废墨水和空气进入第一墨 水承载架109。然后，废墨水通过第一墨水承载架109中的吸收体115 吸入。废墨水的量和流量以及送到第一墨水承载架109的空气通过调节 装置114调节。第二墨水承载架110通过管T6连接到第一墨水承载架109。第一和 第二墨水承载架109、 110通过T6彼此连接。第二墨水承载架110包括 分别用于保持青色、品红色、黄色、浅青色以及浅品红色墨水的墨水包 C、 M、 YL、 LC以及LM。墨水包C、 M、 YL、 LC以及LM分别通过 管T7、 T8、 T9、 T10以及T11连接到承载架60的记录头108。当需要 时，开口装置116通过管T12连接到第二墨水承载架IIO用于开启第二 墨水承载架110。因此，当驱动齿轮泵GP时，废墨水和空气从盖件112吸入并通过管T2、齿轮泵GP、管T3、调节装置114以及管T4从盖件112流动到 墨水承载架109。由于废墨水通过第一墨水承载架109中的墨水吸收体 115吸入，所以，只有空气(在下文中称为"增压空气")在第一墨水承 载架109中流动。增压空气从第一墨水承载架109通过管T6流动到第 二墨水承载架110，然后保持在连接到管T12的开启装置116中。换言之，第一墨水承载架109中的空气压力和第二墨水承载架110 中的空气压力彼此恒定相等，没有差异。因此，如果驱动齿轮泵GP， 则由于增压的空气增加了第一和第二墨水承载架109、110的每个中的空 气压力。因此墨水包B、 C、 M、 YL、 LC以及LM被增压。保持在每个 墨水包B、 C、 M、 YL、 LC以及LM中的墨水以被压紧的方式送到承载 架60的记录头108。也就是说，在此实施方式的打印机100中，齿轮泵GP包括用于将 负压供给到盖件112的清洗泵以及用于增压墨水包B、 C、 M、 YL、 LC 以及LM的增压泵。因此，驱动状态下的齿轮泵GP将负压供给到盖件 112，用于从盖件112吸入废墨水和空气并增压墨水包B、 C、 M、 YL、 LC以及LM用于将墨水送到记录头108。喷墨打印机具有以下优点。可以最小化并减少喷墨型打印机的厚度。本发明不局限于说明的实施方式，而是可以包括在本发明的目的范 围内实现的变更和改进形式。因此，例如，本发明可以以下列改进的形 式实施。在图l的第一实施方式中，具有对水、氧气或氮气的相对低渗透性 的材料表示作为压力承受件的薄膜件6的材料的实施例。然而，薄膜件 6的材料不限定为表示的材料，而是可以为单层薄膜或橡胶薄膜。如果 使用这些薄膜，夫附加的元件可以设置在薄膜件6中，用于满足对水、 氧气或氮气的相对低渗透性的要求。在图1的第一实施方式中，将液体供给室16连接到压力室4的连通 孔17形成为圆形。阀体9的阀轴12穿过连通孔17，以便间隙限定在阀 轴12和连通孔17的圆周表面之间。然而，本发明不局限于此，而是可以构成为以便连通孔17具有不是圆形的任何形状。在图3的第一实施方式中，致动杆11弯折为具有通道状的截面形状。然而，除此之外，致动杆11的支撑端lla和压紧部分llb可以由具有不 同刚性等级的不同材料形成。支撑端lla通过粘合剂或通过沉积固定到 压紧部分llb。在此方式中，保证了支撑端lla和压紧部分llb之间的刚性差。在图4的第二实施方式中，已经对使用6种墨水颜色的阀装置1A 作为实施例进行了说明。然而，本发明可以施用到利用不同数量的彩色 墨水的阀装置，而不是6个。例如，如果阀装置使用4种颜色的墨水， 则平行设置4个槽状通道7,到74，并设置4个压力调节器5,到54。在图5的第三实施方式中，为基本L型杆的阀体9B通过作为设置 在压力室4中的压力调节弹簧的板簧IOB推进。因此，阀体9B相对压 力室4的密封表面4a压紧密封件13。然而，可以不采用板簧10B，阀 体9B可以以同样的方式通过扭转螺旋弹簧推进。上述说明的实施方式的阀装置可以施用到不是喷墨型打印机的不同 液体喷射设备，例如，喷墨的喷墨型记录装置(包括如传真机和复印机 的打印装置)、或喷射不是墨水的不同形式液体的液体喷射设备。例如， 本发明可以施用到或用于制造液晶显示器、EL显示器以及表面发射显示器的喷射电极材料或彩色材料的液体喷射设备，或喷射用于制造生物芯 片的生物有机物质的液体喷射设备、或作为精密吸管取样喷射设备。根据图12和13，已经说明了将第一实施方式的阀装置1安装在滑 动件60中的喷墨型打印机(承载架上型的打印机)。然而，本发明可以 施用到阀装置1不设置在承载架60中，而是在从液体保持部分(承载 架109、 110)将液体供给到液体喷射头(记录头108)的液体供给行中 的喷墨型打印机。本发明也可以将施用到其中第二到第五实施方式的任何阔装置1A 到1D安装在承载架60中的喷墨型打印机，或此阀装置设置在从液体保 持部分供给到液体喷射头，而不是承载架60的液体供给行中的喷墨型 打印机。用于说明的实施方式的每个阀装置中的液体不局限于墨水，而是可以不是墨水的不同形式的液体。下面将参照图14到18说明根据本发明第六实施方式的承载架60。图14显示了第六实施方式的承载架60，其伴随有显示承载架60的部分 的放大视图。图18显示了图14的承载架60结构的简图。承载架60用于作为使用6种彩色墨水作为不同形式液体的液体喷射 设备的喷墨型打印机中。6种色彩对应于黑色、青色、品红色、黄色、 浅青色以及浅品红色。如图14所示，承载架60具有通道限定件8和弹簧容纳件70。阔装 置1安装在承载架60的一部分中。承载架60包括作为液体喷射头的记 录头108。记录头108通过通道板72固定到通道限定件8的下表面的右 端部分。通道保持板73和薄膜保护板74设置在通道限定件8的上表面 上。如图14和15所示，阀装置1包括分别连接到6个液体入口 2!到26 以及6个液体出口 3,到36的用于保持6种彩色墨水的6个压力室到 46、以及6个压力调节器5,到56。每个压力调节器5,到56都包括限定在通道限定件8中的相应6个矩 形槽状通道7,到76之一、阀体9、压力调节弹簧10、相应的用于将阀 体9克服压紧调节弹簧10的推进力压向开启位置的致动杆lh到116之 一、以及密封槽状通道71到76并限定压力室41到46的薄膜件6。例如， 压力调节器5,包括矩形槽状通道7,、阀体9、压力调节弹簧IO、致动杆 11"以及密封槽状通道7i并限定压力室4i的薄膜件6。压力调节器52 包括矩形槽状通道72、阀体9、压紧调节弹簧10、致动杆112、以及密 封槽状通道72并限定压力室42的的薄膜件6。压力调节器53到56以与 压力调节器5,和52同样的方式构成。在图14中，在6个阀体9中，只 显示了用于压力调节器5,的阀体9。薄膜件6热沉积于通道限定件8的表面上，用于密封槽状通道7,的 开口，以便限定6个压力室4,到46。薄膜件6形成压力室4,到46的外 壁的部分。密封槽状通道7,到76的薄膜件6的矩形部分、或密封槽状 通道7,到76的开口的薄膜件6的部分对应于压力承受部分6ai到6&(参 见图15)。每个压力调节器5,到56都通过大于薄膜件6的相应压力承受部分6ai到6a6的弹性变形产生的压紧力的致动力在向压力室4!到46内的方向移动到开启位置。6种颜色的墨水从每个都作为液体保持部分的墨水承载架109、 110 通过每个都形成部分液体供给管线的管T5、 T7到Tll供给到液体入口 2,到2e。从液体出口 3,到36排出的墨水通过限定在通道板72中的通道 供给到记录头108。喷嘴形成表面108a (参见图16)形成于记录头108的下端。在喷嘴 形成表面108a中，排列了每个喷嘴都设置数量n (n二自然数)的6个 喷嘴行N,到N6。己经通过通道板72的通道从液体出口 3,到36送到记 录头108的彩色墨水从对应于喷嘴行N,到Ns之一的喷嘴NZ作为墨水 滴排出。如同已经说明的一样，保持6种颜色墨水的6个槽状通道7i到76 平行排列且6个压力调节器5,到56设置在承载架60中。每个压力调节器5i到56的阀体9都在开启位置和闭合位置(图14 的位置)之间移动。当每个阀体9都位于开启位置时，相应的液体入口 2j到26连接到相关的槽状通道7i到76。与闭合位置相对应，液体入口 2j到26断开与槽状通道7,到76的连接。阀体9通过压力调节弹簧10被 推向闭合位置。在每个压力调节器5,到56中，当压力室4!到46中的压力变为低于 预定水平时，薄膜件6的压力承受部分6a,到636在向压力室4'到46内 的方向弹性变形。致动杆11,到1U通过大于由压力承受部分6a,到6a6 的弹性变形产生的压紧力的致动力在向开启位置方向推进阀体9。参照图14，6个阀体容纳凹槽160限定在通道限定件8的下表面中。 每个阀体容纳凹槽160都通过限定在通道限定件8中的6个连通孔17 的相应之一连接到6个矩形槽状通道7,到76的相应之一，或相关压力 调节器5,到56的压力室4,到46的相应之一。6个阀体容纳凹槽70a限 定在弹簧容纳件70的上表面中。弹簧容纳件70的上表面与通道限定件 8的下表面相粘结，以便通道限定件8的6个阀体容纳凹槽160对应于 相关的弹簧容纳件70的6个阀体容纳凹槽70a,因此限定6个液体供给室16。每个液体供给室16都承受相应压力调节器5,到56的阀轴12， 密封部分13以及压力调节弹簧10。每个压力调节器5,到56的压力调节弹簧10都夹在阀体9的夹板14 和相应闳体容纳凹槽70a的内部分(底部)之间。在此方式中，阀体9 通过压力调节弹簧10向闭合位置推进，在此闭合位置，密封部分13压 紧阀体容纳凹槽160的密封表面161,同时，阀轴12穿过具有限定在阀 轴12和连通孔17的壁之间的间隙的连通孔17。此外，液体入口 2,到26和6个通道81到86限定在通道限定件8 的左端(相对固定记录头108的通道限定件8的右端)。每个通道81到 86都将供给到相应液体入口 2,到26的彩色墨水分别引入到相应的6个 液体供给室16之一。参照图14和15，通道81包括从液体入口 2,水平延伸的第一部分 81a、从第一部分81a的端部垂直向上延伸的第二部分81b、从第二部分 81b的开口 (上端)水平延伸的第三部分81c、从第三部分81c的右端垂 直向下延伸的第四部分81d、以及从第四部分81d的下端水平延伸的第 五部分81e。第五部分81e通过限定在通道限定件8中的凹槽77和限定 在弹簧容纳件70并连接到凹槽77的凹槽79连接到6个阀体容纳凹槽 70a的相应之一。因此，供给到液体入口 2,的墨水以此顺序流动通过通 道81的部分81a到81e，并通过通道限定件8的凹槽77和弹簧容纳件 70的凹槽79进入到相应的阀体容纳凹槽70a。通道81和凹槽77、 79 形成入口通道。同通道81 —样，通道82到86的每个都包括第一部分82a到86a、 第二部分82b到86b、第三部分82c到86c、第四部分82d到86d、以及 第五部分82e到86e (参见图15)。每个通道81到86的第五部分82e 到86e都通过同凹槽77 —样限定在通道限定件8中的凹槽、以及限定在 弹簧容纳件70中并连接到前述凹槽的凹槽(同凹槽79—样)与相应的 阀体容纳凹槽70a相连接。在图14中，只说明了通道81的第一部分81a，并省略了通道82到 86的第一部分。图14所示的通道板72包括用于从相应的6个液体出口 3,到36引导彩色墨水到记录头108的相应喷嘴行N,到N6的6个单独行(未示出)。如图14所示，弹簧容纳件70包括与导向轴作用(相对应图16的导 向件106)用于引导承载架60以便承载架60往复移动的轴承部分70b。图15的薄膜件6的外圆周部分通过形成为矩形框架的薄膜保护板 74压紧通道限定件8。薄膜保护板74固定到承载架60的上表面。用于密封图15的通道81到86的开口的通道保持板73固定到限定 6个通道81到86的承载架60的上表面部分(参见图14)。如图18所示，根据第六实施方式的承载架60的主要元件包括通 道限定件8、具有轴承部分70b的弹簧容纳件70、以及通过通道板72 固定到通道限定件8的记录头108。通道板72与弹簧容纳件70独立地 设置。在阀装置1中，保持在每个压力室4,到46中的墨水通过相应的通道 板72的6个通道之一从相应的液体出口 3,到36供给到记录头108的相 应喷嘴行N,到N6。然后，墨水作为墨水滴从相应的喷嘴行N,到N6喷 射到记录纸，以便记录纸经过打印。第六实施方式具有以下优点。阀装置1安装在承载架60的一部分中。阀装置1包括每个都连接到 液体入口 2i到26的相应之一以及6个液体出口 3,到36的相应之一并保 持相应的6种颜色墨水之一的压力室4,到46、以及6个压力调节器5, 到56。当压力室4,到46中的压力变为低于预定水平时，相应的压力调 节器5,到56通过大于由薄膜件6的相应压力承受部分6&到6a6在向压 力室A到46内的方向的弹性变形产生的压紧力的致动力转换到开启状 态。当压力室4,到46中的压力达到预定水平时，压力调节器5!到56返 回到闭合状态，以便压力室4,到46中的墨水压力降低到预定水平。也 就是说，致动杆11,到116中的每个都产生大于薄膜件6的压紧力的致动 力。由于此致动力，相应的压力调节器克服所述"密封载荷"开启。此 结构使其可以降低每个压力调节器5,到56的压力承受部分6a,到6&的 压力承受面积。因此，可以提供具有压力调节器的相当小且轻的承载架。弹簧容纳件70具有保持每个压力调节器5,到56的压力调节弹簧10 与通道限定件8在一起的作用，以及与导向轴作用的轴承部分70b的作用。此结构减少了元件的数量。因此，可以进一步降低和减少滑动件60 的厚度，并降低用于承载架60的成本。具有从液体出口 3,到36到记录头108的通道的通道板72设置在通 道限定件8和记录头108之间，其与弹簧容纳件70独立。此结构提供 了用于位于通道限定件8和通道板72之间的记录头108的校准机构。下面将参照图19说明根据本发明第七实施方式的承载架60A。承载 架60A的特征在于包括到记录头108的通道的第六实施方式的通道板72 与弹簧容纳件70整体形成。换言之，以与通道板72同样方式构成的通 道板部分72A和以与弹簧容纳件70同样方式构成的弹簧容纳部分70A 形成为一体。合成件78固定到通道限定件8，以便形成承载架60A。承 载架60A的其他结构与第六实施方式的承载架60的相应结构相同。除了第六实施方式的优点外，第七实施方式还具有以下优点。为了装配承载架60A，包括形成为一体的通道板部分72A和弹簧容 纳部分70A的单一元件78只连接到通道限定件8。然后，记录头108 固定到元件78。这样就减少了需要装配承载架60A的步骤数量。在承载 架60A中不设置用于记录头108的校准机构。因此，相对通道限定件8 的记录头108的位置精度只与通过元件78记录头108相对通道限定件8 的装配精度有关。下面将参照图20说明根据本发明第八实施方式的承载架60B。承载 架60B的特征在于限定在与第六实施方式的通道限定件8同样结构的通 道限定件8B中的液体出口 3i到36直接连接到记录头108。承载架60B 的其他结构与第六实施方式承载架60B的相应结构相同。除了第六实施方式的优点外，第八实施方式还具有以下优点。由于在通道限定件8B和记录头108之间不需要设置通道板72 (参 见图18)，所以，相应地减少了元件的数量以及承载架的装配步骤数量。 因此，可以降低用于承载架60B的成本。下面将参照图21说明根据本发明第九实施方式的承载架60C。承载 架60C的特征在于压力调节器5,到56的每个都起阻塞阀作用的第六实 施方式的阀装置1D安装在承载架60C中。在图21中，只显示了第六实 施方式的6个压力调节器5,到56的压力调节器5,。在阀装置1D中，代替第六实施方式的弹簧容纳件70，通过限定弹簧容纳件70中的连通孔41形成的弹簧容纳件70c固定到通道限定件8 的下表面。连通孔41位于阀体9的阀轴12的下面。移动销42容纳在 连通孔41中。销致动器50设置在阀装置1D的压力调节器5,到56每个的下面。 本发明以下列改进形式实施。在第六到第九实施方式中，每个压力调节器5,到56的阀体9可以改 进为图5到IO所示的L型阀体。下面将参照图22到24说明根据本发明第十实施方式的阀装置1。 如图22所示，阀装置1包括将压力室4的液体压力降低到预定水平的 压力调节器5。压力室4连接到液体入口 2和液体出口 3并保持液体如 墨水。薄膜件6由不是从科学意义上影响墨水性质的材料如PPS薄膜(聚 苯硫)制成，并对水、氧气和氮气表现出相对低的渗透性。薄膜件6充分薄用于承受由于压力室4中的压力变化造成的弹性变 形。例如，具有10pm或更小厚度的薄膜用于作为薄膜件6。通过"薄 膜件6承受由于压力室4中的压力变化造成的弹性变形"的用语，表达 的意思为，当压力室4中的压力降低到低于预定水平时，薄膜件6从图 24中的实线表示的形状弹性变形为图中双点划线表示的形状，以及当压 力室4中的压力增加到预定水平时，薄膜件6从图24中的双点划线表 示的形状弹性变形为图中实线表示的形状。阀体9在用于将液体入口 2连接到槽状通道7的开启位置和用于将 液体入口 2与槽状通道7断开的闭合位置(图22的位置)之间移动。由SUS等以矩形框架状形状形成的金属薄板120通过粘合剂121与 薄膜件6的圆周连接。如图24所示，薄膜件6通过金属薄板120固定 到通道限定件8的表面，同时弯曲成向外凸出的圆顶状的形式。第十实施方式具有以下优点。压力调节器5通过大于通过薄膜件6压紧致动杆11的压紧力的致动 力开启。此结构减少了薄膜件6的压力承受面积，使其可以最小化并降 低阀装置1的厚度。薄膜件6为充分薄用于承受由于压力室4中的压力变化造成的弹性 变形。因此，当薄膜件6压紧致动杆11时，相对小的反作用力作用在薄 膜件6上。因此，可以安装具有如圆顶状的弯曲状态的小的压力承受面 积。下面将参照图25 (a)到25 (e)说明第十实施方式的阀装置1的制 造方法，或更具体地说，通过弯曲薄膜件6成凸出的圆顶状形状，相对 通道限定件8的薄膜件6的安装方法。制造方法包括以下步骤(O到(4)。(1) 通过粘合剂121粘接薄膜件6与例如SUS的金属薄板120的 步骤(参见图25 (a));在粘接步骤中，例如，具有4pm或更小厚度的薄膜用作薄膜件6。 通过粘合剂121形成的层的厚度为3pm，而SUS金属薄板120的厚度为(2) 通过如蚀刻的过程去除对应于槽状通道7开口的粘接薄膜件6 的金属薄板120的一部分的步骤(参见图25 (b);(3) 通过加压模塑弯曲薄膜件6成圆顶状形状的步骤(参见图25 (c));更具体地说，在步骤(3)中，薄膜件6和金属薄板120放置在接收 模具122和压紧容器123之间。然后，模具122和容器123紧密接触地 放置。在此状态中，增压流体(增压气体或增压液体)通过容器123的 流体入口 123a供给到容器123的凹槽123b。因此，增压流体压紧薄膜 件6，以便薄膜件6根据接收模具122的凹槽122a变形。结果，薄膜件 6从图25 (c)所示的平的状态变形到图25 (d)所示的圆顶状弯曲状态。当薄膜件6经过步骤(3)加压模塑时，薄膜件6受热。也就是说， 薄膜件6暴露到等于或高于薄膜件的玻璃转变点的温度。例如，如果具有4pm厚度的PPS薄膜用于作为薄膜件，则要求薄膜 件6的加压模塑在13(TC的空气温度和2.5atm的压力下进行。(4) 将连接有弯曲成圆顶状形状(参见图25 (d))的薄膜件6的 金属薄板120固定到通道限定件8的表面上(参见图25 (e))。根据步骤(1)到(4)，如图25 (e)所示，弯曲成圆顶状形状的薄膜件6固定到通道限定件8。阀装置1的制造方法具有以下优点。薄膜件6与对应槽状通道7的开口的部分已经去除的金属薄板120 连接。然后，金属薄板120通过粘合剂121固定到通道限定件8的表面。 因此，与弯曲状态的薄膜件6分别固定到通道限定件8相比，方便了相 对薄的薄膜件6的处理、固定以及定位。通过在加压模塑步骤(3)中加热薄膜件6，薄膜件6相对容易变形。 因此，稳定了薄膜件6的圆顶状的弯曲形状。例如，通过将薄膜件6暴露到等于或高于薄膜件6的玻璃转变点的 温度，稳定了圆顶状变形形状的薄膜件6。因此，可以最小化由于反作 用到变形的力造成的过长时间的薄膜变形的量(薄膜件6从圆顶状的弯 曲形状的变形量)。下面将参照图26说明根据本发明第十一实施方式的阀装置1A。在阀装置1A中，使用6种颜色的墨水，例如，每个都保持相应一 种颜色墨水的6个槽状通道7,到76平行设置并设置了 6个压力调节器 5,到56。薄膜件6A粘接到通道限定件8A的表面用于密封槽状通道7, 到76的开口。这样限定了六个压力室4,到46。本发明以下列改进形式实施。在图25 (a)到25 (e)所示的阀装置的制造方法中，具有10pm或 更小厚度的PPS薄膜，例如4pm的PPS薄膜用作薄膜件6。然而，只要 用于承受由于压力室4中的压力变化造成弹性变形的薄膜件6充分薄， 薄膜件6不局限于说明的实施方式的结构。也就是说，薄膜件6的厚度 不局限于10nm或4(im。在上述制造方法中，具有4pm厚度的PPS薄膜用作薄膜件6且薄膜 件6经过例如13(TC的空气温度和2.5atm压力的加压模塑。然而，温度 不局限于130°C，而是可以改变为不同的值。同样，虽然在实施方式中 2.5atm的压力施用在B(TC的空气中，但压力不局限于此水平。在图25 (a)到25 (e)所示的阀装置1的制造方法中，通过加压模 塑弯曲薄膜件6成圆顶形状的步骤(3)在对应于槽状通道7的开口的 部分已经去除的金属薄板120固定到通道限定件8的表面的步骤(4)之前进行。然而，薄膜件6的加压模塑步骤(3)也可以在将金属薄板120固定到通道限定件8的表面的步骤(4)之后进行。下面将参照图27到29说明根据本发明第十二实施方式的阀装置1 。 如图27所示，在阀装置1中，入口 17a (参见图28)和出口 18a 都限定在槽状通道7的底面7a中。入口 17a通过阀体9有选择地开启或 关闭。当阀体9位于开启位置时，液体从液体入口 2通过入口 17a送到 压力室4。压力室4中的液体通过出口 18a进入到液体出口 3。入口 17a 对应于位于底面7a的连通孔17的开口。出口 18a对应于位于底面7a 的出口通道18的开口。此外，阀装置1包括遮蔽体220。遮蔽体220位于入口 17a和出口 18a之间并在槽状通道7的底面7a上。如图29所示，遮蔽体220可以 通过致动杆11的通道状压紧部分llb容纳。作为液体的墨水从入口 17a 流到压力室4，并穿过穿过由致动杆ll的压紧部分llb限定的空间。在 由压紧部分lib限定的空间中流动的墨水通过遮蔽体220的端面220a 阻止，然后返回朝向致动杆11的支撑端lla。遮蔽体220对应于气泡排 出部分。遮蔽体220将一些或所有从液体入口 2供给到压力室4的墨水 引导到压力室4中的致动杆11的支撑端lla。例如，如果致动杆11在向下的方向弹性变形，则通过遮蔽体220 阻止的墨水穿过由通道状压紧部分lib限定的空间并流到支撑端lla。 当到达支撑端lla的邻近区域后，墨水沿致动杆11的外侧(左和右的外 测)继续流动并流到出口 18a。第十二实施方式具有以下优点。在压力室4中，泡沫可以保持在致动杆11的支撑端lla的邻近区域 (图27的部分F)。换言之，泡沫保持在相对连通孔17的出口通道18 的支撑端lla的邻近区域。保持的泡沫通过由遮蔽体220阻止的墨水压 紧并进入到支撑端lla的邻近区域，以便泡沫通过出口通道18从出口 18a排出到液体出口 3。此结构改进了阔装置1的泡沫排出性能。泡沫排出通道通过采用弯曲成通道状形状的致动杆11的压紧部分 llb的形状的优点进行限定。下面将参照图30和31说明根据本发明第十三实施方式的阀装置1A。阀装置1A在以下点不同于第十二实施方式的阀装置。压紧阀体9的致动杆11A的压紧部分lib不以通道状的方式形成， 而是以此方式形成以便压紧部分llb具有平的压紧表面作为下表面。压紧部分lib形成为具有大于支撑端lla的厚度，因此具有相当高的刚性。 如图30和31所示，在阀装置1A中，通道限定体221设置在入口 17a 和出口 18a之间并在槽状通道7的底面7a上。通道限定体221形成泡沫 排出部分并限定第一通道221a和第二通道221b。第一通道221a将从入 口 17a进入到压力室4的墨水引导到致动杆11A的支撑端lla。第二通 道221b将通过第一通道221a引导到致动杆11A的支撑端lla的墨水引 导到出口 18a。第一通道221a和第二通道221b都位于通道限定体221 和槽状通道7的侧壁之间。第一和第二通道221a 、 221b的每个都形成 基本形成为"9"形状的通道。除了第十二实施方式的优点外，第十三实施方式还具有以下优点。 当从入口 17a流到压力室4后，墨水通过通道限定体221的第一通 道221a的引导流到压力室4中的致动杆11A的支撑端lla。然后，墨水 通过第二通道221b引导到出口 18a。因此，保持在支撑端lla的邻近区 域(图30的部分F)中的泡沫通过致动杆11A的支撑端lla处的墨水被 挤压，以便泡沫通过出口通道18从出口 18a排出到液体出口 3。此结构 改进了阀装置1A的泡沫排出性能。下面将参照图32说明根据本发明第十四实施方式的阀装置1B。在 图32中，阀装置1B以与相对图27的阀装置1的水平反向方式予以显 示。阀装置1B和第十二实施方式之间的不同如下所示。如图32所示，在阀装置1B中，设置了阻止板223和流动设置板24。 阻止板223和流动设置板24每个都形成泡沫排出部分。阻止板223设 置在入口 17a和出口 18a之间，并在槽状通道7的底面7a上。阻止板 223停止从入口 17a送到压力室4的墨水，使墨水反向流回致动杆11A 的支撑端lla。阀轴12穿过其中的通孔24a限定在流动设置板24中。 除了第十二实施方式的优点外，第十四实施方式还具有以下优点。 当从入口 17a到达压力室4后，墨水通过压力室4中的阻止板223停止，并在流动设置板24和槽状通道7的底面7a之间限定的空间中流 动，因此到达致动杆IIA的支撑端lla。然后，墨水在流动设置板24和 致动杆11A的压紧表面(下表面)之间限定的空间中继续流动，到达出 口 18a。因此，保持在支撑端lla邻近区域(图32的部分F)中的泡沫通 过通过致动杆11A的支撑端lla处的墨水压紧，以便泡沫排出到液体出口 3。因此改进了阀装置1B的泡沫排出性能。下面将参照图33到35说明根据本发明第十五实施方式的阀装置1C。阀装置1C在以下点不同于第十二实施方式。如图33到35所示，在阀装置1C中，设置了入口、7a、第一出口 131、以及第二出口 132。入口 17a限定在槽状通道7的底面7a中并通 过阀体9有选择地开启或关闭。当阀体9位于开启位置时，墨水通过液 体入口 17a从液体入口 2流到压力室4。墨水通过第一出口 131从槽状 通道7中的致动杆11A的支撑端lla的邻近区域送到液体出口 3。墨水 通过第二出口 132从槽状通道7中相对支撑端lla的致动杆11A的末端 llc邻近区域送到液体出口 3。通道限定件8C包括第一出口通道133、第二出口通道34、以及第 三通道35，其每个都作为泡沫排出部分。第一出口通道133从第一出口 开口 131延伸到通道限定件8C的下表面8a。第二出口通道34从第二出 口开口 132延伸到下表面8a。当墨水穿过第一和第二出口通道133和34 后，第三通道35引导墨水到液体出口 3。除了第十二实施方式的优点外，第十五实施方式还具有以下优点。当从入口 17a到达压力室4后，墨水流动到压力室4中的致动杆11A 的支撑端lla。然后，墨水从第一出口开口 131进入第一出口通道133 并送到第三通道35。在压力室4中，墨水还流到与支撑端lla相对的致 动杆IIA的末端llc的邻近区域。然后，墨水从第二出口开口 132送到 第二出口通道34，因此流到第三通道35。当到达第三通道35后，墨水 通过出口通道18送到液体出口 3。因此，穿过压力室4中的致动杆11A 的支撑端lla的墨水移动保持在支撑端lla的邻近区域的泡沫，以便泡 沫从第一出口开口 131排出。因此提高泡沬排出性能。泡沫通过分别设置在通道限定件8C中的第一出口通道133、第二出口通道34、以及第三通道35排出。因此泡沫稳定地排出。下面将参照图36说明根据本发明第十六实施方式的阀装置1D。 阀装置1D的特征在于图27所示的第十二实施方式的压力调节器5的结构起到阻塞阀的作用。本发明以下列改进形式实施。第十二到第十五实施方式的阀体9可以改进为图5到10所示的L型阀体。下面说明根据本发明第十七实施方式。如图37所示，作为承载架 60D的承载架体的通道限定件8D通过为基本矩形的板件形成。参照图 38， 6个槽状通道7,到76限定在通道限定件8的上表面中。槽状通道 71到76的每个都作为用于为液体的墨水的通道，且如图38所示，形成 为沿水平平面观看为矩形形状。如图37所示，每个都形成为部分变形部分的致动杆lh到116为每 个都设置在通过槽状通道7,到76的相对应之一限定的开口 (上部分) 中。如图37所示，薄膜保护板74设置在薄膜件6上。薄膜保护板74 通过具有稍微大于图中所示薄膜件6之轮廓的轮廓的矩形板件形成。薄 膜件6的外圆周部分通过薄膜保护板74固定到通道限定件8D。凹槽74a 在相对压力承受部分6a,到6a6的位置限定在薄膜保护板74的下表面。 凹槽74a具有从上看的矩形形状并允许薄膜件在向上的方向弹性变形。在图38中，说明了每个压力室4,到46的内部结构，省略了薄膜保护板 74的说明。如图37和38所示，作为入口的连通孔17和作为出口的出口通道 18都限定在每个槽状通道7,到76底面的相对的纵向端。参照图37，每 个连通孔17都从相应压力室A到46的底面向下延伸用于将墨水引进压 力室A到46。如图所示，压力调节器5D设置在每个槽状通道7!到76 的下面。换言之，6个压力调节器5D设置在对应于压力室4!到46的相 应连通孔17的下面。参照图37，每个出口通道18都通过从相应压力室 4、到46的底面延伸到墨水从压力室4,到46排出的通道限定件8的下表面8a的圆孔予以限定。记录头108位于出口通道18的下面。下面将参照图39和40说明根据本发明压力调节器5D。图39显示了承载架60主要部分的截面侧视图，图40显示了压力调节器5D主要部分的截面平面视图。如图39所示，每个压力调节器5D都包括作为阀体容纳通道的液体供给室16、形成保持部分的液体调节弹簧10、阀体9、以及作为密封部分的0型圈13。参照图39，液体供给室16以放大的方式对应于从每个通孔17向下 延伸的圆形室。如同图中所示，作为连通通道的入口通道15限定在液 体供给室16的内圆周表面16a中。每个入口通道15都为限定在通道限 定件8D中的墨水通道，并连接到相应的液体入口 2,到26 (参见图37)， 其每个都作为限定在通道限定件8D的侧面中的连通口。每个液体入口 2,到26都通过管将通道限定件8D连接到墨水承载架109、 110 (参见图 41)、液体供给部分。当从墨水承载架109、 110送出后，墨水从液体入 口2,到26流动到入口通道15，然后到液体供给室16。也就是说，通道 限定件8D包括对应于压力调节器5D的数量的6个入口通道15和6个 液体入口 2!到26。如图39所示，定位凸出部分16b从每个液体供给室16的底部凸出。 定位凸出部分16b具有截锥状的形状。参照图39，定位凸出部分16b的 下端直径稍微小于液体供给室16的内径。参照图39，压力调节弹簧10固定到定位凸出部分16b。压力调节弹 簧10为图中所示的锥形螺旋弹簧。压力调节弹簧10设置为以便具有相 对短的外螺旋直径(螺旋直径)的端部、或上端部分10a位于具有相对 大的螺旋直径的端部、或下端部分10b的上面。如图39和40所示，上 端部分10a的螺旋直径(上端螺旋直径Rl)基本等于连通孔17的内径。 下端部分10b的螺旋直径(下端螺旋直径R2)基本等于液体供给室16 的内径。如图39所示，压力调节弹簧IO通过定位凸出部分16b与下端 部分10b的内圆周作用定位为相对液体供给室16的水平方向的位置。阀体9设置在压力调节弹簧10的上端部分10a和液体供给室16的 上表面16c (连通孔17的外圆周部分)之间。阀体9包括阀轴12和作为弹簧容纳部分的夹板14。参照图39和40，阀轴12通过柱形轴进行限定。阀轴12的外直径 短于连通孔17的内径(上端螺旋直径R1)。如图39所示，阀轴12的相 对的上、下端分别插入连通孔17和压力调节弹簧10的上端部分10a， 以便允许阀体9上下移动。液体供给室16中的墨水通过阀轴12和连通 孔17的壁之间的空间插入压力室4i到46。参照图39和40，夹板14以沿水平平面观看为基本正方形的形状形 成于阀轴12的中间部分。如图39所示，夹板14延伸垂直于阀轴12并 位于上端部分10a和上表面16c之间。如图40所示，夹板14的外圆周 表面包括沿内圆周表面16a滑动的滑动表面14a和截断表面14b。截断 表面14b通过以等角度间隔切割滑动表面14a的部分形成，以便截断表 面14b与内圆周表面16a间隔一段距离。夹板14承受接触夹板14的下 表面的压力调节弹簧10的压紧力，因此恒定地向上表面16c推进阀体9。 夹板14的滑动表面14a沿内圆周表面16a滑动，以便允许阀体9只沿内 圆周表面16a的上下方向移动。墨水通过截断表面14b和内圆周表面16a 之间的间隙从夹板14以下送到连通孔17。如图39所示，0型圈13固定到夹板14的上表面(相对上表面16c)。 如图40所示，O型圈13位于比截断表面14b更靠近阀轴12的轴线的位 置。O型圈13具有大于上端螺旋直径Rl的O型圈直径R3。沿水平平 面观看，压力调节弹簧10的上端部分10a位于从O型圈13径向向内的 位置。只要通过压力调节弹簧10向上表面16c推进的阀体9没有反作用到 压力调节弹簧10的压紧力的力，阀体9就保持在夹板14和上表面16c 保持与O型圈13紧密接触的位置(闭合位置)。更具体地说，除非阀体 9承受前述的反作用力，阔体9保持在用于阻止墨水供给到压力室4,到 46的闭合位置。如图39所示，由于阀体9保持在闭合位置，所以，阀 轴12的上端相对相应槽状通道7,到76的底面恒定向上凸出。当墨水供给通过阀体9关闭时，由于墨水通过记录头108消耗，所 以压力室4,到46中的压力降低到预定水平(例如，记录头108防止产 生墨水喷射问题的最小压力)。在此状态中，压力承受部分6&到6&6在向压力室A到46下的方向弹性变形，因此降低压紧部分llb,到llb6。 压紧部分llb,到11b6利用杠杆作用压紧阀轴12。也就是说，相对阔轴 12的压紧部分llb,到11b6通过大于薄膜件6的压紧力的致动力降低阀轴12的上端。更具体地说，当压力室4,到46中的压力降低到预定水平 时，阀体9从闭合位置移动到O型圈13与上表面16c间隔一段距离的位置(开启位置)，以便允许墨水供给到压力室^到46。当墨水供给到压力室4,到46时，压力室4!到46中的压力从预定水 平增加。当压力室4,到46中的压力增加时，压力承受部分6a!到6a6在 向压力室4,到46上的方向弹性恢复到初始形状。在此方式中，压紧部 分llb,到11b6升高。在此状态中，相对阀轴12的压紧部分llb,到llb6 与阀轴12的上端分离，因此释放致动力。换言之，当墨水送到压力室 A到46时，阈体9从开启位置返回到闭合位置，以便关闭供给到压力室 A到46的墨水。具有小于O型圈直径R3的上端螺旋直径Rl的上端部分10a在通过 夹板14相对上端部分10a关闭O型圈13的中心的位置向上表面16c推 进阔体9。也就是说，在闭合位置的阀体9承受压力调节弹簧10的压紧 力，其中作用于点相对靠近O型圈13的中心点或支点。在此方式中， 阀体9的夹板14沿整个圆周与0型圈13紧密放置。如图41所示，振荡板61和压电元件108b在每个喷嘴NZ以上。振荡板61通过板状材料形成并对应于压电元件108b的操作振荡。 根据基于打印图像数据产生的图像信号，压电元件108b在沿着墨水喷 射的方向的伸展方向延伸或压縮。当图像信号输入到压电元件108b时， 振荡板61对应于压电元件108b的伸展或压縮振荡。因此，喷嘴NZ的 体积增加或减少。如果喷嘴NZ的体积减少，则喷嘴NZ中的墨水作为 墨滴喷射。如果喷嘴NZ的体积增加，则在喷嘴NZ中产生负压，负压 使对应于喷嘴NZ的彩色墨水供给到喷嘴NZ。打印机100沿子扫描方向Y进给记录纸并沿主扫描方向X往复地移 动承载架60D。如图41所示，用于吸收墨水的吸收体65固定配合进通过盖件112 限定的空间。吸收体65通过例如海绵薄片构成，或由多孔材料形成。与阀体9在闭合位置和开启位置之间的往复移动相对应，压力调节器5D将从承载架60D进给到记录头108的墨水的压力降低到预定水平。 在此方式中，避免了产生墨水喷射问题的压力调节器5D的过度压力升咼。说明的实施方式具有以下优点。(1) 具有小于0型圈直径R3的上端螺旋直径R1的上端部分10a 在靠近O型圈13中心的位置向上表面16c推进阀体9。因此，位于闭合 位置的阀体9的夹板14沿整个圆周与O型圈13紧密放置。这样就可靠 地阻止了墨水供给到压力室4,到46。因此，压力调节器5D可靠地控制 墨水供给到压力室4,到46以及从此排出的墨水，从而改进通过承载架 60D的压力调节的稳定性。(2) 在说明的实施方式中，具有大于上端螺旋直径R1的下端螺旋 直径R2的下端部分10b通过作为压力调节弹簧10的基础端的定位凸出 部分16b进行定位。因此，尽管阀体9通过上端螺旋直径R1小于O型 圈直径R3的所述上端部分10a推进，但仍可以防止压力调节弹簧10变 为弯曲或偏移到偏离位置。结果，进一步稳定了阀体9 (0型圈13)在 开启位置和闭合位置之间的往复移动，从而实现通过承载架60D的压力 调节并改进稳定性。(3) 每个沿内圆周表面16a滑动的滑动表面14a都沿阀体9 (夹板 14)的外圆周表面16a形成。因此，引导阀体9沿内圆周表面16a的往 复移动。这样也可以稳定地防止阀体9移动到偏离位置。(4) 与内圆周表面16a间隔一段距离的截断表面14b沿阀体9 (夹 板14)的外圆周设置。此结构降低了相对内圆周表面16a的阀体9的滑 动载荷。此外，内圆周表面16a和截断表面14b之间的间隙降低了液体 供给室16中的流动阻力。结果，阀体9的往复移动变得进一步平滑， 从而实现通过承载架60D的压力调节并改进稳定性。上述说明的实施方式可以改进如下。在上述说明的实施方式中，压力调节弹簧10具有锥形形状。然而， 压力调节弹簧10也可以形成圆桶状形状。只要压力调节弹簧10在从O 型圈直径R3径向向内的位置接触阀体9并向闭合位置推进阀体9，可以施用任何适合的结构。虽然以等角度间隔形成的截断表面"b的数量在说明的实施方式中为4个，但此数量也可以为例如1个。只要间隔内圆周表面16a—段距 离的表面沿夹板14的外圆周表面形成，可以采用任何适合的结构。在上述说明的实施方式中，O型圈13固定到阀体9的夹板14。然 而，O型圈13也可以固定到例如液体供给室16的上表面16c。只要O 型圈13定位为以便O型圈13允许与夹板14和上表面16c紧密接触地 放置，可以采用任何适合的结构。在上述说明的实施方式中，截断表面14b沿夹板14的外圆周表面形 成。然而，切割部分也可以沿内圆周表面16a、沿垂直方向形成。只要 墨水通过的间隙限定在内圆周表面16a和夹板14之间，可以选择任何适 合的结构。虽然在此只说明了本发明的一些实施方式，但是本领域的熟练技术 人员应当清楚本发明可以以其他具体的形式实施而不会脱离本发明的 主题精神。本发明不局限于上述说明，且可以在附属权利要求的保护范 围内改进。
权利要求
1.一种液体喷射设备，包括用于临时保持液体的液体保持部分；具有用于喷射所述液体的喷嘴的液体喷射头；将所述液体从液体保持部分供给到液体喷射头的液体供给管线；以及设置在液体供给管线中的阀装置；其中所述阀装置包括连接到液体入口和液体出口并保持所述液体的压力室，所述压力室中的液体对应于通过液体喷射头的液体喷射而减少，从而降低压力室中的压力；以及将压力室中的液体压力降低到预定水平的压力调节器，所述压力调节器检测压力室中的压力并有选择地阻止或允许来自液体供给管线的所述液体供给到所述压力室，其中所述压力调节器具有压力承受件，当压力室中的压力变为低于预定水平时，所述压力承受件在向压力室内的方向弹性变形，所述压力调节器产生大于通过压力承受件的弹性变形产生的压紧力的致动力，所述压力调节器构成为通过所述致动力开启，当所述压力调节器开启时，允许液体从液体入口供给到压力室，所述设备的特征在于所述阀装置包括具有连接到液体入口和液体出口的槽状通道，所述压力承受件通过密封槽状通道限定压力室，其中所述压力调节器包括在用于将液体入口连接到槽状通道的开启位置和用于将液体入口与槽状通道断开的闭合位置之间移动的阀体；以及通过承受压紧力产生致动力的压紧件，其中当承受压紧力时，所述压紧件将致动力传递到阀体用于将阀体移动到开启位置。
2. 根据权利要求l所述的液体喷射设备，其特征在于所述压力调节器还包括用于向所述闭合位置推进所述阀体的压力 调节弹簧，所述压紧件克服所述压力调节弹簧的所述推进力向所述开启 位置推进所述阀体。
3. 根据权利要求1或2所述的液体喷射设备，其特征在于 所述压紧件包括设置在槽状通道中并起悬臂作用的致动杆，所述致动杆具有通过通道限定件支撑的支撑端；以及所述阔体定位在以便阀体从比致动杆的重力中心更靠近所述支撑 端的致动杆的一部分以承受致动力的位置。
4. 根据权利要求3所述的液体喷射设备，其特征在于 泡沬排出部分用于将至少一些从液体入口供给到压力室的液体引导到对应于致动杆的所述支撑端的压力室的一部分。
5. 根据权利要求1所述的液体喷射设备，其特征在于 所述压力承受件为薄膜件，所述薄膜件充分薄用于在所述压力室中的压力变化下可弹性地变形，所述薄膜件固定到所述通道限制件，同时 保持从压力室向外凸出的圆顶状弯曲形状。
全文摘要
一种液体喷射设备，包括用于临时保持液体的液体保持部分；具有用于喷射所述液体的喷嘴的液体喷射头；将所述液体从液体保持部分供给到液体喷射头的液体供给管线；以及设置在液体供给管线中的阀装置。其中，所述阀装置包括具有连接到液体入口和液体出口的槽状通道，所述压力承受件通过密封槽状通道限定压力室，其中所述压力调节器包括在用于将液体入口连接到槽状通道的开启位置和用于将液体入口与槽状通道断开的闭合位置之间移动的阀体；以及通过承受压紧力产生致动力的压紧件，其中当承受压紧力时，所述压紧件将致动力传递到阀体用于将阀体移动到开启位置。
文档编号B41J2/175GK101254709SQ200810086529
公开日2008年9月3日 申请日期2004年12月24日 优先权日2003年12月24日
发明者藤城武, 高桥理 申请人:精工爱普生株式会社